Cum de a evita deformarea în timpul sudurii Remedy sudare deformare
Pentru reducerea tensiunilor interne și deformațiile aplică o serie de metode tehnologice ale cusăturilor de artă și execuție secvență și amplasamentul lor, în mod opțional produsul proiectare corespunzătoare, prin selectarea manuală condiții de sudare cu arc electric (sudură sau altă metodă).
Măsuri pentru a preveni deformarea sudare
O modalitate de a elimina deformarea de sudare este jiguri de sudura - dispozitiv special care permite fixarea produsului ferm. În plus, frecvent utilizate pre-deformare a pieselor sudate. Direcția pre-deformare trebuie să fie opusă tulpina așteptată în timpul sudurii. O astfel de măsură este numită și metoda de pre-îndoire.
Această metodă este folosită pentru a evita deformările unghiulare în timpul sudarea sudurilor și lap îmbinare în timpul sudurii. La sudarea mici lățimea foii de tablă este îndoită la opusul lor laterală a deformării estimată.
In cazul foilor de sudură cu lățime mare, marginile sudate îndoite în prealabil. Pentru a preveni deformarea în timpul sudării T și I-compuși lor fixe în program, care piesele sunt îndoite în direcția opusă deformarea dorită.
tehnica de sudare, care evită deformarea sudare
In plus, sudurile sunt efectuate astfel încât fiecare sudură ulterioară indus de stres, tensiunile opuse de sudură anterioare (schema b) și c) pe stânga).
La sudarea materialelor vâscoase utilizate metode de sudare. permițând reducerea tensiunilor reziduale. Astfel de metode includ fixarea piesei într-un mod special adaptat. In astfel de dispozitive sudate piese sunt asamblate, sudate și răcite.
În plus, diferite tehnici sunt utilizate pentru a elimina rapid căldura din produsele sudate, de exemplu, la răcire sub jet de apă, sau îndepărtarea căldurii prin tampoane de cupru.
Dacă metalul de sudură au tendința de a forma structuri de călire, călirea sudură și rezultatele zonelor afectate de căldură în apariția tensiunilor interne și formarea de fisuri la rece în metal.
Pentru a reduce gradientul de temperatură în metal, sudura se efectuează înainte de preîncălzire. În cazul în care lucrările de sudură se realizează la temperaturi joase, afișajul este necesar, chiar dacă se efectuează sudarea oțelurilor redus de carbon.
PWHT pentru a elimina stresul si tulpini
Cazare după sudare detensionare
La sudarea carbon oțelurile structurale efectua o temperare generală la temperatură ridicată. În acest scop, este încălzit la corpul sudat o temperatură de 630-650 ° C, menținută la această temperatură și se răcește. Timpul de deținere este determinată de viteza de 2-3 minute per mm grosime de metal.
Răcirea prin sudură, ar trebui să fie lent, astfel încât atunci când răcirea din nou, nu are nici un tensiuni interne. viteza de răcire a oțelului este determinată, în funcție de compoziția sa chimică. Cu cât este prezentă în elementele de oțel care contribuie la rigidizarea, inferioare viteza de răcire în timpul recoacere după sudare. Adesea sudură este răcit împreună cu cuptorul la o temperatură de 300 ° C, iar apoi la aer normal.
Recoacerea pentru a elimina tensiunile interne
Recoacerea pentru a elimina stresul și tulpina în timpul sudării se efectuează temperatură completă sau scăzută. La recoacere deplină a îmbinării sudate este încălzit la o temperatură de 800-950 ° C, lăsat să stea și se răcește cu cuptorul. După o astfel de vâscozitate de eliberare și ductilitate a sudurii este mărită, iar duritatea scade.
La temperatură joasă călire sudură este încălzit la o temperatură de 600-650 ° C și răcit împreună cu cuptorul. Cu această versiune, încălzirea metalului are loc la temperaturi mai critice, cu toate acestea, schimbări în structura cristalină a metalului nu are loc.
Tratamentul cu argon pentru a diminua tensiunile reziduale
Pentru a elimina tensiunile reziduale și tulpinile argon-tratament este aplicat după sudare. Esența ei constă în faptul că zona de tranziție de la sudură la metalul de bază topit electrod neconsumabil într-o atmosferă de argon. Când zona de topire a acting tensiune de tranziție între metalul de sudură și metalul de bază, dispar. În timpul cristalizare, acestea vor reapărea, dar dimensiunea lor va fi mult mai mică decât originalul. Un astfel de procedeu reduce tensiunile reziduale la 70%. În plus față de reducerea stresului, această metodă permite obținerea o tranziție lină de sudură la metalul de bază, și crește semnificativ rezistența structurală.
Forjare de sudură, în scopul de a reduce stresul și pentru a elimina
Daca materialul de sudură sau metal zonele înconjurătoare creează o deformare plastică suplimentară, este posibil să se elimine complet stresul rezidual și deformarea în timpul sudării. Pentru a face acest lucru, efectuați forjare a sudurilor.
Prokovyvayut suda în timpul răcirii la temperaturi mai mari de 450 ° C, sau sub 150 ° C, La temperaturi de la 200 ° C la 400 ° C forjare funcționează datorită unui risc crescut de lacrimi.
Prokovyvayut cusături de mână, cu un ciocan greutate de aproximativ 1 kg. Permis de a folosi un ciocan pneumatic. În cazul cusăturilor multistrat funcționează peening primul și ultimul strat, care are un impact asupra formării de fisuri. In acest mod, ameliorează stresul în metal în timpul defectelor de sudură, sau când sudură de închidere.
metale termică îndreptare
Pentru a elimina distorsiunile de sudură pot aplica dressing de căldură în care încălzirea îmbinării sudate are loc cu o flacără de gaz sau un arc electric de la electrodul consumabil. In metal indreptare termic este încălzit la o temperatură de 750-850 ° C și începe să se extindă rapid. Totuși, straturile de metal rece înconjurătoare împiedică extinderea și cauza deformarea plastică a porțiunii. După răcire, porțiunea încălzită a metalului este comprimat, și există o eliminare parțială sau totală a deformării.
sudură de editare manuală
La sudarea subțire de metal (până la 3 mm) corecție este realizată manual cu un ciocan. Pentru grosimi mari din metal folosite de presa. Această metodă de îndepărtare a tulpinilor de sudare nu au gasit o larga deoarece procesul de corecție termică este mai adecvat.
După prelucrare asupra modificărilor de suprafață metalică rămâne durificării locale și a da putere în acest domeniu este crescut. Astfel, ductilitatea oțelului este redus. O astfel de heterogenitate a proprietăților mecanice ale unui impact negativ asupra rezistenței statice a întregului metal și funcționarea acesteia sub sarcini variabile.
Pentru mai multe detalii despre acest subiect: