Echipament pentru debavurarea țevilor sudate

La sudarea deplasarea în exces de metal în bavura de la suprafața exterioară și interioară a presiunii. Disponibilitatea Burr limitează sfera de aplicare a conductelor electrice sudate, astfel încât îndepărtarea sa este una dintre cele mai importante operațiuni tehnologice.

Salbă din suprafața exterioară, așa cum sa menționat deja, este îndepărtat tăietor dispus după suportul de sudură. O sarcină mai dificilă este eliminarea cordonului de sudură interne din cauza lipsei de control și de dificultăți tehnice care plasează instrumentul de tăiere.

Fig. 1. Debavurator construcții SA „VNIIMETMASH“ pentru a elimina cutter Burr interior în linie TESA

Fig. 1 prezintă designul alezor pentru îndepărtarea cuter interne sudură bead dezvoltat în VNIIMETMASH. Debavurator sprijinit pe suprafața interioară a axei de țeavă a rolei 7. Rola 2 este fixat în pistonul care se deplasează în carcasa 3 și când tăierea prese de tăiat bavuri pe suprafața interioară a tubului. Uleiul din camera de lucru a cilindrului alimentat prin găurile 4 într-un alezor bar. La deconectare hidraulica, arcuri 5 stoarcere ulei din cilindrul de lucru și îndepărtați rola de susținere inferioară în carcasă, având ca rezultat o scădere a tijei. Dispozitivul de tăiere 6 este atașat la carcasa între rolele de susținere superioare 7 și 8. Rolele limitează adâncimea introducerii cuter în tubul metalic, prin bavura interior este îndepărtat cu mare precizie. Rola 8 este prevăzut cu un pinion 9 crestături bavuri.

Bavura tăiat este scos din instrumentul după cutie de ghidare 10 și apoi îndepărtat din tub. Corpul 3 este fixat rigid la ferritoderzhatelem 11. Pentru a reduce efectul pe marginile tijă alezor proces de încălzire ferritoderzhatel din oțel nemagnetic. In ferritoderzhatele are o canelură pentru inelele de ferita 12 care scad pierderile de putere în transformator de sudura. Acest lucru permite utilizarea Debavurator pentru îndepărtarea cordonului de sudură intern în curenți de înaltă frecvență de sudură țeavă.

tijă Reamer este fixat prin intermediul unuia dintre laminorului formare rack de standuri să se rostogolească calibru deschis. Design stativ vă permite să mutați alezorul bare în direcțiile orizontale și verticale. Mecanismul de atașare este echipat cu un dispozitiv pentru rotirea tijei în ambele direcții în raport cu articulația sub orice prejudecată. Medie tăietor alezor rezistență este de 2 ore. Pentru a schimba moara tăietor este oprit în autogen țeavă de tăiere torță tăiat fereastră și înlocuiți un cutter uzat. În loc de tăiere a petrece 5-6 minute. Greutatea tuturor echipamentelor este de 150 kg. Acest lucru nu reduce rata de conducta de sudare Debavurator, este simplu și sigur în exploatare, de întreținere nu are nevoie de personal suplimentar.

Eliminarea tăietor de interne sudură șirag de mărgele este realizată nu numai în linia de moara electrice tub de sudură, dar, de asemenea, un mod special dezvoltat pentru acest echipament scop.

Instalații de performanță pentru îndepărtarea bavurii internă este mori de debit este de 250 - 300 m / h, în timp ce performanța de mori tub de sudură electrice moderne 3000 - 4000 m / h. Prin urmare, pentru a procesa tuburi sudate la o moară 10 trebuie să aibă facilități pentru îndepărtarea bavurii interne. Instalații pentru debavurare în afara liniilor de tabără ocupă mult spațiu pentru întreținerea lor are nevoie de personal suplimentar. echipamente pentru instalații de greutate este de 20 - 30 de tone.

