Recomandări pentru frezare
Selecția depinde de diametrul tăietor, de obicei între lățimea piesei de prelucrat, precum și pe cardinalitatea caracteristicilor mașinii. Un factor important în determinarea operațiilor de frezare implementare de succes este aranjamentul reciproc al suprafeței tratate și de tăiere.
Lățimea de tăiere este o influență deosebit de puternică asupra alegerii diametrului cuter priobrabotke mori față. În acest caz, se recomandă să se aleagă diametrul tăietor care depășește lățimea măcinării la 20-50%.
Dacă procesarea poate fi realizată în mai multe treceri, lățimea de tăiere a fiecărei treceri trebuie să fie egală cu 3/4 din diametrul dispozitivului de tăiere. Formarea chip și sarcina pe muchia de tăiere va fi optimă.
Fig. 2.11. Materializări dispozitivului de tăiere poziționat în raport cu piesa de prelucrat
Când diametrul tăietor depășește în mod semnificativ lățimea piesei, axa frez trebuie să treacă la axa de simetrie a piesei. Desigur, proximitatea axei tăietoare cu axa semifabricatului permite cea mai scurtă cale în dinți de frezat de metal, formarea cip fiabilă la intrare și situația favorabilă în ceea ce privește sarcini de șoc pe placă. Dar când axa tăietor se află exact pe axa de simetrie a preformei, variația ciclică a forței de tăiere în timpul introducerii și retragerii poate provoca vibrații care duc la deteriorarea plăcilor și rugozitatea de suprafață slabă.
În față de frezat posibil pentru a evita traversarea planurilor de tăiere ale fantelor și găurile, deoarece acest lucru va lucra muchiile de tăiere în condiții nesatisfăcătoare de tăiere intermitentă. Efectuați o operație care produce deschideri după măcinare. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci intersecția valorii declasare cuter gaura prin furnizarea de 50% din cele recomandate.
La prelucrarea suprafețelor mari, încercați să nu întrerupe contactul tăietor cu piesa de prelucrat, evitând suprafața pe perimetru, mai degrabă decât câteva pasaje paralele. Tratamentul trebuie implementat un unghi radial mai mare decât raza tăietor, pentru a elimina posibilitatea apariției vibrațiilor asociate cu o detecție la supratensiune tăietori unghi.
În procesarea fantei închis (domeniu închis), principala problemă este dificultatea sculei de intrare inițial în materialul piesei de prelucrat, deoarece majoritatea morilor finale nu funcționează pe pilot de foraj. Există mai multe modalități de a rezolva această problemă. Cel mai simplu mod de ieșire - o tehnologie gaura de pre-forate și apoi picătură în liniște cutter în ea. Mai multe modalități interesante - un pendul și o incizie în spirală. În acest caz, nu este nevoie de pre-foraj, instrumentul de tăiere intră în materialul piesei de prelucrat fără probleme.
Fig. 2.12. Pentru instrument de introducere verticală este în prealabil de dorit o gaură la o adâncime de o frezare ulterioară
Fig. 2.13. infeed oscilanta (frezare)
Fig. 2.14. infeed elicoidale traiectoriilor obținându-se un plan de prelucrare
O atenție deosebită trebuie respectate în cazul procesării buzunare cu pereți subțiri. De preferință, materialul este selectat cu atenție și lent cu un proces de frezare coadă. În caz contrar, există probabilitatea de „subminarea“ a peretelui subțire.
Procesarea raze interne, încercați să păstrați raza tăietor este puțin mai mică decât raza buzunarului de colț (contur). Faptul că în momentul în care dispozitivul de tăiere intră lățimea de tăiere de colț este crescută în trepte, ceea ce poate duce la „pick up“ instrument și ca o consecință, dispozitivul de tăiere contur tăiată pe dedesubt, prelucrate sau rupe. Atunci când se atribuie cuter diametru interior degroșare raze de dorit să lase o alocație în colțuri nu depășește 0,20 x D, unde D - diametrul morilor de finisare ulterioare.
În tratamentul marginilor adânci și traverselor este necesară pentru a asigura o rigiditate instrument suficient pentru a preveni filare, și excluderea „conicitate“ a suprafeței tratate. De preferință, diametrul instrument D satisface condiția H
Fig. 2.15. Cele mai simple mijloace pentru furnizarea instrumentului
Atunci când se efectuează instrument dur și măcinare finisaj special trebuie furnizate la suprafață sau tratată tangențial într-o linie dreaptă la un unghi ascuțit. Ca urmare a acestei reguli, este necesară și îndepărtarea sculei. Faptul este că la introducerea inițială în materialul piesei este supus la tăierea sarcinii moara, ceea ce poate duce la ruperea sau la faptul că pe suprafața piesei în locul materialului de măcinare va intra amprenta sau neuniformitatile. În cazul în care este buna banda de alimentare, sarcina pe instrumentul va crește treptat, iar suprafața va fi „curat“.