Experiența de metalizare și acoperiri anticorozive combinate
Experiența de metalizare și acoperiri anticorozive combinate.
În metalurgie și inginerie mecanică de peste 100 de ani a fost aplicat cu succes metoda de pulverizare termică la suprafața metalului pentru a da proprietățile fizice și mecanice dorite. Metoda constă în realizarea de metale neferoase topite sau compușii lor pe produsul care formează o peliculă protectoare. In general, acoperiri prin pulverizare termică sunt utilizate pentru a restaura detaliile mecanismelor și îmbunătățirea rezistenței la uzură a suprafețelor de alunecare. Acesta utilizează metodele de pulverizare cu flacără, topitura este formată în gazele de ardere cu plasma de temperatură medie și înaltă (înainte de 100000S) sputtering.
Pornind de la 50-e, acoperiri prin pulverizare termică sunt utilizate pe scară largă ca protecție anticorozivă a structurilor din oțel. Motivul pentru care au fost dezvoltarea de succes în domeniul metalizare cu arc electric. Există două fire metalice neferoase constant livrate sunt topite printr-un arc electric generat între ele, iar topitura este dispersată și aplicată pe jetul de viteza suprafeței protejate de aer sau de gaz comprimat. În contrast cu flacără și cu jet de plasmă, metodele de pulverizare semnificativ mai ieftine, mai performante și manufacturability, care să permită pentru a acoperi nu numai în fabrică, dar și în domeniul cu cerințe minime pentru a asigura lucrări de comunicare.
acoperire placari
De lucru acoperiri de grosime metalizare (EMF) tipic 50-500 microni. EMF bine dovedit in agresive (alcaline acide,) medii la temperaturi peste 10000S. Experiența Domeniul Industrial a arătat că, în mediul marin și apă acidulată, o atmosferă care conține impurități de dioxid de sulf și alți compuși cu sulf, care trebuie aplicat Placare strat de aluminiu. Pentru medii puternic alcaline mai preferabil să se utilizeze zinc. In unele cazuri, proprietăți optime de performanță posedă un amestec sau compoziție compus de aluminiu-zinc și alte metale neferoase și acoperirea oțelului aliat.
Până în prezent de peste mări aproape toate structurile pe scară largă în diferite grade de CEM rezervate. acoperiri de etalare sunt folosite pe poduri și treceri de cale ferată, în rezervoare și conducte pentru diferite scopuri, pentru suporturi de iluminat și închiderile autostrăzi, în domeniul construcțiilor navale, în structuri hidraulice și altele asemenea Motivele pentru aceasta sunt multe. Am lista cea mai de bază.
1. Proprietățile EMI sunt practic identice cu proprietățile metalelor neferoase, din care acestea sunt realizate, astfel încât capacitățile lor anti-coroziune și reactivitate pentru o lungă perioadă de timp și au fost bine studiate.
2. În medii corozive cele mai frecvente, care este o apă activă chimic (orice tip de atmosferă, apă de mare, apă produsă, în fază de vapori, etc.) de acoperire Placare comparativ cu vopsele (LCP) au multiplica mai mari (până la 10 ori) durabilitate coroziune.
3. Placare de acoperire nu conține componenți organici, care afectează negativ calitatea reactivilor, depozitate în containere protejate, în special petrol și produse petroliere.
4. EMF au rezistență de aderență ridicată - 10 kgf / mm2 per felie, care este de aproximativ 100 de ori mai mare decât forța de adeziune a LPC tradiționale.
5. Placarea acoperire multistrat au un natural și o porozitate în intervalul 10-20% volum. De mare porozitate EMI importantă pentru a crea acoperiri compozite complexe, și atunci când sunt utilizate în schimbul de căldură la CEM și dispozitive de refrigerare în cazul în care proprietățile altele decât anticorosive nevoi termice speciale. Studiile au arătat că tuburile de cazan acoperind aproape dubla placare creștere de căldură, care poate crește dramatic eficiența de schimbătoare de căldură sau de a reduce conținutul lor de metal, menținând în același timp aceeași eficiență. Rețineți că prin utilizarea unui tratament special de suprafață a porozitatea poate fi eliminată aproape complet.
6. EMF flexibil și compresibil. Ele rezistă cu raza de îndoire îndoire a două grosimi în funcție de grosimea acoperirii, adică, placa poate fi acoperită în mod repetat, îndoiți fără deteriorări vizibile. Astfel de proprietăți de deformare ridicate importante în cazul în care elementele structurii protejate la experiența operație de deformare semnificativă, de exemplu, pereții și fundul rezervoarelor de stocare ulei în timpul vzliva descărcare sau datorate variațiilor de temperatură diurne. În plus, posibilitățile de deformare EMI permit panouri metalizare pereți și fundul rezervorului direct cu fabrica înainte de pliere-le în rulouri, care reduce foarte mult timpul de instalare pe șantier. Nu există alte tipuri de acoperiri anti-coroziune nu permit acest lucru.
