Externă de rectificat fara centre
Externă de rectificat fara centre
(. Figura 1) Atunci când centerless exterior măcinare, două roata se rotesc în aceeași direcție la viteze diferite: cercul de lucru - cu o viteză de 30-35 m / s, plumb - la o rată de 60.100 de ori mai puțin. Un suport pentru piesa de prelucrat care urmează să fie măcinat este un cuțit cu o margine teșită, situată între lucru și roțile motoare. Cuțit setat la centrul gol este deasupra sau sub centrul cercului. Dispuse pe piesa de prelucrat aceeași axă cu cercuri, se va obține o formă non-circulară. Cele mai multe spații libere lustruite atunci când sunt instalate deasupra liniei de centru, cu excepția pieselor subțiri și lungi, cum ar fi tije, centrul care este situat sub linia de centru. În acest caz, semifabricatul forțe de tăiere sunt presate pe suprafața lamei, și procesul de măcinare are loc mai liniștit, fără spații libere ejectarea din zona de măcinare.
Poziția ca intervalul de lider în ceea ce privește intervalul de lucru poate fi schimbat la un interval de conducere de unghiuri diferite (aproximativ 0-6). Acest lucru permite intervalul de antrenare atunci când prin macinare (unitate de unghiul de rotație al roții când aproximativ 2.5-6 pre-măcinare. 1-2 în O finală) pentru a servi ca mecanismul de alimentare, în timp ce plonjare măcinare (unitate unghiul de rotație al roții nu este mai mare de aproximativ 0,5 ) pentru a asigura o strânsă prindere a piesei de prelucrat pe ghidaj.
Situată între piesa de lucru cerc și se sprijină pe suprafața lamei este rotită cu conducere de viteză a roții. Rotația piesei se datorează forțe de frecare între aceasta și runda de conducere în direcția inversă la rotirea roții motoare. Diferența în intervalul de lucru al vitezei și a piesei asigură un procedeu de măcinare.
La măcinarea cu un flux longitudinal, metoda cea mai comună pentru măcinarea centerless, piesa este trecut în spațiul liber dintre roata pisa de lucru și de conducere egală cu diametrul semifabricatului minus grosimea stratului este îndepărtat într-o singură trecere. Această metodă formează o piesă de prelucrat cilindric (inele de rulmenți cu bile, cu ace de piston, rulmenți cu role cilindrice, tuburi, capse, etc .. D.).
La prelucrarea pieselor a căror lungime este mai mică decât înălțimea cercurilor, ar trebui să depună eforturi pentru a se asigura că zona de lucru a mașinii piesei a trecut un flux continuu, fără un mic decalaj. Acest lucru creează o funcționare stabilă a mașinii, oferă o piese de nedeformabilă chiar și uzura de lucru și roți motoare. Când măcinarea pieselor având o lungime de multe ori mai mare decât înălțimea cercurilor, pieselor grele de diametru mare, precum și inele înguste având o înălțime diametru considerabil mai mic, este necesar să se utilizeze mecanisme speciale alimentarea continuă a piesei de prelucrat în zona de prelucrare.
În cazul în care forma de preforme nu permite curgerea longitudinală (supape, șuruburi, batardou cervicale propshaft și alte părți în trepte), aplicat ca plonjare de măcinare (fig. 2b). La o astfel de măcinare piesa de lucru este sprijinit na cuțit și primește rotația din gama de conducere. Eliminarea cotelor de pe suprafața de lucru prin deplasarea roții motoare perpendicular pe axa piesei de lucru la o viteză sale transversale alimentare. La finalizarea măcinarea cercului de conducere cu un cuțit, iar piesa este mutat departe de roata de lucru și se face schimbarea piesei de prelucrat. Acest tip de proces de măcinare este ușor de a automatiza prin utilizarea unei forme speciale de aplicare și de conducere a mecanismelor de roți toace pentru încărcare și descărcare a Centerless zona de lucru mașină de rectificat automată.
Plonjați măcinare este utilizat pe scară largă în timp ce tratarea gâturile semifabricatele pas, atunci când este necesar să se asigure concentricitate ridicată a acestora, precum și în prelucrarea preforme sferice și alte profile. De multe ori, în acest caz, configurare mnogokrugovye folosit în care un set de discuri abrazive, montate pe flanșe speciale, înălțimea de instalare a bucșelor secțiuni de șlefuire spații corespunzătoare.
