instrumente de măsurare și echipamente izmereniy§22

Pentru verificare instrumente sunt o riglă și plăci, pătrate, template-uri, antene, calibre diferite. Spre deosebire de calibrarea instrumentelor de măsurare indică doar variație în mărime și formă a pieselor, dar nu indică valoarea acestor abateri.
Pentru a controla liniaritate, planeitate și poziția reciprocă a suprafețelor utilizate o margine dreaptă și placa.
Dreptar efectuate în două tipuri de bază: în linie dreaptă și cu suprafețe de lucru mari.
Verificarea pieselor de suprafață rectilinitate dreptar se face, de obicei, prin procesul de „diferența de lumină“ ( „transmisie“). Astfel dreptar impune o muchie ascuțită pe suprafața scanată și sursa de lumină a fost plasat în spatele piesei. Gama menținut pe verticală la nivelul ochilor. Observarea clearance-ul dintre elementele rând și suprafața în diferite locații de-a lungul lungimii liniei determină gradul de liniaritate a suprafețelor: cu cât clearance-ul, cu atât mai mare abaterea de la liniaritate.
Verificați liniaritate și planeitate Nu mi nd la și cu suprafețe de lucru mari în Ca de obicei „pete“ - „în vopsea.“ La verificarea „vopseaua de pe“ acoperite cu un strat subțire de vopsea (miniu, funingine) suprafață de lucru linie. apoi aplicată cu blândețe linie pe suprafața scanată și lin deplasate fără a apăsa ea. După această linie este de asemenea îndepărtată cu grijă și localizarea și cantitatea de pete de cerneală pe suprafața testată este evaluată pe planitate acestuia. Cu bună planeitate de pete de vopsea sunt distanțate uniform pe toată suprafața. Cele mai multe pete pe suprafața pătratului de 25x25 mm, mai bine de planeitate.
Placa de calibrare este utilizat în principal pentru a verifica detalii manieră suprafețe mari „pe vopsea“ și este folosit ca dispozitive auxiliare la piesele de control. Verificarea planeitate „vopsea pe“ suprafețe ale pieselor folosind placa de calibrare se face la fel ca și conducători, cu suprafețe de lucru largi.
Pentru controlul unghiurilor exterioare și interioare ale pieselor în fabricarea lor sunt aplicate pe scară largă pătrate de calibrare. Acestea sunt disponibile în trei clase de precizie: 0, 1, 2. Cele mai exacte - pătrate Clasa 0.
La verificarea poligon unghiuri exterioare este suprapus pe interiorul elementului care este verificată, iar dacă verificarea colțurile interioare - partea exterioară. Atașarea unghi față de o parte a unghiului inspectat .vtoruyu combina cu partea cealaltă parte a poligonului. Prin lumenul între părți și unghiul gon verificabilă judeca precizia acestui unghi.
Pentru a testa profilurile complicate ale suprafețelor pieselor folosind template-uri. Ele pot avea forma cea mai diversă, care depinde de forma componentei la suprafață. Verificarea se face metode deja cunoscute „pe poosvet“ sau „pentru a picta.“ aplicarea mai largă a primei metode. Verificați „pentru a picta“ se face de obicei în cazul în care este imposibil să se verifice „transmisie“, de exemplu, în adâncituri de control al locurilor surzi, etc.
Razele suprafețelor convexe și concave de la 1 la 25 mm radiused modele care sunt adaptate pentru kituri verificate. De exemplu, un set de nouă № 1 are modele convexe și concave nouă raze 1; 1.2; 1.6; 2; 2.5; 3; 4; 5 și 6 mm. Controlul Dimensiune curbilinii „transmisie“, alinierea șablonul cu profilul profilului inspectat. Cu șurub profile din fire verifica șabloane. Aceste modele sunt completate în două seturi: pentru filet metric cu un unghi de profil de 60 ° pentru un unghi inch sculptură profil de 55 °. Pe fiecare șablon care face parte dintr-unul sau celălalt set de pasul filetului specificat.
Pentru a verifica dimensiunile interstiții între suprafețele de contact ale pieselor folosind sonde. Acestea sunt stabilite în suportul încheiat oțel dimensional, precis plăcile prelucrate care au o grosime de 0,03 la 1 mm și o lungime de 50, 100 sau 200 mm.
Mărimea diferenței este verificată, introducerea acestuia în mod alternativ diferite grosimi ale plăcii (una sau câteva bucăți la un moment dat). Mărimea diferenței este considerată ca fiind egală cu grosimea plăcii sau set de plăci, strâns conținute în ea.
Dimensiunile imperechere suprafețele în producția de masă a produselor este verificată, în mod obișnuit prin compararea cu ajutorul manometrelor limită (agrafe sau prize). La calibre indicat de mărimea lor. Plug ecartament utilizat pentru verificarea dimensiunilor interioare (38 a) și calibre-consolă - pentru verificarea externă (38 lb).
Controlul asupra ei înșiși indicații instrumente de măsură de precizie (etriere, micrometri și t. Q.) poate fi realizată prin lungime măsuri finale plan paralel.
Măsuri finale plane de lungime sunt fabricate din oțel de scule aliate sub formă de plăci dreptunghiulare.
laturile opuse ale plăcilor sunt plane de măsurare, iar distanța dintre ele - măsurarea dimensiunii.
terminale plane măsoară lungimea kituri disponibile comercial (oaspete asigură eliberarea de douăzeci și unu set).
Toate instrumentele de calibrare sunt foarte precise prelucrate suprafețe de lucru și, prin urmare, necesită un tratament atent și precaut. Este necesar pentru a proteja suprafețele de lucru de instrumente de coroziune și deteriorare mecanică. În timpul funcționării, instrumentele ar trebui să fie pus numai pe lemn sau alt suport non-rigide. La finalizarea lucrărilor ar trebui să fie șters cu o cârpă de bumbac sau lână curată și lubrifia cu vaselină fără acizi. Păstrați aceste instrumente sunt, de obicei, în cazuri speciale.
„Prelucrarea metalelor“ Pagina următoare >>>