Descrierea și cauzele de disfuncționalități ale echipamentelor de refrigerare

Unele tipuri de defecte, descrierea completă de mai jos:

Defectarea compresorului

În condiții normale, compresor de refrigerare, în funcție de producător, sunt de la 3 la 10 ani.

Descriere: În cazul spargerii compresor de refrigerare, echipamente de refrigerare nu mai este rece. Dintre toate defecțiunile echipament de refrigerare, defectarea compresorului de refrigerare - cea mai problema „scump“. pentru că costul de reparare acestui prejudiciu constă dintr-un compresor de prețuri, consumabile și reparații la înlocuirea acestuia. Adesea, acest lucru este de 30% din costul unei noi unități de acest echipament. De asemenea, la aceste investiții costuri suplimentare rasfatata bunuri, care depinde de viteza de reparații. Dacă ssumirovat toate aceste costuri, de multe ori se dovedește sumă absolut astronomice. Prin urmare, pentru a preveni eșecul bruscă a compresorului de refrigerare, este mai ieftin să efectueze lunar de prevenire.

Motive: cauza eșecului bruscă a compresorului de refrigerare poate fi:

- funcționarea incorectă a altor componente ale răcitorului de lichid;
- suprasarcină în sistemul electric;
- în camera în care echipamentul este foarte cald;
- pentru murdărie și zăpadă la schimbătorul de căldură mai rece (condensator și vaporizator);
- funcționarea necorespunzătoare a echipamentelor de refrigerare.

Contaminate suprafață de schimb de căldură a condensatorului

Descriere: Un eșec foarte insidios, care se manifestă imediat, dar după ceva timp. În cazul în care echipamentul funcționează la un condensator contaminat pentru o lungă perioadă de timp, componentele sale se uzeze mai repede compresor supraîncălzite. În timpul verii, începe și se va opri împănat pentru a proteja împotriva supraîncălzirii. În final, compresorul este blocat și trebuie să apela un tehnician să-l înlocuiască, ceea ce implică costuri mari de numerar.

Motivul: Prezența în camera unei mari cantități de praf, murdărie și puf de plop, care cade pe aripioarele condensatorului și interferează cu transferul normal de căldură.

Pentru a evita acest lucru, trebuie să realizeze o întreținere preventivă regulată, sau cel puțin periodic verificați echipamentele și curățați suprafața de transfer de căldură condensatorului cu o perie.

Prezența straturi de zăpadă de pe evaporator răcitorul / aer

Descriere: In proces, volumul de aer de refrigerare off, care este delimitat de un material izolator termic. Aerul cald, care se află în acest ecran este depus pe lamelele răcitorul evaporator / aer sub formă de depuneri de zăpadă. refrigerare modernă în 90% din cazuri echipate cu unități sau termostate care permit schimbătorul de căldură de control electronic sunt dezghețate periodic.

Strat Zapada previne schimb de căldură și echipamente de răcire se oprește normale.

Un filtru îmbâcsit - deshidrator

Descriere: Filtru - uscator este proiectat pentru curățarea circuitului de răcire de la murdărie și umiditate. Acesta este situat pe linia de lichid dintre condensator și supapa termostatică sau un tub capilar. Datorită filtrului înfundate, răcitor începe mai rău decât se răcească. Cu cât mai puternică filtrul este înfundat, mai rău se răcește. De asemenea, pentru că - din cauza acestei opresiune se înrăutățește în circuitul de agent frigorific de circulație, de la - pentru care compresorul începe să se supraîncălzească, iar în cele din urmă - toate blocate.

Cauzele infundate filtru deshidrator în prezența murdăriei, umezelii și a aerului din sistem. Aceste particule apar în circuitul - de asamblare defectuoasă a echipamentelor de refrigerare, precum și - pentru funcționarea necorespunzătoare.

Un tub capilar înfundată

Descriere: din cauza înfundarea capilare utilajului frigorific începe de răcire mai rău. Cu cât este mai colmatează conducta, mai rău se răcește. De asemenea, pentru că - din cauza acestei opresiune se înrăutățește în circuitul de agent frigorific de circulație, de la - pentru care compresorul începe să se supraîncălzească, iar în cele din urmă - toate blocate.

Motivele: prezența murdăriei, umezelii și a aerului în sistem, este de obicei înfundată primul filtru - uscător, apoi valva tubului capilar sau expansiune.

Descriere: Răcitorul de lichid este proiectat să funcționeze în condiții normale și cu anumite zapravkoy.Iz - din cauza lipsei de agent frigorific în circuit, unitatea de refrigerare începe să se răcească mai rău. Cel mai mic este agentul frigorific. mai rău se răcește, iar la un moment dat nu mai funcționează deloc.

Motivele: motivul pentru care acest eșec este o scurgere a circuitului de agent frigorific și umplerea necorespunzătoare a sistemului de refrigerare.