Preparatele de șlefuit prin această metodă se realizează la debite de alimentare diferite și adâncimi de tăiere. În partea timpurie a alocației mari este îndepărtat din proces, la o adâncime ridicată de aprovizionare, apoi scade până la o adâncime de alimentare. După prelucrare, piesa este lustruită la o adâncime fără curgere. În plonjare măcinarea conversii mai puțin decât atunci când măcinarea cu hrana longitudinală, ca îndepărtarea preliminară a tranzițiilor mari posibile alocații.
O poziție intermediară între măcinarea centerless discutat modalități de măcinare ia pentru a traversa până când se oprește (fig. 2c). piesei Astfel prelucrat cu suprafețele care delimitează trecerea semifabricatelor între cercuri: .. Șuruburi, supape cu o tijă și o placă, rolele pas sunt mai mari decât intervalul de înălțime, lungime, etc. Când se apropie transportul de oprire diapozitiv și cercul de conducere retras din zona de lucru, și piesa de prelucrat Acesta este îndepărtat din zona de lucru a ejectorului.
Pentru măcinarea suprafețele exterioare ale preformelor ca cercuri de lucru sunt aplicate după exterior tip diametru PP 250-750, 40-250 mm și o legătură ceramică și ca lider - cercuri de tip diametru exterior PP de 200-350 mm, o înălțime de 40-200 mm vulcanite sau pe baza de bachelita. În cazurile rare în care este necesar ca una dintre flanșele de montare ascunsă într-o nișă, se aplică următorul diametru exterior tip PV de 500-600 mm.
Pentru mici mașini de rectificat fara centre ca cercuri de lucru sunt utilizate următoarele tipuri de diametrul exterior HDPE 250-300, 75-100 mm în înălțime, ca lider - în urma acestui tip de vulcanite și diametrul baza de bachelita de 300-350, 100-275 mm în înălțime. Prezența adâncituri pe ambele părți ale cercului permite un ax mai scurt pentru fixarea și aproape complet ascunse în locașul flanșe.
În prezent, pentru măcinarea pieselor cu un diametru de până la 15 mm în loc de cercuri de lider pe ligament vulcanite folosite cu succes duraluminiu, fonta si role. role de antrenare din metal au o rezistență ridicată între revizii: nu mai puțin, și, în unele cazuri, chiar mai mult decât cercurile de pe pachet vulcanite. Utilizarea lor permite o mai mare productivitate și ajută la reducerea consumului de instrumente de diamante (role metalice dreapta la profilul dorit, tăietori de carbură, în timp ce singurele instrumente de diamant sunt folosite pentru a edita cercurile vulcanizata).
Rigiditatea sistemului tehnologic (mașini-unelte - discul de șlefuit - martor - kpyg lider) pentru șlefuirea centerless este de 1,5-2 ori mai mare decât atunci când țagla de măcinare rotund instalat în mall-uri, și chiar și cu atât mai mult în cartuș. De aceea piesele nerigidă măcinarea centerless moduri, respectiv a crescut de 1,5-2 ori tăiere, prelucrarea este facilitată în mod considerabil (arbori subțiri, burghie și altele asemenea. P.), asigură o stabilitate ridicată lot prelucrat dimensiune redusă a pieselor de cotele pieselor de rectificat pe bază pe suprafața care trebuie tratată și de auto-aliniere în timpul procesării. măcinare Centerless scade semnificativ timpul auxiliar asociat cu instalarea, reconcilierea a mașinii și îndepărtarea piesei. Când măcinarea cu auxiliarul furaje longitudinal redus practic la zero, deoarece procesul este blanking un flux continuu. Toate acestea fac din măcinarea una dintre centerless tipurile cele mai productive și eficiente de măcinare externă a pieselor.
În prezent, slefuire centerless devine mai mare de dezvoltare și de aplicare prin creșterea gamei de lucru de viteze de până la 60 m / s. Astfel, o creștere de operare kpuga vitezei la 30 la 60 m / s la plonjare măcinare reduce asperitatea suprafeței tratate cu aproximativ o clasă care poate crește până la 2 ori viteza intervalului de conducere încrucișată alimentare și crește în mod corespunzător adâncimea crește tăiate prin reducerea uzurii roților de măcinare coeficient 1,5-3 ori. Cu o creștere a vitezei de funcționare a unei scăderi în cercurile erorilor de formă geometrică ale suprafețelor prelucrate prin reducerea creșterii forțelor de așchiere și stabilitatea procesului de măcinare. Creșterea interval de viteză de lucru reduce la ciclul de rectificat fara centre de 2-4 ori în comparație cu procesul de măcinare utilizat de obicei la interval de viteză de funcționare
Informații utile? Împărtășește-l