7. Tehnologia de depunere EMI nu are nevoie de echipamente mari consumatoare de energie și la scară largă, cum ar fi, de exemplu, o baie de galvanizare prin scufundare la cald. De aceea Galvanizarea poate fi efectuată nu numai în magazin, dar, de asemenea, în condiții de câmp, în intervalul de temperaturi de la -15 la + 600C, adică aproape toate anotimpurile.
8. Nu există nici o limită privind dimensiunea structurii protejate de EMI, în plus, metalizarea nu provoacă deformarea produsului.
9. Rata de depunere și LPC IME practic coincid, dar Placare strat aplicat într-un singur strat nu necesită nici o uscare intermediară sau finală și de polimerizare și „gata“ pentru a fi utilizat imediat după aplicare, ceea ce este extrem de important în condițiile limitate de construcție sau reparație.
10. Datorită debitului ridicat turbulențe de gaz, și picăturile de topit spattering grele la impact cu un oțel EMI acoperă complet suprafața interioară a ulcerului, cu condiția ca raportul defect de coroziune al diametrului la adâncimea nu este mai mică de 1 la 1. Un „subțire“ ulcere, așa cum se arată experiență, aproape niciodată să apară. Această proprietate permite placării să acopere nu numai noi, ci și asupra structurilor reparate primite în pitting de operare dezvoltat.
11. cu suprafața oțelului interacțiunea fizică CEM este de așa natură încât, după o ușoară încălcare în tehnologia 4-50S diferența de temperatură conduce la delaminarea acoperirii. Astfel, spre deosebire de căsătoria vopseaua care provoacă EMI se manifestă în următoarea zi, în formă de ușor de distins de bule sau vezicule, care facilitează foarte mult controlul muncii și îmbunătățește calitatea acestora.
Toate cele de mai sus face posibilă aplicarea în mod eficient de acoperire Placarea pentru a proteja echipamentul utilizat în apă caldă și rece, rețele de încălzire, petrol și industria chimică etc.
acoperirea combinată
testul EMI într-o atmosferă industrială, petrol și eter de petrol în apă de mare cu expunerea periodică la aer au arătat că prin selectarea corespunzătoare a materialului și tehnologia de acoperire Placare grosimii acoperirii de 75 microni asigura o buna protectie a structurilor din oțel timp de cel puțin 15 ani. Pentru a crește durabilitatea la coroziune, de obicei, aplicat strat mai gros Placare. De exemplu, EMF aluminiu 250 microni protejează structura de oțel în condiții atmosferice de peste 50 de ani, petrol și produse petroliere - 20-25 ani, iar în apă caldă - 15 ani.
Cu toate acestea, un mod mai eficient de a îmbunătăți rezistența la coroziune și durabilitate este utilizarea sistemelor anticorosive complexe care constau din CEM ca substratul de placare, în combinație cu vopselele de colorare ulterioare facilitate de schema - in 2-3 straturi.
Avantajele unui astfel de strat compozit (CP), destul de evident.
1. deschis porozitate metalizare subnivelul acoperite la suprafață, care se suprapun, împiedică accesul mediului coroziv prin prin-porii structurii metalice, prevenind astfel EMF dizolvare anodică.
2. LPC Practic, toate cunoscute aderă perfect la CEM nici o pregătire de suprafață suplimentară, iar rezistența de aderență crescută prin LPC dezvoltat porozitatea și rugozitatea substratului metalizare.
3. Deoarece rata de coroziune EMI aproximativ un ordin de mărime mai mică decât rata de coroziune a oțelului, LCP distrugere datorită mediu de difuzie este mai lentă, rezultând într-un strat de vopsea proprie durabilitate crescută substanțial.
4. LCS Surface oferă aspectul decorativ dorit al structurii protejate.
5. Substratul metalizare îmbunătățește mentenabilitatii acoperirilor de protecție combinate, reducând 3-4 ori costul recuperării în reparații. Reluarea filmului de vopsea aplicată IME nu este necesară mai frecvent decât o dată la 10-15 ani, iar apoi numai în scopuri decorative.
Studiile au arătat că straturile de uzură în metalisat apă caldă, nu LPC adăpostită ajunge la 10-20 microni / an. Prin urmare, în cazul în care recuperarea periodic strat de vopsea EMI grosime necesară pentru a asigura o protecție de 20 de ani împotriva coroziunii, este 80-120 microni. Dacă acest lucru nu se face, atunci pentru același sistem de coroziune durabilitate Grosimea CEM nu trebuie sa fie mai mic de 200-250 microni. Când această construcție nu este supusă la coroziune datorită proprietăților de barieră ale învelișului protector pentru a preveni accesul mediului coroziv pentru oțelul. Apoi, ca fractura apare LPC „activare“ benzii de rulare proprietăți EMI de fractură efectivă de până la 80% din acoperirea metalizată. O astfel de interacțiune vopsea metalizată și coatings rezultă că generală CP coroziune durabilitate cu mai mult de 1,5 ori mai mare rezistenta la coroziune totală a fiecărui strat individual.
