Duritatea Brinell - studopediya

În standardul (GOST 9012-59) măsurarea Brinell oțel duritate bilă diametru D este presat în epruveta sub sarcină P aplicată pentru o anumită perioadă de timp.

După îndepărtarea sarcinii se măsoară diametrul d al amprentei rămase pe suprafața probei (figura 1). În stratul de suprafață sub indentor este deformare plastică severă, iar imprimarea se obține, cu cât diametrul, este mai mare rezistența la deformare a metalului specimen produs de indentor. Numărul de duritate Brinell (HB) este raportul dintre F de sarcină care acționează asupra indentor mingii cu un diametru D și zona F suprafața sferică de imprimare:

Dimensiunea H / mm2; 1 H / mm2 0,1kgs = 1 MPa“/ mm2

zona de imprimare este determinată de adâncimea indentor presat în:

Numărul de duritate are dimensiuni de stres (kgf / mm2 N / mm2), dar în conformitate cu standardul, nu este scris. La determinarea HB mingea cu duritate D = 10 mm, sub o sarcină de P = 3.000 kgf, iar timpul de menținere t = 10 secunde, numărul de duritate este înregistrată după cum urmează: IR 400, IR 250, IR 230, și așa mai departe. Atunci când se utilizează alte numere index condiții de testare HB complement care indică diametrul bilă utilizat (mm), o sarcină (KGF) și durata expunerii (e). De exemplu, HB 5 (750) 30 = 350 - medie: Brinell număr duritate de 350 obținut prin extrudare bilă D = 5mm, 750kgs F = sarcină pentru t = 30 sec.

La determinarea durității Brinell folosind indentors cu bile îmbinate în ea următoarele diametre - 2,5; 5 sau 10 mm. Bilele au o duritate de minimum 850 kgf / mm2.

Cu metoda Brinell pot fi testate metale cu o duritate HB 450 HB la 8, cu proba ridicat talon duritate indentor suferă o deformare permanentă cu o valoare mai mare decât toleranța standardul.

Grosimea minimă a eșantionului de testare nu trebuie să fie mai mică de 10 ori adâncimea indentare. La cunoscut adâncimea de indentare HB:

Suprafața eșantionului trebuie să fie șlefuite cu grijă pentru a imprima marginile sunt suficient de distincte pentru măsurarea diametrului acestora la precizia necesară (0,01-0,05 mm). Aceste măsurători au fost efectuate la microscop instrument sau prin măsurarea lupei. Dimensiunea D de imprimare este destul de mare în comparație cu dimensiunea de imprimare cu alte metode de duritate, care permite obținerea unor valori medii fiabile HB 3-5 amprentă digitală.

Distanțele de centrul amprentelor la marginea eșantionului trebuie să fie de cel puțin 2,5d, distanța dintre centrele a două amprente adiacente - nu mai puțin 4d (pentru metale HB 35, respectiv, 3d și 6d).

Pentru a determina duritatea Brinell cu ajutorul unor dispozitive speciale. Fig. 2. prezintă diagrama dispozitivului TS-2, este utilizat pe scară largă în practica de laborator.

Dispozitivul este montat într-un cadru solid. 2 pe deplasează cu șurub de ridicare în timpul rotației volantului 1, montate tabele controversate care pot fi înlocuite de 5 piese de încercare. În partea superioară a cadrului este un ax 6, care este introdus vârful detașabil cu baloane de diferite diametre. Axul este susținută de arc 9, destinat aplicării la proba preîncărcare 1000 MPa pentru jitter a eșantionului în timpul testului. Sarcina principală este aplicată prin intermediul unui sistem de pârghii. Pe brațul lung al pârghiei principale 15 este plasată pe suspensie care sunt suprapuse încărcături de marfă detașabile 18. Combinarea sarcinii poate fi setat de la 0,62 până la 300N. Rotirea axului motorului 21 prin angrenajul melcat comunică manivelei 19, este coborâtă, iar sarcina este transmisă dispozitivului ax. Durata testului este dat un accent mobil. Atunci când tija vine la ea, comutatorul de limitare este activat, iar motorul începe să se rotească în direcția opusă, astfel încât tija este conectată din nou, iar sarcina este îndepărtată de pe tambur. La întoarcerea sa la poziția de pornire a motorului biela se oprește automat.