Uscarea clor - chimist de referință 21

Aparat pentru uscarea unui clor [c.252]

Clor și hidrogen produs în electroliză contaminat cu vapori de apă și conține impurități. Hidrogenul care iese din descomp și tor-electrolizoare cu catod de mercur. contaminat cu cantități semnificative de vapori de mercur. Tratamentul de clor primar implică răcirea, uscarea, purificarea gazelor reziduale se contamineze impuritățile și comprimarea pentru alimentarea clorului prin conducte la consumatori. Pentru a reduce fractura echipament, tubulatura, supapele și clor instrumentație trebuie uscată bine. Până de curând se credea că reducerea suficientă umiditate de clor la 0,04. %, Însă în prezent cerințele pentru uscarea clorului crește, astfel produs, uscarea clorului la o umiditate reziduală de 100 și chiar 40 mg / m. care corespunde conținutului de umiditate .0031-.0013 gr. %. [C.229]

L. De ce clorul efectuat uscarea [c.414]

Fig. 20. Circuitul de uscare clorului în uscător cu o duză

comportament propus presurizat uscare clor. Pentru acest clor umed este comprimat într-un compresor rotativ. realizate din titan și aliajele sale, și apoi se usucă cu acid sulfuric în scrubere cu bule [87]. Un astfel de dispozitiv este mai compact în comparație cu plantele convenționale pentru uscarea clorului. Cu toate acestea, informații cu privire la aplicarea sa în industrie încă. [C.235]

In turnul de uscare pentru clor alimentat în contracurent cu acidul sulfuric. acid sulfuric proaspăt. care conține 96-98% (în greutate). H2SO4, din cutia de capăt este alimentat într-un al treilea în timpul turnului de clor. Acestea din urmă se produce clor doosushka - urme de umiditate absorbită. iar acidul este diluat ușor. Din al treilea turn este alimentat într-un al doilea acid, și de acolo - mai ales în turnul de clor. Din acidul sulfuric uzat cu concentrația de 78-80% (în greutate). Clorul a fost purjat cu aer, iar acidul este pompat la depozitare. Air pentru a îndepărta clorul din acestea se spală cu soluție de hidroxid de sodiu. [C.122]

silicagel este fabricat sub formă de granule, uneori cu un indicator de culoare (gel albastru). KS - deshidratant granular este un perle de gel de aproximativ 3 mm în diametru. Avantajele aplicării acestui dezumidificator legat cu forma sferică a granulelor și absența completă a particulelor fine de praf. La începutul gradului de utilizare a uscării silice corespunde unui punct de rouă sub -55 C. Dacă există riscul de pătrundere a apei sub formă de picături sau ceață, gelul de silice utilizat sub formă de KS - deshidratant granular - 157. Regenerarea este efectuată la o temperatură de 200-250 ° C . Gelul de silice cu indicator, care este capătul uscătorului (la 10% umiditate relativă) își schimbă culoarea de la albastru la roz deschis, să fie regenerat la o temperatură nu mai mare de 180 ° C. KS - desicant granular utilizat în uscarea hidrogenului. oxigen, azot și gaze inerte. dioxid de carbon. dioxid de sulf. hidrocarburi și derivații lor halogenați. Pentru uscarea clorului și acid clorhidric gazos sunt folosite și uscător de brand. „Silicagel, și chiar mai mult alumină. Capabile să absoarbă apă, în plus față de alte perechi. Că, în unele cazuri, poate provoca scăderea randamentului. [C.113]

Prepararea agentului de clorurare. Se compune din operațiile de evaporare și uscare a clorului. De obicei, clorul este alimentat la producerea îmbuteliat, unde se află sub presiune în stare lichidă. Recipientul cuprinde un vas de oțel robust, cu un cap sferic și supapa. [C.80]

Slaba clor dezumidificată are o acțiune puternic coroziv asupra echipamentului din oțel și conductele prin care clorul poate pătrunde în incinta. Este necesar să se controleze cu atenție cantitatea de uscare clor. Conducte și aparate pentru transportul și procesarea clorului umed trebuie realizate din materiale rezistente la coroziune. [C.195]

Mai instalare compactă 1st uscare clor d prezentat în Fig. 138. Aparat de uscare este polp sute 1noy tsnlindr / interior, care este introdus concentric [c.253]