Debavurator oxigen (Fig. 2) pentru arderea cordonului de sudură internă în timpul sudarea țevilor și a stabilit în mori tubulare flux de sudură electric, format din cap tijă U 2 duze înlocuibile 3 și mecanismul de presare. tijă Reamer cuprinde două tuburi dispuse una în interiorul celeilalte. Tubul interior 4 este alimentat cu oxigen, apa circulă prin tubul, tija de răcire și capul alezor. Capul este format ca o furculiță din două tuburi din oțel inoxidabil, capetele care au armături pentru atașarea duze înlocuibile. Clearance Fig. 2. Debavurator de oxigen între duze și peretele țevii interior este prevăzut un reazem cu role 6.

Fig. Debavurator 2. Oxigen

Partea de jos a tijei este mecanismul de presare, constând dintr-un arc de placă 7, pârghia 8 și 9 role de asamblare.

Pentru a evita supraîncălzirea, dispozitivul de presare este scos din zona de etanșare spre moara formând o distanță de 100 - 150 mm de axa cilindrilor de sudură. Un curent de oxigen furnizat de cele două duze îndreptate spre mișcarea tubului de stoc, la un unghi de 60 °. Duzele alezor sunt în termen de 80 - 100 mm, din camera de sudura, unde temperatura este 1300-1400 ° C. Sub influența jetului de oxigen și o temperatură ridicată perle este incinerat. Pentru a asigura o ardere uniformă, este necesar ca bavura viteza de ardere corespunde vitezei de sudare țeavă. Cand deficienta de oxigen are loc Burr arderea incompletă, iar la excesul - oxidarea metalelor combustibile, care perturbă procesul de ardere. Un dezavantaj acestei metode este faptul că picăturile de metal formate în timpul sudurii, chiar și cu răcire abundentă, să adere la post, prin care capul se blochează și nu de multe ori. Aceasta complică procesul de fabricație a țevilor și nu asigură o îndepărtare stabilă Burr internă.

Eliminarea procesului intern grata EDM se desfășoară în afara liniilor de tabără pe plante speciale. Esența acestei metode se bazează pe faptul că între cei doi electrozi conectați la o sursă de alimentare, are loc o descărcare electrică puternică, provocând metal sub formă de particule fine emise de suprafețele de electrod. In loc este format din gaura de eliberare din metal, dimensiunile de care depind de gradul de frecventa procesului de arc, putere și puls. Procesul are loc într-un mediu lichid: petrol, kerosen, apă, sticlă lichidă. Mediul este selectat în funcție de capacitatea de descărcare și sursa de alimentare.

Aparate pentru eliminarea metodei bavură electroeroziune interior este caracterizat printr-o productivitate scăzută, instabilitate ridicată de proces și uzura sculei.

Există, de asemenea, o metodă electrolitică pentru eliminarea Burr interior. În interiorul tubului la o presiune de 1-2 MPa se aplică o soluție de sare și administrată tijă - catod. Conducta este un al doilea electrod - anod. Între tub și curentul electric tija este trecut, dizolvând astfel cordonului interior. Procesul de debavurare electrolitic și caracterizat viteză netehnologichen mică (0.15-0.2 m / min).

Metodele pentru eliminarea Burr prin deformare. Una dintre aceste metode este de a seamer fulger în interior.

Fig. 3. cap cu role pentru rulare a cordonului de sudură interne

proces fălțuire este format din tuburi de sudura cap cu role linie moara electrice (Fig. 3). Capul este format dintr-un corp masiv 7, care este fixat rigid cu role superioare 2 role și două role de sprijin inferioare 3. Carcasa de 4 este cuplat cu un știft de împingere 5, care, la rândul său, prin intermediul cremalierei este montat fix pe cadrul de funcționare standului mill formare. Burr produc fălțuire rola de lucru superioară, suportul inferior și rolele sunt de rulare pe suprafața interioară a tubului. Înainte de operare role ale capului sunt expuse pe modelul în așa fel încât distanța dintre suportul inferior și rola de rulare superioară egal cu diametrul interior al țevii la toleranța pozitivă. Rolling carcasa capului este poziționat în interiorul tubului, astfel încât axa rolei de lucru este coplanar cu axele rolelor standului de călcat.

