Gravură - din metal - o enciclopedie mare de petrol și gaze, hârtie, pagina 1
metal gravură. în special la o temperatură și acid pierdere ridicată concentrație însoțită de suprafață rastravleniem a metalului și acid, deteriorarea proprietăților mecanice ale metalului și calitatea suprafeței sale. Pentru a îmbunătăți calitatea corodării metalului și pentru a reduce pierderile de metal și un acid de inhibitori de coroziune acide sunt utilizate împreună cu spumanți, ceea ce reduce contaminarea atmosferei. Utilizarea inhibitorilor este deosebit de necesară atunci când procesul de corodare intensificarea metalelor prin creșterea temperaturii soluțiilor de corodare, și, de asemenea, atunci când lucrează la NTA. [2]
metal gravură acidă permite obținerea netezime foarte mare suprafață. [3]
Metal decapant conectat, de obicei, cu procesele electrochimice. [4]
metal gravură în acid fosforic se realizează mult mai puțin frecvent decât în acid sulfuric și clorhidric, datorită activității sale mai mici și un cost mai mare. Acidul fosforic este utilizat pentru îndepărtarea ruginii la grade scăzute de contaminare din metal. În acest caz, diluat adecvat (1 - 2% - Nye) soluții H3PO4, care, împreună cu dizolvarea oxizilor metalici cauza pasivare - formarea pe suprafața fosfat de fier insolubil. Avantajul folosirii acidului fosforic este faptul că mai puțin de metal este necesară spălarea completă după acest tratament acid, ca atunci când se utilizează acid sulfuric și acid clorhidric. [5]
metal gravură se realizează în băile și camerele struknyh. În acest ultim caz, soluțiile de decapare cu concentrații mai mici, iar procesul se desfășoară la temperaturi mai ridicate. Productivitatea în timp ce în mod semnificativ în creștere. [6]
gravare metal, mai întâi într-un acid azotic de 15 la suta timp de 8 - 15 minute, urmată de spălare în apă, și apoi acid azotic scurt in 50 la suta timp de 12 secunde, după care elementul este din nou clătit în apă. Acidul azotic trebuie scos complet din metal pentru a preveni oxidarea datorită acțiunii catalitice a acizilor, la expunerea la unitate de aer. [7]
metal gravură pentru a obține imagini de relief produse prin mijloace chimice sau electrochimice. [8]
metal gravură realizată atunci când se fabrică unitatea în băile în serie - în camere cu jet [1, p. Când camerele gravare cu jet, comparativ cu băile de decapare semnificativ (2 - 3 ori) mărește productivitatea, soluțiile de corodare se utilizează o concentrație mai mică și o temperatură mai ridicată, este posibil să se lucreze la concentrații ridicate de săruri de fier în soluția de decapare fără a reduce viteza de curățare. [9]
metal gravură trebuie să fie făcut în băi instalate în adăposturi echipate cu un extractor mecanic. În cazul în care acest lucru nu este posibil, baia ar trebui să fie echipate cu aspirație la bord. Baie cu lățimea de 600 mm, este permis dispozitiv de aspirare cu o singură mână, pentru băile la bord pompele sunt recomandate peste 600 mm în lățime pe două laturi opuse. În unele cazuri, a permis pereduvka. [10]
Metal Gravare este de obicei însoțită de hidrogen gaz copioase pe suprafața produselor, facilitând separarea mecanică a oxizilor de pe suprafața metalică. Hidrogenul intră, astfel, (diffuses) în straturile metalice superioare, care determină fragilitatea și friabilitatea a metalului și conduce la formarea de pe gravura suprafață metalică de bule, care devin adesea o cauza căsătoriei. [11]
Gravare de metale în soluții acide este cel mai frecvent mod de a îndepărta metalele din suprafața cilindrului și scara de oxid termic și este utilizat pe scară largă în metalurgie, inginerie mecanică, instrument de luare și alte industrii. [12]
Pentru corodarea metalelor în industria metalurgică are țări tradițional capitalist sulfuric, clorhidric, azotic, acid fluorhidric. Atunci când tratamentul de suprafață termochimică a oțelurilor utilizate gama spetshimikatov largă, în particular, săruri ale acizilor fosforic și boric. Sumele tot mai mari utilizate în industria metalurgică, rășini sintetice și laminat plastic cu laminat precise și pentru a obține noi materiale compozite. [13]
Pentru corodarea metalelor utilizând acidul sulfuric uzat este producerea de sodă caustică, clor lichid, Chlorophos și brometil. Purificarea sulfuric alcooli de producție de acid, coloranți și produse după nitrici uzat de impurități se concentrează și a revenit la producția principală. [14]
Pentru corodarea metalelor toate căile eficiente. Pentru ion semiconductor bombardament etch este rar folosit, deoarece efectul dorit poate fi atins prin alt mod mai simplu, și, de asemenea, din cauza posibilității deteriorării și deteriorarea materialului atunci când este încălzit la temperaturi ridicate. [15]
Pagini: 1 2 3 4