materiale plastice

Materiale plastice sau, sub formă prescurtată, materiale plastice, materiale plastice numim complex în compoziția chimică și structura sa a materialelor, în baza cărora sunt compuși organici - rășini naturale și sintetice, eteri, celuloză, proteine, substanță, bitum, asfalt. Compoziția plastică include, de asemenea, diverse umpluturi, plastifianți, și coloranți.

Materiale pentru materiale plastice pot fi sub formă de pulbere (făină de lemn, talc măcinat, marmură și grafit, pulpă sulfit, etc.) și fibroase (linters, resturi de materiale fibroase. - textile, hârtie, furnir din lemn și așa mai departe). Plastifianții sunt introduse în masa de plastic pentru a crește ductilitate.

Materiale plastice a devenit larg raspandita ca material structural, electrice și de finisare în diferite sectoare ale industriei, agriculturii și transporturilor. Utilizate pe scară largă materiale plastice pentru fabricarea diferitelor articole de uz casnic.

În funcție de aplicație diferite materiale plastice au proprietăți diferite și avantaje tehnice.

Materialele plastice au o greutate specifică relativ mică (1.0 - 2.0, cel puțin 2,5 g / cm3).

Spumă Greutate specifică - masă plastică foarte ușoară - 0.02 - 0,5 g / cm3.

Multe materiale plastice au o duritate mare, apropiindu-se de duritatea metalelor. O mare parte se face uz de plastic, având o rezistență substanțială tehnică, adică, rezistența la compresiune relativ ridicată, rupere, îndoire și torsiune. Astfel de materiale plastice sunt utilizate ca înlocuitori pentru metale. De exemplu, PCB este acum adesea folosit pentru fabricarea de unelte, scripeților și rulmenți garnituri, tampoane și alte elemente.

Multe materiale plastice au o rezistență ridicată la coroziune, buna rezistenta la uleiuri acizi, baze, benzină, kerosen și minerale, precum și la apă, lumină, temperatură scăzută.

Toate materialele plastice sunt izolatoare electrice bune și, prin urmare, sunt utilizate pe scară largă în inginerie electrică și electronică.

Spumele având o porozitate mare, au o izolație termică ridicată și proprietăți de izolare a sunetului.

Unele greutate din plastic“de transparență ridicată. De exemplu, sticlă organică (este numit acrilat sau plexiglas) transparent, chiar și în straturi groase (transparenta din sticla organica 91-92%).

Materiale plastice sunt vopsite în culori diferite și sunt utilizate pe scară largă ca materiale decorative.

Detalii din material plastic fabricat prin presare, ștanțare, turnare prin injecție, prelucrare pe mașini-unelte și manual. Figura 53 prezintă o parte din produsele și părțile fabricate din materiale plastice.

Deoarece diferite materiale plastice în lucrări de tineri tehnicieni găsi cea mai mare cerere: PCB. Ghetinax, ebonită, celuloid si sticla organica.

T e s t o și t o l - masă plastică constând dintr-o țesătură de bumbac impregnat cu straturi de rășini rezol așezat și compactat sub presiune înaltă în foi, plăci, țagle rotunde, etc ...

PCB are o rezistență mecanică ridicată, bună; proprietăți. fricțiunii malogigroskopichen. PCB produce bucșe, unelte silențioase, tampoane anti-frecare pentru rulmenți și alte părți.

PCB pot fi tăiate și găurite cu unelte convenționale, ascuțirea strung turma. Adeziv părțile adezive radiclilor carbinol PCB și adeziv bachelită VIAM B-3.

Ghetinax reprezintă un material plastic, care constă dintr-o foi de hârtie impregnate cu rășină speciale și presate. Ghetinax are duritate mare și rezistență la compresiune și la încovoiere statică. Procesarea Micarta este la fel ca PCB.

Ghetinax utilizate pentru fabricarea de putere panouri, plăci, unelte, garnituri. Deoarece Ghetinax are o conductivitate scăzută, este folosit ca elektrogoolyatora în inginerie electrică și electronică.

Ebonită - masă solidă de plastic negru. Obținut prin încălzirea (vulcanizarea) cauciucul cu negru de fum și sulf. Rezistență bună la acțiunea acizilor, ulei, petrol lampant și alți solvenți.

Ebonita - perfectă material izolator este utilizat pentru producerea de piese diverse pentru scopuri electrice.

Ebonita poate fi tăiat cu un ferăstrău, burghiu, ascuți strung, dosar fișierul. În stare încălzită foi de cauciuc greu pot fi îndoite și ștampilate; Această proprietate este folosită arta tânără ebonită pentru fabricarea diferitelor părți - tăvi, panouri, etc ...

