evolventă de viteze

Numita angrenaj evolventă a unui mecanism de angrenare prevăzut cu un sistem de dinte închis. În proiectarea roții dințate trebuie să determine primul său număr z dinți. și apoi să definească parametrii dinților. Pentru a face acest lucru, un riu roată cerc arbitrar împărțit în părți z, fiecare dintre care este numit etapa de district py.

angajament modul numit valoare liniar tt ori mai mic raport pasului circumferențial al terenului sau pe cerc concentric roții dințate la tt. În funcție de circumferința care se determină prin împărțirea distinge modul, de bază, inițial. Pentru angrenaje elicoidale, și chiar normale, iar modulele de capăt axiale. În unele țări, folosind reciproca a modulului, care se numește teren. Pitch (diametrală) - numărul de dinții roților dințate care vin inch diametru. Pornind de la acest modul poate fi definit ca numărul de milimetri diametru pe un dinte. La volan, aveți posibilitatea să dețină un număr infinit de cercuri, fiecare dintre acestea va avea propriul modul. Pentru a limita acest număr standard GOST a introdus o serie de module. Modulul standard, este definit numit circumferențial pas. Mai precis un astfel de pas este numit cercul de uneltele pe care modulul și pas să ia valoarea standard de. pas circumferențială sau pas este o distanță de-a lungul unui arc de cerc de puncte între profilurile dinților adiacenți corespunzătoare (sub același nume se referă la dreapta sau la stânga profilurile dinților). Angulară spațierea t - unghi centrale corespunzătoare arc treaptă circulară P- pe cercul de divizare.

Notă: În conformitate cu GOST elemente de bază ale uneltelor sunt indicate prin următoarele reguli: valoarea lineară - litere mici latine, unghi - fag grecesc; Indicii stabilite pentru variabilele.

Pentru parametrii de roată dințată următoarele relații

- cerc cu diametrul de rază arbitrară,

- smoală diametru,

- pas cerc cu raza de arbitrare,

- pas pe cercul smoală,

unde # 945; - unghiul inclus în cercul smoală,

# 945; y - profil unghi pe circumferința unui rază arbitrară.

Unghiul profil se numește unghiul ascuțit dintre tangenta la profilul la un anumit punct și raza - vector trase la un moment dat de centrul roții.

Pas roată împărțită la lățimea dintelui și grosimea sy ey depresie. sy dinte Grosime - distanța ry de-a lungul arcului de cerc între punctele profiluri dinte opuse de. Transee ey latime - distanta de-a lungul unui arc de cerc între punctele oppositely ry ale profilurilor dinților adiacenți.

În funcție de raportul dintre grosimea dintelui si latimea depresiunii pe cercul pas împărțit în trepte.

unde # 8710; - rata de schimbare a grosimii dintelui (raportul grosimii incrementul dintelui la modulul). Apoi, grosimea dintelui pe cercul de pas poate fi scris

Mai îndeaproape familiarizat cu definițiile și dependențele de bază poate fi calculată în literatură și în GOST 16530-83.

grosimea dinților de-a lungul arcului cercului de pas

Dintele colt grosime la raza arbitrară a diagramei cerc din Fig. 11.2

Înlocuind în Eq aceste grosime colț funcție obține

Există mai multe variante de roți dințate. Acestea se bazează pe două metode fundamental diferite, bazate pe:

• Metoda de copiere în care muchia de lucru a sculei pe formularul de suprafață prelucrată corespund (e congruente, adică umple această suprafață de turnare ca umple formă ..);
• metoda de difracție. în care scula și piesa de prelucrat, datorită lanțului cinematic al mașinii funcționează două mișcări - de tăiere și de rotunjire (rotunjiri înțeles de către o astfel mișcarea relativă a piesei de prelucrat și scula care corespunde stanochnyh angajamentului respectiv cuplarea dintre sculă și piesa de prelucrat cu o lege dorită de variație a raportului de transmisie ....).

Din metoda de fabricație de opțiuni de copiere includ:

• Tăierea uneltelor profilate discul tăietor sau degetul (proiecția marginii de tăiere care corespunde configurației depresiilor). În această metodă, tăierea este realizată în următoarele furniza desemnate: fante cavitatea primului dinte, iar apoi preforma prin compas (cap divizare) este rotit cu pas unghiular și se taie cavitatea următoare. Această operație se repetă până când ați tăiat toate adânciturile. Performanța acestei metode este scăzută, precizia și calitatea suprafeței sunt scăzute.
• Casting de viteze în formă. Suprafața interioară a suprafeței exterioare matriței congruentă a roții dințate. Performanță și precizie a metodei este mare, dar este imposibil să se obțină rezistență ridicată și duritatea dinților.

Din metoda de fabricare a difracției de realizare cele mai comune sunt:

• Prelucrarea hobbing unelte și unelte pentru modelarea rasnita de vierme sau tăietori. Productivitatea este destul de mare, fabricarea și suprafața medie a preciziei. Este posibilă prelucrarea roților din materiale cu o duritate scăzută a suprafeței.
• dinți cu tăietură obișnuită ajutorul unor instrumente speciale în formă. Acesta oferă de înaltă performanță și de bună calitate a suprafeței. Folosit pentru materiale plastice, de obicei, în faza de degroșare. Dezavantajul metodei de formare a stratului de suprafață durificat rece, care după prelucrare închidere își schimbă dimensiunile sale.
• unelte de prelucrare mașini cu roți disc de rectificat. Este aplicată ca etapă finală după danturare (moletare sau dinți) și tratament termic. Acesta asigură o precizie ridicată și finisare de suprafață. Este folosit pentru materiale cu rezistență ridicată la suprafață.

