Materiale 15792-2-2018 sudare GOST P ISO
NATIONAL STANDARD România
materiale de sudare. metode de încercare
PREGĂTIREA PROBELOR PENTRU TESTAREA OȚEL pentru o singură trecere și două WELDING
Materiale consumabile pentru sudare. Metode de încercare. Partea 2. Prepararea singur run și două run epruvetelor tehnica din oțel
Pentru informații despre standardul
1 Pregătit de către instituția „Cercetare și Centrul de Instruire“ stat federal de sudare și de control „la MSTU. Bauman (NUTSSK la MSTU FSI. Bauman), Agenția Națională pentru Controlul și de sudare (NAK), autonomă organizații non-profit „centru de certificare șef de sudori și ingineri de sudare“, pe baza propriei lor traducere autentică în limba română a standardului menționat la alineatul 4
2 Introduse de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 364 „Sudură și conexe proceselor“
În aplicarea acestui standard, se recomandă să fie utilizat în locul trimiterii la standardele internaționale standarde naționale în România și standardele interstatale corespunzătoare, ale căror detalii sunt prezentate în Anexa suplimentar DA
5 a introdus mai întâi
serie de standarde ISO 15792 includ următoarele părți, sub titlul general „Materiale de sudare Metode de testare.“:
- Partea 1. Metode sudate epruvetelor metalice din oțel, nichel și aliaje de nichel;
- Partea 2: Pregătirea eșantioanelor de oțel la o singură trecere și sudarea cu două treceri;
- Partea 3: Testarea Clasificarea consumabile pentru sudură pentru poziția de sudură și adâncimea de penetrare a rădăcinii file de sudură.
Această parte a standardului stabilește metodele de testare care permit evaluarea obiectivă a proprietăților mecanice ale îmbinărilor sudate atunci când sunt testate consumabile sudura concepute pentru sudare arcuri otel imersat sudare cu arc și sârmă flux tubulara, inclusiv în cazurile în care compoziția materialului depus nu este specificat în standardul pentru materialul de sudare .
Standardul nu stabilește standarde evaluează calitatea îmbinărilor sudate. Evaluarea rezultatelor testului se efectuează în conformitate cu standardele specificate în standardele materiale de sudură.
1. Domeniul de aplicare
1. Domeniul de aplicare
Acest standard specifică cerințele pentru un preparat, sudarea și testarea pieselor de încercare pentru determinarea rezistenței la tracțiune și rezistența îmbinărilor sudate în materiale de testare clasificare sudarea cu o singură trecere și de sudare cu două treceri.
Standardul utilizat pentru materiale de sudare pentru sudarea cu arc electric a oțelurilor.
2 Referințe
În această referință de reglementare standard, la următoarele standarde internaționale:
3 Cerințe generale
Testele efectuate pe standard ale producătorului de materiale de sudare a produselor prezentate pentru verificare.
4 plăci de testare materiale
Materialul folosit pentru napolitane de control de fabricare a sudurilor trebuie să îndeplinească cerințele materialului de sudură.
5 Prepararea piesei de încercare
placă de compus de referință, înainte de sudare este necesară pentru a stabili sau fix, astfel încât, după sudare pentru a obține o suprafață plană suficientă pentru tăierea epruvetelor. Edit compus de control după sudură nu este permisă. Pentru metoda de sudură o singură trecere poate fi utilizată sau care rămâne căptușeală detașabilă (vezi. Tabelul 1).
Tabelul 1 - Butt piesă de încercare pentru o singură trecere sau metoda cu doua trecere
Sau cel mai mare diametru, propus de către producător pentru metoda cu o singură trecere.
Modul 6 sudură
Sudarea compusul martor a produs în poziție inferioară. Sudarea este realizată la temperatura camerei sau pre-încălzit, dacă este necesară încălzirea standard pentru materialul de sudură. Temperatura Interpass trebuie să îndeplinească cerințele standardului pentru materialul de sudură.
Măsurarea temperaturii de preîncălzire și creioane de temperatură interpass sensibile la temperatură transportate, termometre de suprafață sau termocupluri, în conformitate cu standardul ISO 13916.
Tratamentul 7 Heat
Orice stardard termic necesar pentru materialul de sudură, cu excepția tratamentului termic pentru îndepărtarea hidrogenului, să se efectueze pe conexiunea sudate sau pe o parte de control cu o toleranță de prelucrare.
Tratamentul termic pentru îndepărtarea specimenelor de hidrogen pentru încercarea la tracțiune poate fi efectuată înainte sau după prelucrare finală. În acest caz, temperatura de încălzire nu trebuie să depășească 250 ° C, o durată de timp - 16 ore.
8 Locul de amplasare și dimensiunea epruvetelor
Figurile 1 și 2 prezintă diagrame decupaje probe pentru testele de tracțiune și probe pentru impact dintata încercare de încovoiere. probe de tăiere poate produce tăiere mecanică sau termică. La aplicarea tranșarea termică trebuie să părăsească adaosul de prelucrare de cel puțin 10 mm pe fiecare parte.
Figura 1 - Localizarea epruvetelor
1 - Probele pentru testare la tracțiune; 2 - probe pentru testarea rezistenței la impact
a) Lungimea efectivă a sudurii
Figura 1 - Localizarea epruvetelor
Figura 2 - Localizarea eșantioanelor pentru teste de impact îndoire
Figura 2 - Localizarea eșantioanelor pentru teste de impact îndoire
Dimensiunile pieselor de încercare la tracțiune trebuie să corespundă dimensiunilor indicate în tabelul 2 ISO 4136.
impact încercare de încovoiere se efectuează în conformitate cu ISO 9016, la 0 probe de tip VWT / b. Pentru tipurile de piese de încercare 2.1 și 2.2 probe pentru testare trebuie să fie amplasate de-a lungul liniei mediane a grosimii plăcii, tip 2.5 - ultima trecere, așa cum se arată în figura 2. secțiune transversală Dimensiunea eșantionului trebuie să fie de 10x10 mm. Dacă este necesar impact compuși de tip test de control 2.3 și 2.4, utilizarea nestandard 5x10 mm specimene secțiune transversală.
Notă - Înainte de tăierea epruvetelor se recomandă ca piesele de testare supuse radiografice și (sau) Monitorizarea macrografie pentru a detecta posibilele defecte ale sudurii.
9 Retestați
Dacă rezultatele nesatisfăcătoare pentru orice tip de test pentru a repeta testul în conformitate cu cerințele acestui standard.
Raportul de încercare 10
Raportul privind rezultatele testelor trebuie specificate următoarele informații:
a) conexiune de control și de sudură materiale:
- tip compus de referință și denumirea sa;
- plăci de material pentru materialul de testare căptușeală și, dacă este utilizat;
- denumirea și denumirea comercială standard a materialelor de sudare;
- re-calcinare condițiile materiale sudare;
- seria sau numărul lotului de materiale de sudare;
b) condițiile de sudare utilizate:
- tipul de polaritate curent și;
- curent (și / sau viteza de avans sârmă), tensiunea, viteza de sudare;
- distanța de la suprafața matriței a plăcii (electrod de plecare);
- tipul și cantitatea de gaz de protecție;
- Temperatura de preîncălzire;
- Temperatura interpass;
c) tratament termic (inclusiv tratamentul pentru îndepărtarea hidrogenului):
d) abateri de la această parte a ISO 15792;
e) rezultatele testelor:
- rezultatele controlului radiografice și / sau macrografie;
- rezistența la tracțiune;