Informații generale privind aliaje de turnare

Aliajele sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii ale tehnologiei moderne, deoarece acestea au proprietăți mai bune decât metalele pure, iar în unele cazuri, și la stand-Stu. Astfel, oțel și fier mai puțin fier pur, oțelul are o putere semnificativ mai mare. Alama este mai puternic și mai ieftin decât cuprul pur. În plus, aliajele au o viteză de topire-turii inferior, ceea ce facilitează producția lor, precum și de fabricație a acestor piese turnate.

În funcție de proprietățile componentelor pot forma între un mecanic ical sau un amestec sau o soluție solidă sau compus chimic. Unele dintre aliaje din metale refractare-cal și compuși metalici produși prin sinterizare astfel de carburile cimentate pentru scule de tăiere.

aliaje metalice sunt împărțite în două grupe: tratate și turnare sub presiune.

Aliaje procesate de presiune, ar trebui să aibă ductilitate bine că, fără a fi distrusă, este ușor de a schimba forma în timpul forjare, ștanțare și rulare.

Sunt acele aliaje de turnare care au proprietăți care le permit să primească cu succes din piese turnate turnate de configurație complexă. Metale pure au de obicei turnabilitate mai sărace decât aliajele și nyayutsya prima, prin urmare, relativ rare pentru producerea pieselor turnate.

Aliajele pot fi împărțite ca metale, în primul rând în negru și color, cu, decât în ​​trecut, și include aliaje ușoare. Aliajele sunt împărțite în grupe în funcție de ce fel de metal este aliajul de bază. Cele mai importante aliaje sunt următoarele grupe:

1) Fierul și oțel-aliaje din fier cu carbon și alte elemente;

2) bronz si alama - pe bază de cupru aliaje;

3) Aliajele pe bază de aluminiu;

4) aliaje pe bază de magneziu;

5) Aliajele pe bază de titan;

6) na zinc pe bază de aliaje.

In prezent, cele mai utilizate pe scară largă sunt primul grup de aliaje, adică metale neferoase aliaje: aproximativ 73% din greutatea tuturor pieselor turnate din fontă și okolo20% - din oțel ... Astfel, ponderea celor rămase grupe de aliaje au relativ-mare parte din masa totală a pieselor turnate.

Compoziția chimică a aliajului distinge elementele de bază (de exemplu, fier și yz-lerod din fier și oțel), impurități inevitabile, a căror prezență se datorează procesarea aliajului pro-ducere și impurități accidentale prinse în aliajul din diverse motive. Astfel, în fier și oțel, ca impuritate inevitabilă, sunt prezente: siliciu, mangan, sulf și phos formă, având ca rezultat topirea minereului de fier în furnale. In plus, siliciu și mangan sunt introduse în aliajul topit pentru dezoxidarea oțelului. impurități accidentale din fier și oțel pot fi gaze cu oxid de fier (hidrogen, azot, etc.), incluziuni nemetalice și un anumit-torye alte substanțe. Unele dintre impuritățile sunt dăunătoare. Aceste impurități din fier și oțel sunt: ​​sulf, fosfor, oxid de fier, hidrogen, azot și incluziuni nemetalice. Prin urmare, acestea sunt permise numai în cantități foarte mici, mai mici, cu atât mai mari părți a necesită-mentelor privind calitatea oțelului și fontă.

Fierul este cel mai comun material pentru fabricarea pieselor turnate în formă. Fonta de greutate sunt de aproximativ 80% din piesele turnate. fier larg raspandita a fost din cauza proprietăților de procesare bune și ieftinătate pe termen relativ comparativ cu alte aliaje de turnare. Domeniul de aplicare de fier toate dilată dureroase datorită unei continue crescânde caracteristicilor de rezistență și de prelucrare, precum și de a dezvolta noi clase de fontă cu proprietăți fizice și Me-mecanic speciale.

fontă cenușie (SCH) - cel mai ieftin aliaj turnat. Ea are un nivel relativ ridicat-E proprietăți mecanice, un punct de topire relativ scăzut și proprietăți foarte bune de turnare mi. Zhndkotekuchest fonta depășește cu mult fluiditatea oțelului, care este un factor important care contribuie la obținerea pieselor turnate de înaltă calitate, fără carii, fisuri, deformări și alte defecte. Contracția - 0.9 -1.3%.

Gri exprimate notch de fier insensibile, si reliefate alte concentratoare de stres.

