Descrierea instalatiei pilot - studopediya

Schema calibrating intermediul suportului prezentat în Fig de măsurare a presiunii. 35.

Instalația constă dintr-un sistem de creare a unei presiuni constante de lichid, sisteme de măsurare a presiunii, creând pulsatoriu presiune prezent. Pe măsură ce fluidul de lucru este apa.

constant sistem de generare a presiunii fluidului include un recipient de apă reductor 16, supapa 15 și 7. Umplerea și golirea containerului se face printr-o supapă 14. Presiunea din container este creat în aerul de alimentare de la linia de joasă presiune P <0,6 МПа. Настройка заданного давления осуществляется редуктором 16 и дренажным вентилем 7.

Sistemul de măsurare constă din manometru exemplară 5, utilizat ca un control, masura convertor MP4-IV furnizat cu F203 voltmetru digital, senzorul de presiune de tip inductiv MDC-20 cu un convertor secundar TTI-2 și osciloscop S149, senzorul de presiune vibrochastotnogo tip MPE complet cu o frecvență FS-54. (În alte dintre tipurile discutate în secțiunea 3 mo-gut fi setat ca un senzor de presiune).

crearea unui sistem de presiune pulsatorie este format din gidropulsatora acționat de un motor de curent continuu. Schimbarea frecventa a presiunii pulsează prin schimbarea numărului de rotații cu motor.

Conectarea la fiecare linie senzor stand-etsja efectuate prin supape cu trei căi 10. 13. Structural experimentat gura-Novki reprezintă o singură carcasă, pe o masă care robineți SET-Lena și telecomanda dispozitive de comutare în rețea 220, senzorul de presiune de alimentare și regulatorul de revoluții elektrodvi pulser -gatelya.

Panoul frontal are un stand până dispozitive de înregistrare, valori ale presiunii de senzori: un manometru 5, CH3-54 contor de frecvență 23, o înaltă frecvență de inducție-convertor TTI-2 21 22 osciloscop S1-49, manometrica-IV MP4 convertor 6, voltmetru 20 F 203.

La setarea tabel montat autostrada de calibrare, la care accesul se face prin capacul articulat. senzori de presiune MDC-20 și 18 MPE sunt montate direct pe țeavă și un manometru și un traductor de presiune nestandarde conectate printr-o conducte flexibile speciale.

Metodologia experienței

Efectuați instalarea manometre pe linia de calibrare, ceea ce este necesar pentru a ridica partea de sus de masă și ansamblul senzorului stand de produse, în conformitate cu schema.

Conectați senzorii la dispozitive de înregistrare și de alimentare cu energie secundară a circuitului, conform situat pe masa standului.

traductor de presiune MP4-IV conectat la sursa de alimentare 220 și înregistrarea voltmetru digital 203 F.: Presiune

MPE senzor de presiune este conectat la o CH3-54 frecventa si alimentare 10 într-un conector special.

Senzor de presiune DDI-20 este unită cu TTI-2, canalul pulsații este cablul dedicat este conectat la osciloscop S1-49.

Verificați andocare traseelor ​​de conducte și vane de închidere.

Transporta rezervorul de apă de alimentare cu combustibil, care se deschid valvele 14, 7 și 8. End alimentarea cu combustibil este controlat de apariția apei din conductă după ventilul 7, în linia de scurgere retractată. După alimentare închidere supape aproape 14 și 7. Deschideți supapele 15, 10, 11, 12, 13 și încărcarea de viteze 16 la o presiune de 0,4 kgf / cm2 (control gauge 5) realizează linia de formare preliminară și locuri de andocare. Constricție este determinată din dezintegrarea presiunii pe manometru 5 timp de 5 minute sub ventilul închis 15. Verificarea etanșeității, picăturile de lichid din racordurile la sol. La detectarea unei scurgeri pentru a elibera presiunea din reductorul recipientul de descărcare 16 și deschiderea supapei 7. supapă 8 și aproape elimină înăsprirea scurgere filetate articulații sau înlocuirea garniturilor de etanșare în andocare câmp. Se repetă testul de presiune. Afișați sub Pornirea instrumentului și rezultatele de testare a presiunii profesorului.

Activați dispozitive de înregistrare și surse de alimentare, și cald lor de până timp de 10-15 minute.

Retrage aparatele F203 mărturie, TTI-2 la zero.

Deschideți supapa de 8 și citiri ale instrumentului la presiune atmosferică.

Se deschide robinetul 15 și încărcare de viteze 16 pentru a stabili un citiri ecartament exemplar în 1kgs / cm2 poate fi utilizat robinet de golire 7 pentru reglajul fin.

Scoateți mostrele din instrument: voltmetrului 203 F, de înaltă frecvență de inducție-TFI-convertor 2, frecvența CH3-54, Manomet-ra și înregistrează protocolul de testare №1 (Tabelul 3).

încărcare viteze 16 valori stabilite succesiv de presiune 2, 3, 4, 5, 6 kgf / cm2 pentru a efectua îndepărtarea probelor și se înregistrează №1 protocolul de testare.

Efectuați experimentul în secvența ustanav-Marko Livaja secvențial inversă pe manometru exemplar 5, 4, 3, 2, 1 și 0 kgf / cm2 și rezistă mostrele de date în №1 protocol de testare.