încărcătura de agent frigorific excesiv

Descriere: deoarece Masina de refrigerare este proiectat să funcționeze în condiții normale și cu unele condimente lichid de răcire, și realimentare excesivă va interfera cu funcționarea normală a echipamentelor de refrigerare. Atunci când încărcarea excesivă. De asemenea, începe să se răcească frigider este mai rău, o parte din agentul frigorific lichid nu poate intra compresorul, ceea ce duce la distrugerea ansamblului său de supapă. De asemenea, pentru că - pentru compresor de realimentare supraîncălzit și blocată.

Deteriorarea motorului ventilatorului condensatorului

Descriere: Eșecul motorului ventilatorului condensatorului duce la o lipsă de îndepărtare a căldurii din compresorul de agent frigorific și condensator. În consecință, răcirea unitatea de refrigerare pornește mai rău, compresorul este supraîncălzit și începe pentru a proteja împotriva supraîncălzirii. În cele din urmă acest lucru duce la confiscarea completă și de înlocuire.

Motivele: eșecul motorului suflantei este adesea situație inevitabilă, care pot fi prevenite prin tratament regulat numai pentru personalul de service calificat pentru lucrări de întreținere.

Deteriorarea motorul ventilatorului de răcire a aerului

Descriere: Eșecul motorului ventilatorului de răcire a aerului duce la o lipsă de îndepărtare a căldurii din răcitorul de aer. Ca rezultat, unitatea de refrigerare nu mai este rece. O parte a agentului frigorific lichid începe să intre în compresor, ceea ce duce la distrugerea ansamblului său de supapă. Atunci când a extins operarea în aceste condiții compresorul eșuează.

Motivele: eșecul motorului suflantei este adesea situație inevitabilă, care pot fi prevenite prin tratament regulat numai pentru personalul de service calificat pentru lucrări de întreținere.

Defecțiune a unității de control electronic

Descriere: Unitatea de comandă este un dispozitiv care controlează funcționarea răcitorului de lichid controlează temperatura în volumul de refrigerare și durata de straturi de zăpadă decongelare folosind și oprirea compresorului de refrigerare. Când se rupe răcitorul cutia încetează la rece, sau vice-versa începe să se răcească mai mult decât ar trebui să fie. Ca rezultat, strat de zăpadă poate crește la schimbător de căldură frigider, de - de acest lucru, nu mai este rece.

Motive: electronic de control al cedării se datorează unui număr de motive:

- umiditate la nodurile sale;
- supraîncărcare;
- vina elemente chiller conectate la acesta;
- programe greșite incluse.

Funcționarea incorectă a termostatului

Descriere: Regulator de temperatură, așa cum sugerează și numele, proiectat pentru a menține temperatura dorită în volumul răcit și pentru a preveni acumularea de zăpadă strat. Funcționarea incorectă se poate datora incapacitatea sau ajustarea necorespunzătoare. Toate acestea conduc la:

- acumularea de straturi de zăpadă;
- prematură compresor deconectare agent frigorific, care va ridica temperatura din interiorul spațiului de răcire și mai rău produsele de răcire.

Motivele: motivul pentru care acest eșec poate fi deteriorat mecanic termostat, și de umiditate pe conexiunea sa electrica.

Descriere: Releul încălzitorului decongelare destinat controlului compresorului în timpul straturilor decongelare zăpadă. De la - pentru poate fi inclus eșecul de a opri compresorul, ceea ce va duce la o creștere bruscă a temperaturii în frigider, sau invers nu se mai închide pentru straturile de zăpadă decongelare. Acest lucru duce la acumularea de zăpadă pe aripioarele vaporizatorului, îndepărtarea căldurii săraci, și, prin urmare, „încălzirea“ într-un volum în condiții de refrigerare.

Motivele: motivul pentru care această problemă poate fi:

- scurt-circuit;
- micromotor ardere releu de timp de decongelare;
- bruiaj micromotor timp releu de decongelare

Descriere: TRV este proiectat pentru a regla umplerea agentului frigorific din vaporizator. Prin urmare, atunci când apare o defecțiune în TRV:

- agent frigorific din vaporizator preaplin;
- lipsa de agent frigorific în vaporizator.

Și în ambele cazuri, răcitorul de lichid de răcire se oprește după cum este necesar. Când o funcționare continuă cu o astfel de defecțiune, defectarea compresorului.

Cauze: defecțiune TRV se poate datora mai multe motive:

Descriere: senzori de temperatură sunt proiectate pentru a măsura temperatura. In echipament frigorific comercial este de obicei măsurată temperatura ambiantă și temperatura aripioarele vaporizatorului. Defectarea senzorilor de temperatură, încetând unități de control poate da o comandă pentru a porni sau a compresorului de aer ventilator încălzitoarelor de decongelare reci. În consecință, vaporizatorul poate acumula zăpadă strat frigider sau invers nu pot fi incluse. În orice caz, aceasta va conduce la o creștere a temperaturii în volumul refrigerat.

Motivele: motivul pentru care acest eșec poate fi un senzor de deteriorare mecanică rupere de sârmă, precum și pentru a cuptorului lor de umiditate.