(Plexiglas sau acrilat) a fost folosit peste tot in mai multe scopuri diferite, de-a lungul anilor. Acesta este utilizat pentru geamuri cabina de pilotaj și pentru fabricarea de ochelari de protecție pentru ceasuri și lentile clare pentru televizoare. Plexiglas transparente și colorate spală vasele, butoane, broșe doamnelor.

Tehnica Young utilizat pentru producerea panourilor organice de bază de sticlă și ecrane pentru instrumente și modele, precum și anumite detalii ale diferitelor dispozitive. Rezultate foarte bune se obțin prin utilizarea unui geam transparent organic și colorate pentru modelele de corpuri geometrice, beneficii stereometrical și plotarea, instrumente de scris, cutii, rafturi și alte artefacte (Fig. 54 a, b, c, d, e).

Sticla organica vine sub forma de foi transparente și opace, colorate și incolore, cu o grosime de la 2 la 30 mm sau mai mult.

Spre deosebire de sticla organica celuloid aproape îngălbeniri sub lumina soarelui și inflamabile (inflamabilitate este aproximativ aceeași cu cea a lemnului).

Sticla organica este rezistent la acțiunea benzinei, kerosenului, glicerol, uleiuri vegetale, acizi ușoare și alcaline, dar se dizolvă în dicloretan, acid acetic puternic, acid formic.

Sticla organica are o duritate relativ scăzută, prin care suprafața foilor și a semifabricatelor în timpul funcționării poate fi ușor zgâriat. Prin urmare, suprafața mesei, - în cazul în care piesele realizate din plexiglas, ar trebui să fie acoperite cu o cârpă moale, curată. Din aceste considerente foi de plexiglas pentru prelucrare, pastă peste ambele fețe ale hârtiei poroase. Această lucrare se face, dacă este necesar, întregul aspect. După terminarea lucrului la detaliile de fabricație hârtie se spală cu apă caldă.

Învelitori din hârtie utilizate plexiglas adeziv special cu următoarea compoziție:

amidon de cartofi sau grâu 100 părți

Benzoic sau acid salicilic. partea 1

Apa 2000 piese

In apa fierbinte a fost dizolvat glucoză și acid. Separat, într-un vas de porțelan se amestecă cu grijă, până amidon neted cu glicerină. Cele două lichide se amestecă și se încălzesc într-o baie de apă la o temperatură de 70-80 °, amestecând continuu. Ca urmare, este gelatinizarea o masă aproape incoloră, translucid adeziv, care după răcire se filtrează prin tifon împăturit în jumătate.

Pe suprafața hârtiei și plexiglass adezivul aplicat cu o perie moale, de două sau de trei ori, după care a lipi sticla peste pe ambele părți și lăsate să se usuce într-o poziție verticală.

Plexiglas bine manipulate toate instrumentele sanitare: aceasta poate fi retezate lăcătuș ordinare dinți fine fierăstrău, dosar dosar, ascuți strung pentru metale, găuriți, rectificați și poloneză. Statul încălzit la o temperatură de 110-135 °, sticlă organică ușor îndoit și perforate din acestea diferite elemente.

disc de plexiglas de tăiere circulară a produce ferăstraie electrice, ferăstraie cu bandă sau bomfaier. Pentru a evita viteza excesivă de tăiere de încălzire plexiglass și a hranei pentru viteză în timpul tăierii trebuie să fie păstrate mici.

Pentru tăierea arta de sticla organica tinere tehnica jig utilizate pe scară largă.

Plexiglass astereală aproximativ la fel ca și cupru și bronz. Viteza de tăiere este scăzută. taiere unghiuri la marginea de taiere trebuie sa fie astfel încât instrumentul fragmentat de material. Utile în procesul de răcire a materialului cu apă sau ulei.

Firele interne și externe în detaliu plexiglass tăiat robinete și moare. Că materialul nu se fărâmițează, se taie firul trebuie să fie treptată, de multe ori robinete subcompensarea sau moare și să le compensare de chips-uri.

Subiect în mici găuri în detalii de plexiglass de multe ori se taie direct zimți, le funcționează ca robinete.

Când îndoire și turnarea pieselor realizate din sticlă organică de mare importanță uniformă și încălzirea suficientă a întregii mase a materialului la temperatura necesară. Aceasta permite încălzirea - -Doar nu este ușor pentru a da detalii cu privire la orice formă dorită, dar, de asemenea, pentru a minimiza tensiunile interne reziduale.