Încărcarea de viteze 16 pentru a seta valoarea navei în 5kgs / cm2 și o citirile de menținere a instrumentului. Se închide ventilul 15 și prin supapa 7 pentru a elibera presiunea din vas. Experimentul a fost repetat de 5 ori mai mult, iar datele eșantion înregistrate în protocolul de testare № 2 (Tabel. 3). Deschiderea supapei 7, pentru a diminua presiunea din rezervor și linii. Închideți supapele 7 și 8 și deschide supapa 9.

Se închide supapele 10, 11, 13, și opriți manometru Manometru traductorul MPE.

Activați gidropulsatora motor și osciloscop S1-49 amplitudini ședere forme de undă și frecvențe de fluctuații de presiune pentru trasare, aplicată pe ecranul osciloscopului. Pe hârtie de calc, în plus față de fasciculul de scanare trebuie sa fie aplicat pe grila ecranului.

lecturi record cu mânere Timebase și divizorului de tensiune de pe panoul frontal al osciloscopului.

Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor

1. Pentru fiecare senzor de presiune (MP4-IV, MDC-20, MPE) calculează dependența de presiune în funcție de citirile. Pentru senzor MP4-IV - P = f (U)

Dacă știți o informație a priori asupra formei dependențelor funcționale, dependența coeficienților poate fi calculată din următoarele expresii:

1) o dependență liniară

2) dependență pătratică

3) o dependență de putere-lege

Pentru fiecare senzor pentru a determina eroarea pătratică medie de calibrare:

Construcția conform calculat P = f (U) pentru-ing traductor MDC-20 și MP4-IV și P = f (t) pentru un senzor MPE și să le aplice la punctele de date din protocolul de testare № 1.

2. Procesul № 2 protocol de testare.

Se calculează media măsurătorilor n pentru fiecare senzor,

Găsiți eroarea măsurătorilor individuale:

Se calculează pătratelor erorilor individuale de măsurare (DYI) 2.

Atunci când o singură dimensiune (de exemplu, Y5) diferă foarte mult de la o-detaliate măsurători asupra valorii, atunci ar trebui să verificați dacă acesta este un dor, care trebuie să fie determinată

Tabel. 5 maxim de valori posibile. care rezultă din variația statistică ce corespunde unei fiabilitate a unei, pentru a determina valoarea.

Se calculează limitele de încredere:

Dacă rezultatul măsurării valorii de eroare ar fi comparabilă cu dimensiunea de eroare a instrumentului, valoarea ar trebui să fie luată ca o limită a intervalului de încredere

d - eroarea instrumentului cantitativ.

Estimați eroarea relativă a rezultatului unei serii de măsurători:

Se înregistrează rezultatul final de măsurare în formă de

3. Prelucrarea rezultat măsurarea presiunii pulsează.

Prin forma de undă a primit pentru a determina amplitudinea oscilațiilor de presiune în volți, folosind un ecran de afișare grilă și un divizor de tensiune set-pen.

De la senzorul de presiune caracteristici de calibrare MDC 20 pentru a determina amplitudinea oscilațiilor de presiune în kgf / cm2.

Folosind forme de undă și Timebase scară calculat oscilațiile presiunii hot-frecvență.

În plus față de grafice și tabele în raportul pe care trebuie să aibă schema unei uzine pilot.

1. Care este absolut excesul și vid presiune,, unitățile de presiune, traducerea acestora.

2. Principiul dispozitivelor presiunea fluidului cu un nivel vizibil, aplicarea lor și a dispozitivului.

3. clasificare Scrierea elementelor elastice sensibile sub presiune Bürs.

4. Design soluții, avantajele și dezavantajele traductoare rezistive de cantități mecanice.

5. Principiul de funcționare, proiectarea sistemului de instrumente de măsurare a presiunii de acțiune directă.

6. Adu schema de tip electric manometru MBE arc și MP4-IV.

7. Pe ce principiu de lucru aranjate senzori de presiune de tip inductiv MDC-20, DD10, DMI? Funcționarea circuitului.

8. Pentru a explica aparate și principiul de funcționare a traductoarelor de presiune vibrosterzhnevyh.

9. Schema structurală, avantajele și dezavantajele tipului de comutatoare de presiune EID.

10. Adu-circuit și să explice scopul standului de clasificare senzorii nodurilor de presiune.

11. Construcția curbelor de calibrare pe rezultatele calibrării. Cum este eroarea de calibrare celor mai mici pătrate?

12 Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor directe, erori de calcul.

13. Caracteristici ale instrumentelor de măsurare a presiunii se schimbă rapid, schemele lor de proiectare.

1. Kasandrova ON Lebedev VV Prelucrarea rezultatelor observate-tiile, -M. Știință, 1970. -104s.

2. Schimbarea la VP Căldură măsurători de inginerie și instrumente. -M. Energie 1978. -704s.

3. Stepnov MN Metode statistice ale rezultatelor testelor mecanice: Manual. -M. Machinery, 1985. -232s.

4. Măsurători electrice ale cantităților neelectrice: manual. Manual / AM. Turigin, LV Novitsky, ES Levshina etc.; Ed. L.V.Novitskogo., Ediția a 5. Revizuit. -A. Energia 1975. -576s.