Derulând realizată la o temperatură de sutură 500-600 ° C. In acest interval de temperatură perle are încă suficientă plasticitate. Derulând bavură la temperaturi mai ridicate lângă rezultatele din zona de sudură, în picăturile de metal topit lipirea rolelor, prin care se produce bruiajul lor. Instalarea cap gratozakatyvayuschey la o distanță considerabilă de zona de sudură la temperaturi mai mici răcite granule presate în sudură, ceea ce duce la formarea de microfisuri.

Din cauza sarcini grele și temperaturi ridicate condițiile dure create de lucru de rulmenți și role de reazem. Durata de funcționare a acestora este de 40 - 60 min, timpul de rulare și Burr în tuburi, la care calitatea mai exigente, nu mai mult de 20 - 30 minute. Pe lângă rezistența scăzută nu este prevăzută prelucrare tevi calitative: bavură laminate neuniform precipitatului înălțimea bavură mai mare de 0,5 mm și este schimbat de-a lungul conductei. Mai mult, tubul cu laminate Gratus diferă redus rezistența îmbinării sudate și sursa crescută la coroziune.

Un alt tip de dispozitiv este o instalație gratozakatyvayuschego vibratoare.

margele interne cu ciocanul baril-atacant, pendulează. Dispozitivul vibrator este montat pe moara care formează cadru, astfel încât axa rolelor shovszhimayuschih percutorului situate în regiunea între 50 - 60 mm. În această zonă bavura este la o temperatură 1300 - 1350 ° C, la care posedă ductilitate ridicată. Sub ciocan lovituri mărgele deformată plastic la același nivel cu suprafața interioară a țevii tratate.

Unitate de vibrare pentru comparație cu instalația de rulare cu role bavură, are o structură mai complexă și mai puțin uniform role mărgele. Mai mult, instalarea vibrațiilor necesită reglare atentă este complexă să funcționeze și nu asigură o deformare uniformă sudură internă perlă de-a lungul conductei.

Prevenirea formării cordonului de sudură interne în timpul procesului de fabricație a țevilor. Gasirea unor modalitati de a produce țevi sudate electric de înaltă calitate, fără cordon de sudură internă nu se limitează la cercetare setări opțiuni pentru eliminarea și deformarea cordonului de sudură interne. O serie de lucrări a fost îndreptată spre crearea tehnologiei de producție de țevi sudate electrice, fără grata intern.

Există mai multe modalități de a produce țevi fără grata intern. Dispozitiv Structură (Fig. 4), prevenind transformarea a cordonului de sudură interne prin căptușeala, căptușeala este format din guvernamental 1 fixat în căptușeala 2, care este stabilită sub acțiunea arcurilor de frunze 3 este deplasat în canelura corpului 4 și presează căptușeala pe conductă la formarea cusăturii. Carcasa este conectat rigid cu tija 5, care este fixat pe una din jugurile de lucru care formează standul moara. Tija poate fi deplasat în direcții orizontale, verticale și radiale.

Fig. 4. Un dispozitiv pentru a preveni formarea de bavuri prin căptușeală

În interiorul tijă se extind canalele prin care apa de răcire este furnizat la rampa și arcurile corpului.

Acest dispozitiv împiedică țeava de extrudare în interiorul bavuri în timpul sudurii.

Fig. 5. O duză pentru o presurizare gaz

Pentru a preveni bavură interne în tuburi sudate din gaze inerte, se aplică o suprapresiune de gaz, în care o sudură sub zona de sudare creează o presiune de gaz inert tava, prevenind deformarea metalului lichid, adică. E. Prevenirea formării cordonului de sudură interne. Deoarece gazul inert este argon. suprapresiune a gazului creat duză instalată în interiorul tubului (5).

Duză 1 (cupru sau alamă) este sudată la conducta de alimentare cu gaz 2, cu o ajustare longitudinală pentru stabilirea acesteia la distanțe diferite de electrozi. Pentru a crea o scurgere eficientă a gazului de presurizare de gaz trebuie să fie minim. Dezavantajele metodei includ o presurizare gaz: formarea porozitate internă și cusătură cusătură, o instabilitate suplimentară a fluxului de proces și argon.