Fontă cenușie are capacitatea de a disipa oscilații vibratoare în variabilele de re-încărcare, astfel încât părțile juguri de mașini-unelte, piese de motoare diesel, kompres-Sors turnate din fontă cenușie, nu din oțel. Utilizați fonta pentru piese de mașini expuse la sarcini de șoc, este imposibil, deoarece este fragil și are un nivel scăzut ductil-Stu.

fontele gri sunt împărțite în două grupe: fier structural și fontă cu proprietăți speciale. Piese semifabricate turnate din fonta construcție este folosit în principal pentru piese de mașini. Consumatorii din fonta sunt astfel de industrii ca de automobile, tractoare, agricole, utilaje, mașini-unelte etc. obiectivată-guvernare sunt propriul său mecanic-TION la evaluarea calității pieselor turnate din fonta pentru grup. Piese turnate de rezistență mică sau medie (rezistență la tracțiune 200-250 MPa) realizate din piese turnate din fontă simplu o rezistență mărită - și aliaj baia redusă modificată.

Pentru piese turnate cu proprietăți speciale, astfel de proprietăți sunt utilizate pentru chu-gun ca termică, rezistența la căldură, rezistența la coroziune, proprietăți electromagnetice speciale. În cele mai multe cazuri, astfel de piese turnate sunt fabricate din scăzut și srednelegirovannoj Chuguyiv-nou.

Fonta ductilă (CN) în mare parte materialul structural este utilizat la data fabricării mici turnate cu pereți subțiri (grosimea peretelui de cel mult 40 -50 mm) pentru Agricult - mașini agricole, mașini, tractoare, supape, fitinguri, și alte părți produse în masă. O utilizare deosebit de avantajos din fontă ductilă, în cazul în care elementul din oțel turnat dur, și de a primi un tratament de presiune este prea scump.

Mulsului fonta ductilă caracterizate prin rezistență ridicată și rezistență la uzură, media pla-stichnost, bune proprietăți anti-frecare. Cu toate acestea, fontă ductilă are proprietăți mai mici decât gri, în particular mai redusă turnabilitate așezat Coy și tendință crescută de a sparge.

Prin proprietăți ductile turnare fier (HF), adică oțeluri se apropie au o fluiditate redusă, crescută de contracție și, în consecință, o tendință crescută de a forma de turnare origine defecte. piese turnate de cost de HF 25% mai mici decât oțelul. RF exprimate de părți responsabile utilitare grele: cotiți mari, roti dintate, role moara, etc. care lucrează în sarcini de șoc.

Oțel (15L, 20L) ca material de turnare utilizat pentru turnarea pieselor care, împreună cu rezistență ridicată trebuie să aibă proprietăți de plastic bune, să fie fiabile și durabile în funcțiune. Mașina responsabil și condițiile grele în care se execută, cu atât mai semnificativ proporția de piese turnate din oțel, care se extinde la capătul său set-Made.

piese turnate din oțel fără defecte de turnare (blowholes si contractie, incluziuni nemetalic-ically, fisuri și altele asemenea) după tratamentul termic corespunzător nu este inferior în proprietăți ale blană nical forjate.

În ceea ce privește turnarea de oțel de inginerie mecanică pot fi împărțite în trei categorii: structurale (dopat și nedopat), și oțel de scule cu proprietăți speciale.

Părți din oțel structurale sunt fabricate în mare parte se confruntă cu sarcină mecanică-cal - statice, dinamice, vibrații. Din oțeluri de scule, unelte realizate din turnare. Oțelurilor proprietăți speciale (rezistente la căldură și căldură, acid, rezistent la coroziune, etc.) piesele fabricate care operează în diverse medii corozive la temperaturi ridicate în sarcini mecanice complexe.

Procesul de producere a pieselor turnate din fontă este mult mai complicată. Au devenit mai mici turnabilitate decât cea a fierului.

Printre materialele din aliaje feroase cele mai frecvent utilizate aliaje nenie gasit-aluminiu (Al2, AL5) turnare.

Prepararea piese turnate din aliaje de aluminiu în inginerie industrie este utilizat pe scară largă STI în principal datorită rezistenței specifice ridicate și proprietățile fizico-mecanice suficient de ridicate tehno logice.

