Principiul de lucru Concasor conic, fin, măcinare grosier mediu și

Concasor conic utilizat pentru zdrobirea și prelucrarea bucăți mici de metal și minereu nemetalice.

Design dispozitiv elimină inactiv, permițând maruntire neîntreruptă. Aceasta este caracteristica principală a principiului de funcționare a dispozitivelor conic, care se distinge între maxilarului, rola și ciocanul în fracțiuni.

1 Structura dispozitivului și principiul de funcționare

Concasor conic standard este o ceașcă, în interiorul căruia este plasat corpul conic mobil. Aceasta, la rândul său, este atașat arborelui, care îi permite să se deplaseze liber în interiorul bol.

În timpul mișcării între corpul mobil și suprafața interioară a vasului se formează spațiu conic în care căderea particulelor de rocă. Minereul este pus într-o deschidere de încărcare în partea superioară a vasului.

După minereu intră în spațiul conic, partea mobilă începe să se miște în direcția opusă și creează o presiune ridicată asupra minereului, care nu poate suporta încărcătura și strivit sub forța gravitației Pământului intră în orificiul de descărcare inferior.

aparate și principiul de funcționare a unui concasor con de conducere

Într-un astfel de sistem de lucrări con concasor prezintă o serie de avantaje care îl deosebesc de celelalte:

• creează un nivel de zgomot foarte redus în timpul funcționării, ceea ce reduce disconfortul atunci când se lucrează cu ea;
• rocă de calitate strivire este îmbunătățită prin design practic;
• dispozitivul poate funcționa ca rocă umedă și uscată. care vă permite să desparți piatra chiar greu;
• nu ralanti reduce semnificativ cantitatea de energie necesară pentru unitățile de procesare a minereului.

1.1 Dezavantajele concasoare conice

Spre deosebire de maxilarului și dispozitive Concasoare cu ciocane de tip con au un nivel ridicat al consumului de energie. Costurile energetice sunt pe cele două faze ale corpului mobil mișcare. Dispozitivele maxilarului folosit de retragere, care reduce în mod semnificativ consumul de energie. Dar, și eficiența unor astfel de dispozitive de mai jos.

Pentru a instala concasor con nevoie de un spațiu mare, deoarece CCD caracterizata prin grosime de mare. Greutatea acestor dispozitive poate ajunge la 675 de tone.

Un alt dezavantaj al dispozitivului este necesară înlocuirea periodică a plăcilor de oțel detașabile pe suprafețele de lucru, care, în ciuda rezistenței la uzură ridicată încă au o durată de viață limitată.

Cone concasor în sistemul de echipamente pentru minerit

Adresa identificat probleme în procesul de a face producători globali de concasoare conice, printre care cele mai cunoscute sunt „Babbitless“, „Ash-Werke“, „Wedag“ și altele.

Eforturile lor au o problema mecanismelor noroioase aparatelor de amortizoare hidraulice montarea a fost rezolvată, care împiedică praful și componentele aparatului firimituri fine în timpul fazei de lucru.

Tendințele actuale este, de asemenea, o combinație de mai multe tipuri de concasoare într-o singură. De exemplu, compania „Ash-Werke“ organizează eliberarea de modele în care dispozitivul este combinat maxilarului și tip con. Mecanismul de un astfel de sistem are următorul regim:

• minereu mare pătrunde în partea superioară a unui concasor (maxilar) în care zdrobit elementul mobil plat mijlocii;
• rasa de dimensiuni medii se încadrează în porțiunea inferioară (conică), unde este zdrobit în bucăți cubice cu o secțiune minimă lățime transversală, care poate fi de până la 10 mm.

Acest lucru vă permite să se ocupe de foarte mare de rocă concasoare conice pentru particule fine în aceeași mașină.
↑ meniu

2 tipuri de concasoare conice

Datorită calităților sale concasor tehnice și funcționale, bazate pe astfel de tehnologii sunt împărțite în unități grosiere de concasare (versiune prescurtată CRD), zdrobire secundare (sau ANC) și măcinare fină (CMD).