Pentru a reduce raza de acțiune a sculei de tăiere standard specifică un număr de module standard și o relație specifică între dimensiunile elementelor dintelui. Aceste relații sunt determinate de:

• pentru uneltele definite parametrii inițiali bare prin intermediul secțiunilor sale parametrii normali - calea inițială;
• instrument dințat determinat de parametrii șinei producătoare inițial prin parametrii secțiunii sale transversale normale - circuitul de generare a sursei.

GOST 13755-81 valorile parametrilor pornind de circuit trebuie să fie după cum urmează:

Circuitul de generare sursă diferă de original înălțimea dintelui H0 = 2,5M.

circuitele generatoare sursă sursă și formează între ele pereche konruentnuyu (Fig. 12.3), adică Se umple unul pe altul ca turnare umple preforma (cu un joc radial cu * m în linia nodurilor inițiale rack-dinte). Diferența principală dintre aceste circuite este faptul că conturul original al baza pentru standardizarea de unelte, iar generarea sursa - o danturare de standardizare cadru instrument. Ambele aceste circuite trebuie diferențiată de circuitul de generare - proiecția muchiilor tăietoare ale sculei pe un plan perpendicular pe axa piesei.

angajament instrument Masina numit link-ul format de piesa de prelucrat și roata de scule, la fabricarea roților dințate pe metoda de tăiere de viteze pentru rularea pe. Conducerea mașini-unelte roți de cuplare și generarea unui contur ce coincide cu circuitul de generare a sursei este prezentat în Fig. 12.4.

Linie de prelucrare angajament - locul geometric al punctelor de contact ale porțiunii evolventă a sculei și profilul dintelui evolventă în sistemul fix de coordonate.

Bias generatoare sursă de circuit x * m - distanța cea mai scurtă dintre cercul smoală și linia pasului gol sursă circuitul de generare.

Egalizarea smeschenieDy * m - valoarea estimată condițională introdusă în calculul geometriei angajamentului de a oferi un spațiu radial standard de discretizare (o valoare care exprimă un modul lobi descrește în raza cercurilor ale roților nodurilor necesare pentru a furniza valoarea standard a jocului radial).

Circumferința puncte de delimitare rl - cerc care trece prin punctul de părți de cuplare evolvente curba profil dinte de tranziție.

Definiți dimensiunile de bază ale schemei de viteze de discretizare evolventă utilizând aparatul (Fig. 12.4).

1. Raza cercului vertex

1. Raza degajările cerc

1. grosimea dinților pe cercul smoală.

Deoarece inițial linia de role de mașină în timpul rotunjirea cercului de pas fără să alunece, atunci arcul s-e al roții cercului de pas este lățimea prin e-e a liniei inițiale de mașină-unealtă. Apoi, c considerând circuitul din Fig. 12.5, putem scrie

Fig. 12.7 prezintă două dinte evolventă pentru care

Pentru termobrabotannyh angrenaje cu rezistență ridicată la suprafață superioară de ascuțit dinte dintelui nu este de dorit. Tratamentul termic al dinților (nitrurare, cementare, cianurare) care asigură o duritate superficială ridicată și rezistență a dinților menținând în același timp un curajos nitty vâscos. Aceasta a efectuat datorită saturării straturilor superficiale ale carbonului. Vârfurile dinților ca roata elemente proeminente sunt saturate cu carbon mai mult. Prin urmare, după întărire, acestea devin mai dure și casante. La dinții ascuțiți ai tendința de a ciobirea dinților pe vârfurile. Prin urmare, se recomandă în fabricarea pentru a preveni grosimea dinților este mai mică decât o valoare standard de. Acesta este considerat un dinte ascuțit, care

În același timp, mai convenabil de a utiliza valori relative [sa / m]. De obicei, să ia următoarele valori posibile

În timpul formării dintelui evolvente pe metoda de difracție. în funcție de poziția relativă dintre sculă și piesa de prelucrat poate forfecare evolventă parte dinte profil al profilului instrumentului, care formează o curbă de tranziție. Condițiile în care acest lucru este posibil este determinată din angajament de prelucrare a circuitului. porțiune de cuplare linie corespunzătoare evolventă vitezelor definite segment B1. în care Bl este determinată de punctul de intersecție al angajamentului de prelucrare și punctele liniei de delimitare drepte ale sculei. Dacă punctul Bl situat mai jos (a se vedea. Ris.12.8) punctul N. există un dinte tundere. O condiție în care nu tunderea poate fi scris ca

- Ceea ce se numește uneltele?

- Definiți modulul angajament.

- Definiți districtul și pasul unghiular al misiunii evolventă.

- Formula record pentru grosimea dintelui pe cercul de rază arbitrară.

- Care sunt metodele de fabricare a developat unelte pe care le cunoașteți.

- Care este esența de fabricare a roților developat prin rotunjire.

- dimensiuni principale de viteze de ieșire (ra. S, h), folosind schema de prelucrare care necesită implicare.

- Se înregistrează condiția absența subcotării în mașina angajată.

- Ce este x min. Formulele de determinare x min.

- Formula record pentru determinarea unghiului unei angrenează evolventă.