In circuitele nu sunt prezentate clor uscare intermediară între prima și a doua etapă de lichefiere. Organizarea intermediară a gazelor reziduale de uscare înainte de hrănire le la a doua etapă vozmonshost lichefierea elimină înghețarea umidității în condensatoarele de-a doua etapă și lichefierea formarea unei faze apoase separate, în clorul lichid. creează condiții pentru distrugerea echipamentului și conductele de clor lichid. O astfel de oszpshka intermediar important atunci când se utilizează profund rece (aproximativ -60 ° C), așa cum este cazul în circuitul din Fig. 6-10. [C.331]

Prepararea de clor gazos, pentru utilizare ulterioară se face într-un atelier special, denumit compartimentul de răcire. uscarea și transferul de clor. Aici, operația se efectuează următorul răcire 4-clor a gazului fierbinte. eliberat din acidul sulfuric electroliza clor compartiment de uscare și se aduce conținutul acesta la rate de separare a vaporilor de apă de clor gazos, fără compresie impurități clor la presiunea dorită și pomparea prelucrării ulterioare. Aparate pentru aceste operațiuni sunt conectate în serie într-un singur circuit de procesare. Clor trece prin ea sub influența vidului creat în conducta de aspirație a clorului compresor. în picioare ultimul în acest lanț. [C.119]

Clor după uscare cu acid sulfuric diluat cu aer la o concentrație de 40-50% și este alimentat prin conducta de oțel gumate la a șaptea și a șasea rafturi. Se trece de jos în sus spre varul aparat de fotografiat. În sezonul rece, este posibil să se lucreze cu mai mult gaz concentrat. conținând până la 60% GL. Folosit pentru uscarea acidului sulfuric clor conține 0,1 până la 1,57o clor. Cu scopul clorului de recuperare a acidului poate fi scos din ea prin suflare de aer care își încetează activitatea din camerele superioare ale gazelor de evacuare nu conține mai mult de 1,5 mg / l clor. Lui a fost trecut printr-pentru captarea clorului absorbant - coloana din otel cauciucata lapte de var irigat. conținând 80 g PO / l Ca (OH) z. Prin reducerea concentrației de Ca (0H) 2 în lapte la 10-15 g / l este înlocuit cu proaspăt. Gazul purificat nu conține mai mult de 0,2 mg / l clor, trece prin Tel bryzgootdeli și evacuată în atmosferă. 9, se propune utilizarea gazelor reziduale (în loc de aer) pentru diluarea clorului. [C.698]

Fig. 20 prezintă o instalație mai productivă pentru uscare. Unitatea de aparat clar din Fig. Cilindrul interior are o Dnishev falsă. pe care duza rebuturilor. Când uscarea clor dislocă în acid sulfuric [c.81]

Tulbureala din colecția 5 este alimentat în amestecător 6, unde reacționează cu acidul sulfuric uzat. provin de la deshidratare etapa de clor (Schema nu este prezentat), Astfel, există o dizolvare de mercur și neutralizarea acidului. Dioxidul de carbon, formată în timpul neutralizării, este evacuat prin conducta 17. Amestecul rezultat a fost transferat într-un reactor 7, pH ajustat = 6,0-n9,0 19 și oxidantul adăugat într-o cantitate suficientă pentru a oxida toate mercur metalic și mercur săruri insolubile la starea feroasă solubil. Ca oxidant poate fi utilizat hipoclorit de sodiu. care conține NaOH liber sau clor gazos. În al doilea caz, amestecul suplimentar este introdus NaOH, apoi suspensia este filtrată pe un filtru de 8 printr-o pânză din polipropilenă. [C.256]

clor gazos. obținută în băi electrice. Acesta conține până la 30% umiditate (apă). Uscarea clorului produs acid sulfuric concentrat. care absoarbe umezeala. Clorul este folosit pentru uscarea uleiului de vitriol (92,5% H2SO4) și oleum, care, după amestecare este alimentat într-o coloană încărcată cu inele Raschig. spre fluxul în creștere de clor. Atunci când co-combustia clorului și a hidrogenului în arzătoarele imersate este necesar să se acorde o mare atenție la gradul de amestecare în camera de ardere, înainte de admitere. [C.178]

Lucrările la clor uscare proces intensificare într-o coloană tavă. Lucru care vizează reducerea umidității la 2Qppm clor și reducerea dimensiuni coloană de deshidratare. [C.44]

anorganicele tehnologie chimică generală 1 964 (1 964) - [c.365]

anorganicele tehnologie chimică generală 1965 (1965) - [c.365]