Când piesele turnare realizate din sticla organica nu trebuie abuzat de presiune: uniform materialul încălzit nu necesită turnarea sub îndoire și un efort considerabil. Dimpotrivă, presiunea crescută pe geamul organic încălzită poate determina formarea la aparitia tipărituri nedorite, care sunt apoi dificil de îndepărtat.

Zgârieturile de pe suprafața sticlei organice se îndepărtează prin șlefuire și lustruire ulterioară. Măcinarea produce o cu granule fine (catifea), pânză (Fig. 55), într-o mișcare circulară, capturarea zonei, semnificativ mai mare decât dimensiunea zero.

zgârieturi ușoare și zgârieturi lăsate de măcinare suprafața plexiglas, prin mijloace elimina pastă de lustruit. Pasta a fost aplicată în strat subțire și bine suprafața piesei de mișcare circulară bajko sau o cârpă moale, uscată și curată lustruit.

Adeziv sticla organic adeziv special, care se prepară prin dizolvarea unui praf de sticlă organică sau chips-uri în solvenți speciali - grad tehnic dicloretan întâi, acid acetic glacial, acid formic. 100 g solvent ar trebui să ia 2-3 g de sticlă organică.

Talaș sau rumeguș este turnat în solvent și se agită timp de o jumătate de oră și, după care vasul a fost sigilat și lăsat să stea la temperatura camerei (15-22 °) timp de 2-3 zile. După ce adezivul a devenit destul de omogen, acesta poate fi utilizat pentru lipirea.

Adeziv pentru sticla organica trebuie depozitate în borcane bine închise, la temperatura camerei (nu mai mare de 25 °), într-un loc întunecat protejat de lumina soarelui. Pentru depozitarea pe termen lung (mai mult de 30-45 de zile), adezivul isi pierde capacitatea de lipire și devine improprii pentru consum.

Suprafețele de lipire bine personaliza reciproc (Fig. 56) și cusăturile curățate șmirghel cu granulație fină. Cleiul este aplicat cu pensula în strat subțire, uniform pe ambele suprafețe. În continuare, detaliile produsului sunt combinate și plasate imediat sub presă a fost încărcat cu o greutate sau o cravată strâns cu sfoară. Este de dorit, în acest caz, că presiunea pe pătrat centimetru lipit piese cusătură Tolgoi schynoy la 3 mm egal cu 0,5-1,5 kg, iar pentru detalii cu o grosime mai mare de 3 mm - de la 1,5 la 5.4 kg.

Părțile lipite sunt sfătuiți să țină sub presiune la temperatura camerei timp de cel puțin 4-8 ore. După scoaterea pieselor din presă le păstrează pentru o noapte în continuare și apoi să procedeze la prelucrarea ulterioară.

Evaporarea lipici dăunătoare pentru sănătate; care se încadrează pe piele, adezivul de multe ori enervează ei. Prin urmare, atunci când lipirea pieselor realizate din sticlă organică să fie bine ventilat cameră. lipire munca plexiglas recomandat în mănuși de cauciuc, în special atunci când în solvent-am folosit acid formic sau acetic.

lipici celuloid. Celuloidul (audio-trotsellyulozny) lipici este o soluție siropoasă de solvenți organici celuloid: acetonă, esență de pere (acetat de amil), acetat de metil, și alte butalatsetate. Acest adeziv este o hârtie cleiuri bine, carton, lemn, material textil, piele, unele materiale plastice.

Adeziv Celuloidul utilizat pe scară largă tineri tehnicieni la fabricarea plutitoare modele de nave, pentru fabricarea și repararea dispozitivelor care funcționează în apă, pentru îmbinarea diferitelor elemente de celuloid și m. N. Acest adeziv se usuca foarte repede da un puternic, rezistent la umiditate compus are proprietăți de izolare electrică bună.

lipici Celuloid este inflamabil, și, prin urmare, este necesar să-l țină departe de, foc.

Pentru fabricarea celuloid lipici 1 parte în greutate de tăiat în bucăți mici Celuloidul turnat 2-3 părți de acetonă sau alt solvent. Vasul în care coacerea lipici transportate, închis ermetic și se agită din când în când. Dacă adezivul va fi prea gros, acesta este diluat prin adăugarea unui solvent.

Când lipire adeziv celuloid bine ajustate pentru fiecare alte părți de suprafață curată și uscată este lubrifiat cu un strat subțire de adeziv, sunt combinate și, dacă este posibil, este pus sub o presă sau lega fir tare, sfoară.