Cele mai bune proprietăți de turnare sunt aliaje ale sistemului de aluminiu-siliciu, așa-numitele silumins. Aceste aliaje sunt utilizate pe scară largă în industria auto, priboro aviație-tionally, inginerie mecanică, construcții navale și industria electrotehnică, deoarece acestea au proprietăți bune de turnare, maleabilitate și suficientă rezistență mecanică, rezistență la coroziune satisfăcătoare. Din cele obținute piesele turnate siluminului de configuratii complexe, care operează la sarcini medii și mari.

Aliaje de aluminiu - sisteme au proprietăți reduse de turnare din cupru, ductilitate redusă și rezistență la coroziune, dar bine prelucrat prin tăiere. Datorita aliajelor largi gama de cristalizare ale acestui sistem sunt predispuse la formarea de fisuri de contracție și porozitate contracție împrăștiate. O trăsătură distinctivă a acestor Insulele SPLA - teploprochnost. cerere principal - aeronave.

aliaje de aluminiu sofisticate care conțin cupru și siliciu, au o turnabilitate ridicată, rezistență la coroziune, sudabilitate buna. Acestea sunt utilizate pentru carcase de diferite aparate, pistoane auto și tractor, piese de motoare de aeronave.

aliaje de aluminiu-magneziu ale tuturor aliajelor de aluminiu de turnare au cele mai bune proprietăți mecanice, densitate scăzută, de înaltă rezistență la coroziune și onnoy rezistență. Acestea sunt utilizate la fabricarea de piese turnate, se confruntă cu sarcini mari de vibrații sau expuse la apa de mare. Datorită înclinației ridicate: oxidarea, formarea de fisuri de contracție și looseness, reacționează cu umiditatea matriței, fluiditatea redusă a pieselor turnate de fabricație a acestor aliaje cauzează dificultăți tehnologice considerabile. Contracția - 0,9 -1,4%.

Alama (Lts40S-plumb, Lts40Mts - mangan) - cele mai comune aliaje de cupru, caracterizate prin costuri relativ scăzute, proprietățile mecanice și tehnologice ridicate. Pentru stil-picior turnat este de obicei folosit alamă complexă, alamă ordinară ispolzuyut rare. Cele mai multe brasses au ridicat turnabilitate, prelucrabilitatea și SVA-rivaemostyu, ceea ce permite utilizarea lor ca înlocuitori pentru bronzurile de staniu.

bronz staniu (Br03Ts12S5) este utilizat pe scară largă pentru armături de fabricație turnate, rulmentul-crestături, roti dintate, bucșe, care funcționează la abraziune grele, depuneri de presiune ridicată de apă și abur. Bronz cu staniu au proprietăți bune de turnare, care să permită pentru a obține complicat pentru turnare de configurare. 1,25-1,6% contracție, fluiditate bună, dar predispus la difuze porozitate contracție ..

Tinless bronz (BrA9Mts2L) în unele proprietăți depășesc staniu și pot fi folosite cu succes ca înlocuitor pentru acesta din urmă. Ei posedă mecanic-cer, coroziv si anti-frecare proprietăți superioare. Totuși ele turnabilitate, fluiditate mai mică și mai rău, înclinație mai mare de oxidare, contracție liniară considerabilă (2-3%). Cel mai utilizat pe scară largă de aluminiu, mangan și siliciu de bronz.

Producere de piese turnate din aliaje de titan este una dintre cele mai promițătoare domenii de turnare, ca și aliaje pe bază de titan au o densitate scăzută, rezistență specifică ridicată, proprietăți fizice și mecanice și rezistența la coroziune. Titan SPLA-ai ridicat zhndkotekuchestyu puțin predispuse la fisurare la cald și cavitățile-Lok de unda. Cu toate acestea, fabricarea de piese turnate din aliaje de titan provoacă mari dificultăți tehnologice care rezultă din interacțiunea Ras activ lichid se topesc cu toate utilizate în prezent pentru a face matrite de material mi. Forme de nisip-argilă pentru a obține produse turnate în formă de titan și aliajele sale, nu este potrivit, deoarece titan interacționează în mod activ cu formele materiale ușor oxidate. Material satisfăcătoare pentru matrițele este grafit, dar rețineți că costul este destul de mare. Sunt matrite coajă mai ieftine, amestec vysokoogneupornyh FABRICARE-lennye de oxizi neutri folosind ca svyazuyusche th rășină fenolformaldegidnoy. Dezavantajul acestor forme - suprafață a produselor de contaminare a pieselor turnate din titan interacțiune cu materialul de mucegai.