Astăzi, cele mai populare sunt manual constând din EMF aluminiu 200-300 microni și 50-100 microni grosime LPC a compoziției ZFES zinc-silicat-etil. Acest strat a lucrat foarte bine în rezervoarele de stocare a apei calde, precum și rezervoarele de stocare a petrolului. Are o rezistență la coroziune ridicată și durabilitate, confirmat de numeroase teste, organisme certificate Gossanepidnadzora RF suficient de vedere tehnologic. Dar, de exemplu, pentru containere utilizate în sistemele de cazane sub presiune inalta, make-up, acest tip de manual inacceptabile din cauza eliberării în exces SiO23-, așa-numitele „kremnevki“. Prin urmare, în acest caz, a fost necesar să se utilizeze un strat de suprafață ambalate EMF aluminiu îmbunătățit.
În acest sens, menționăm următoarele. Efectuarea EMI controale la instalațiile industriale este aproape întotdeauna precedat de o decizie a sarcinilor multi-funcțional. Principalele variabile sale sunt: 1 - rezistența la coroziune a acoperirii, care determină oțel de durabilitate și service în garanție; 2 - valoarea acoperirii; 3 - timp de răspuns. Ca parametri suplimentari sunt de multe ori un aspect decorativ de acoperire, rugozitate, mentenabilitate, etc. Din păcate, până în prezent, soluții gata făcute sunt extrem de mici. Pe parcursul ultimului deceniu de recesiune economică continuă, fie au pierdut sau îngropate în arhivele întreprinderilor din domeniul apărării, astfel încât în prezent cele mai eficiente tehnici de aplicare KP trebuie să recupereze rapid.
Industria internă de peste 50 de ani produce echipamente standard si consumabile pentru aplicarea EMI, în calitate de standarde de stat, numeroase specificații din industrie și documentația tehnică, care reglementează cerințele generale pentru tehnologia de aplicare și acoperiri de testare metode. acoperiri de etalare sunt utilizate pe scară largă în construcția turnului de televiziune Ostankino în spărgător de gheață „Sibir“ și „Arctic“, pentru protecția containerelor de dimensiuni mari CHP, nucleare, etc. În ciuda acestui fapt, metalizare și acoperiri combinate de punere în aplicare la scară mică vRumyniyakrayne, precum și aplicarea lor la ultima dată lucrarea a fost făcută, în principal defensive forțe ale birourilor și institute de cercetare ca pilot. Acest lucru se explică în primul rând din motive tehnologice, și anume: procesul de depunere EMI complicat, costul ridicat și lipsa de fiabilitate a echipamentelor folosite, care trebuie să rafineze și să îmbunătățească pe cont propriu, precum și cerințe speciale pentru certificarea de calitate, si consumabile. Dar cel mai important factor tehnologic care limitează utilizarea practică a CEM sunt cerințe ridicate privind abilitățile și disciplina personalului industrial. După cum sa menționat deja, cea mai mică încălcare a tehnologiei duce la o drastică (3-4 ordine) scad rezistența de aderență a acoperirii. Ca urmare, atunci când prima diferență de temperatură pe zi, timp de 4-5 grade de acoperire metalizată substandard este jupuit de pe suprafața structurii.
Utilizarea limitată a EMF se datorează și agenți economici ignoranță. Ultimul, nu deranjează la calcule pe termen lung, de obicei pentru a alege cea mai ieftina schema de culoare mai deschisă dintre cele mai simple tehnologii din materiale ieftine. Aceste acoperiri oferă o protecție la coroziune pentru o perioadă de cel mult 3 ani. repararea ulterioară a acestei structuri în sine și învelișul protector poate cuprinde de la 20 la 80% din costul de capital de construcție a instalației. Prin urmare, compararea eficienței aplicării unei acoperiri, cu excepția costului acoperirii primare, necesită luarea în considerare a costurilor ulterioare de reparații și operaționale totale pentru întreaga perioadă de funcționare a structurii propuse. acoperire Placarea într-adevăr este de 10-15% mai scumpe decât piața internă a stratului de vopsea. dar ele oferă o perioadă mult mai lungă de protecție la coroziune, au unice adezive, anodice, deformare și samovosstanovitelnymi proprietăți, rămânând în același timp complet mentenabile. Calcule simple arată că, în ceea ce privește EMF costurilor de operare pe termen lung este mult mai ieftin.