Principalele criterii ale acestei separări este mărimea mișcării de lucru a conului și raportul dintre înălțimea cupa la dimensiunile secțiunii sale transversale. Din acești indicatori depinde de cât de mare piesele pot trece de proces și ce dimensiuni vor prelucrate deja materii prime.
↑ meniu

2,1 concasor grosier de concasare (KKD)

Dispozitivele de acest tip într-un mod constructiv un con îngust ridicat. La vârful unghiului conului de înclinare între cupa și suprafața este de aproximativ 20 de grade. In acest cel mai adesea în astfel de mașini cu lățimea orificiului circular superior este de 1500 mm. Inelul de cuplu inferior are o rază de 150 mm. Aceste caracteristici sunt indicate în modele de fabrică ștampile de tip „CCD-1500/300“.

Într-o astfel de mașină este procesat bucăți de rocă de până la 1200 mm în diametru. Productivitate Dispozitivele de strivire de acest tip poate fi de până la 2300 de metri cubi de roca pe oră.

Concasor conic "CCD-1500/300"

Con concasor secundar și strivire fină (KSD și KMD)

La mașinile tipuri și unghiul CMD CCR suprafață conică a părții mobile vine la 100 de grade. Prin urmare, o astfel concasor inferior cu o bază largă.

Tratate bucăți de CCR dimensiuni de rocă de până la 300 mm. Deschiderea inferioară de descărcare are un diametru de 15-60 mm. Productivitatea totală a unor astfel de dispozitive pe oră până la 580 de metri cubi de minereu. În funcție de diametrul secțiunii transversale a conului interior astfel de tipuri secreta concasoare conice 600 și CCR RÁCS 900.

Mărimea minereului, care este capabil să proceseze KMD până la 100 mm. Per total Tip productivitate mehanizmovdannogo - de la 10 la 220 de metri cubi pe oră. Descărcarea de gestiune de deschidere de până la 15 mm. Principalele tipuri de concasoare conice sunt de strivire fine KMD-1200, KMD-1750 și KMD-2200.

O altă diferență agregate conice de zdrobire fină și medie este de a utiliza suspensii de tip arc, la care conul exterior este atașat la un cadru fix. Fără această suspendare a fost operațiune de oprire destul de frecvente ca urmare a contactului dintre suprafețele corpului mobil și piesele de cupă roci foarte greu. Resortul permite cupa să schimbe spre sau chiuveta ușor în jos. Acest lucru crește orificiul de descărcare de jos și rasa merge mai departe.
↑ meniu

2.2 concasor inerțial con

În ciuda stabilității concasorului de tip con existent efectuarea în mod continuu de cercetare și modernizare a echipamentelor. Printre cele mai recente inovații care trebuie remarcat concasoare conice, pe baza vibratorului dezechilibrat, care a dobândit numele concasor con inerțial.

Principiul mecanismului este că, în timpul funcționării pe un con de mișcare se transmite, de asemenea, vibrații de la dispozitivul de vibrații instalat, care pot îmbunătăți calitatea materialului de concasare și de a face față cu mai multă rocă solidă.

Cone concasor volantului

Utilizarea dispozitivelor de acest tip în forma lor originală a creat vibrații puternice, care sunt adesea numite daune subsol în incinta de lucru. Așa că au trebuit să folosească în clădiri cu o structură de fundație deosebit de puternică.

În concasor inerțială modernă folosește un nou tip de vibrator dezechilibrat. Structura sa face posibilă transmiterea vibrațiilor la maxim a corpului în mișcare, pentru a minimiza vibrațiile externe. Acest lucru le-a făcut complet sigur pentru mediul în care își desfășoară activitatea.

Unul dintre principalele puncte ale acestui dispozitiv este capacitatea de a rula chiar și atunci când este încărcat spațiul de lucru.

Astfel, con concasor inerțială are o mai mare pietre de prelucrare a productivității și zdrobirea mai aprofundată. Aplicarea acestei tehnologii vă permite să creați dispozitive de dimensiuni mici, care sunt potrivite pentru întreprinderile mici.

1. 
   
   3 în 1: Macinatoare, furaj tăietor travorezka și - revizuirea dispozitive universale
2. 
   
   Cum sa faci o moara de cereale cu propriile sale mâini?

Care este macinatoare, cum funcționează și ce se întâmplă: o revizuire a echipamentului

Ce mori cu ciocane bune pentru cereale?

Care este utilizarea de „Zubr“ tocător la ferma?

Tipuri și clasificarea polizoare pentru mase plastice

Masina de tocat lemn: selecție, producție, exploatare

Falci: un dispozitiv care funcționează principii, avantaje și dezavantaje