Proprietăți fizice, constructor de referință, proprietățile sticlei, directorul constructor

PROPRIETĂȚI FIZICE

Densitate - masa substanței pe unitatea de volum, kg / m 3 d = M / V densitatea sticlei depinde de compoziția sa chimică. Printre sticla silicat are o densitate minimă de sticlă de cuarț - 2200 kg / m 3. Densitatea sticlei borosilicată este mai mică decât densitatea de sticlă de cuarț; Densitatea de pahare care conțin oxizi de Pb, Bi, Ta, etc. până la 7500 kg / m 3. Densitatea sticlei convenționale calcosodică-silicat, inclusiv ferestre, variază de la 2500 2600 kg / m 3. La ridicarea temperaturii de la 20 la 1300 ° C Densitatea de cele mai multe pahare scade cu 6. 12%, adică, în medie, la fiecare 100 °, densitatea scade până la 15 kg / m3.

Elasticitatea - o proprietate de materiale pentru a restabili forma și volumul după încetarea forțelor deformatoare. Constanta de proporționalitate între stres și tulpina se numește modulul de elasticitate. ochelari elasticității, în funcție de compoziția lor chimică variază în intervalul 48 × 10 3 12 x 10 4 MPa. sticlă de cuarț Elasticitatea - 71,4 GPa. Modulul de elasticitate, precum și alte proprietăți ale ochelarilor, pot fi determinate folosind principiul aditivității - însumarea valorilor proprietăților care constituie componente (oxizi) proporțional cu conținutul lor:

unde p - proprietatea dorită;

Măriți elasticitatea sticlei CaO, B2 O3. 2O 3. MgO atunci când este administrat în loc de SiO2 (parțial). Oxizii de metale alcaline reduc modulul de elasticitate, ca o rezistență a legăturii Me-O semnificativ mai mica rezistenta Si-O legătură.

Rezistența mecanică caracterizează proprietatea materialului de a rezista fracturii sub influența sarcinilor externe. Se măsoară rezistența este rezistența la tracțiune - tensiunea maximă care provoacă deteriorarea materialului sub o sarcină statică sau impact. Distinge rezistență la compresiune, întindere, îndoire, răsucire, etc.

Rezistența la tracțiune și rezistența la încovoiere. ruptură transversă în sticlă prin acțiunea forțelor de stres de compresie apar, și invers - solicitarea la întindere. Prin urmare, limita rezistența sticlei îndoire măsurată rezistența la tracțiune. Sticla lucrează în tensiune este mult mai rău decât în ​​compresie. Forța teoretică a sticlei, adică, tăria legăturilor în rețeaua sa structurală este ridicată și aproximativ 10.000 MPa. Cu toate acestea, rezistența la tracțiune efectivă a sticlei este mult mai mică și variază între 35-100 MPa. Astfel, o rezistență la rupere de 20 la 15 de ori mai mică decât în ​​compresie.

Forța de sticlă călită, ceteris paribus în 3. 4 ori mai multă putere alipite. crește în mod semnificativ puterea de sticlă chimice de tratare a suprafețelor pentru îndepărtarea defectelor de suprafață (cele mai mici fisuri, zgârieturi, etc.).

Duritatea sticlei depinde de compoziția chimică. Ochelari au o duritate diferită în intervalul 4000 MPa sau 10000 Mohs, este 6. 7, care este între duritatea apatit și silice. Cele mai multe solide sunt silice și sticlă borosilicată slab alcalină (12 până la 10% B2 O3). Cu o creștere a conținutului de oxid de metal alcalin reduce duritatea ochelarilor. Cele mai multe din sticlă mnogosvintsovye moale.

Fragilitatea. La temperaturi scăzute (sub tg - temperatura de tranziție vitroasă) din sticlă, în plus față de diamant și cuarț se referă la un material fragil ideal, adică capabil să se prăbușească sub acțiunea solicitărilor mecanice, fără deformare plastică apreciabilă. brittleness Așa cum cel mai clar manifestat la impact, este caracterizat prin valoarea de impact, ca timpi de lucru determinat, pe unitatea de volum a probei fiind distrusă, numită duritatea specifică. sticlă de rezistență la impact depinde de mulți factori. Introducere B2 03 (12%), crește rezistența la impact aproape sa dublat administrarea MgO, Fe2 O3. Conținutul crescut de SiO2 - 5 până la 20%. Pentru ochelari de silicat de duritate este de 1,5. 2 kN / m, care este de 2 ordine de mărime mai mică decât cea a metalelor.