-Umplut cu gaz de plastic - studopediya

Materiale plastice cu umplutură de fibre.

Materiale plastice cu umplutură sub formă de particule.

Caracteristici generale ale compoziției și proprietăților materialelor plastice termorigide.

Tema. Rectoplasticilor.

Ca lianți în aceste materiale plastice sunt folosite rășini termorigide, care sunt administrate uneori plastifianți, întăritori, acceleratori sau întârzietori, solvenți.

Cerințe de bază pentru lianți:

- rezistență de aderență ridicată (aderență);

- tehnologic prelucrare simplă;

- lipsa de toxicitate (harmfulness);

- Coeficienții de temperatură de dilatare liniară de liant și de umplutură trebuie să fie aproape unul de altul.

În producția de rășini plastice prin:

- poliesteri nesaturați și modificările acestora.

aderență mai mare la materialul de umplutură au lianți epoxidice, care permite obținerea materialelor plastice armate cu fibre cu rezistență mecanică ridicată.

GRP Rezistența la căldură la încălzire prelungită este de: - silicon lianti - 260-370 0 C;

- fenolformaldegi260 0 C;

- epoxi și poliester nesaturat până la 200 0 C;

- poliimidă - 280-350 C;

O proprietate importantă a poliesterilor nesaturați și rășini epoxidice este abilitatea de a vindeca, la temperaturi ridicate și în produse secundare normale, fără izolare și fără contracție. Folosit pentru fabricarea de produse de mari dimensiuni.

În funcție de forma particulelor de umplutură rectoplasticilor sunt împărțite în grupe: - pudră, și laminate fibroase.

Din material plastic cu un material de umplutură sub formă de particule.

Ca materiale de umplutură sunt organice (făină de lemn) și minerale (cuarț măcinat, azbest, mică, grafit) pulbere.

Proprietățile materialelor plastice sub formă de pulbere - izotropie, nevyokaya rezistența mecanică, rezistența la impact redus, un nivel satisfăcător proprietăți de izolare electrică.

CERERE. Non-forță componente structurale și electrice.

umpluturi minerale da:

- crescute proprietăți de izolare electrică. Rezistent la condiții tropicale

Compozițiile pe bază de rășini epoxidice sunt utilizate în inginerie mecanică pentru producerea de diverse scule matrițe, modele de turnătorie, copiatoare și alte echipamente. Ele sunt folosite pentru a reconstrui piese uzate și piese turnate.

Plastic cu fibre de umplutură.

Acest grup PL. Acestea includ: FRP asbovoloknity, steklovoloknity.

FRP. Această compoziție de umplutură fibros sub formă de linters, impregnate cu liant fenol formaldehidă.

Comparativ cu pulberile de turnare au mai multe tenacitate îmbunătățită.

CERERE. piese de uz general care funcționează la încovoiere și torsiune (mâner, flanse rack. volant, rolele).

ASBOVOLOKNITY. Conțin umplere azbest. Liantul în general - este rășină fenol-formaldehidă.

Avantajul lor este crescut telostoykost (peste 200 0 C), rezistența la medii acide și proprietăți de frecare ridicate.

CERERE. Material pentru o plăcuță de frână, Faol obținut acid SIDA, tub de baie.

STEKLOVOLOKNITY. Aceasta este o compoziție care constă dintr-o rășină sintetică - liant și fibre de sticlă - umplere. Fibra poate fi continuă sau scurtă.

Pentru scopuri practice folosesc fibre de 5 - 20 microni, puterea de 600- 3800 MPa și o ductilitate de 2 - 3, și 5%.

Proprietăți depinde de conținutul de alcaline. Cea mai bună performanță în compoziția alumino.

steklovoloknity neorientat conțin fibrele scurte ca umplutură. Acest lucru vă permite să comprimați părți de formă complexă, cu armătură metalică. Materialul obținut cu rezistență izotropă mult mai mare decât cea a poroschkov presei și FRP. Timbre: AG-4B, DSV (steklovoloknity măsurată) etc. (piese electrice de putere).

Binder - poliesteri nesaturați sunt premixurile CPM (păstoase) și preimpregnate AP și MRP (bazat pe sticlă mat) Preperegi utilizate pentru produsele de dimensiuni mari de forme simple (corpuri de autoturisme, bărci).

Steklovoloknity umplere sunt orientate sub formă de fibre lungi dispuse orientate direcții individuale. Au rezistență ridicată. Temperatura de lucru - 6-20 0 C, precum și în condiții tropicale, pentru a rezista la sarcini ridicate de inerție. Radiația ionizantă are un efect redus asupra proprietăților lor.

CERERE. Detalii de mare precizie, cu accesorii și filet.

Laminates. Aceste structurale și din material plastic-putere sub formă de foi, plăci. Tuburile, semifabricatele sunt produse elemente mecanice diferite.

Ghetinax obținute pe baza fenolici modificat, anilinoformaldegidnyh. rășini uree. Și diferite soiuri bumagi.Razlichayut Ghetinax electrice și decorative. Se aplică la o temperatură de 120-140 ° C.

Este rezistent la substanțe chimice, solvenți, produse alimentare.

CERERE. captuseala interioara a cabinelor pentru pasageri de avioane, mașini, cabine, construcții.

PCB. Termorigid rășină liant, un material de umplutură - țesături din bumbac. Printre laminate are cea mai mare capacitatea de a absorbi vibartsionnye de sarcină, rezistă la cracare. În funcție de scopul în care sunt împărțite în structurale, electrice, grafit. amortizare flexibilă. Aplicație, angrenaje, transmisie de viteze, care poartă textolit coji sunt de 10-15 de ori mai mult decât de bronz.

DREVESNOSLOISTYE din plastic. (DSP) constau dintr-un furnir subțire de lemn, krezolonoformaldegidnymi impregnat și rășini fenolice și compactate sub formă de plăci și foi. Au proprietăți mecanice ridicate, coeficient de frecare redus. Poate înlocui PCB și metale neferoase. Roti dintate, rulmenti, scripeți, bucșe.

ASBOTEKSTOLIT conține 38-43% din liant, pânză de azbest de odihnă. Este structural, fricțional și material izolant termic. Cele mai multe materiale de silicon de înaltă căldură are liantul (300 0 C); rezistența mecanică este mai mare în asboplastikov fenolic.

CERERE. Asigurați pompe rotative lama de benzină, discuri de ambreiaj, plăcuțe de frână.

laminat de bază. Țesătura de sticlă de umplere utilizat.

Bazat materiale nețesute orientate (fire care nu se deformeze) din fibră de sticlă obținute (PPS-10). Costul lor (pentru aceeași performanță) este mai mică cu 20% decât cea din țesături de sticlă pe bază de sticlă pânză.

Fibra de sticla pentru liant fenol formaldehidă (KAST) vibroprochen inadecvat, dar mai rezistente la căldură și are proprietăți izolatoare mai mari decât de obicei.

Fibra de sticla pe bază de rășini siliconice (STK, SC-9F, SC-9A) au o rezistență mecanică relativ scăzută. Dar au o rezistență termică ridicată și rezistență la îngheț, rezistente la agenții și alți reactivi chimici oxidanți nu cauzează coroziunea metalelor.

Lianții din fibra de sticla epoxidice (ED-8, ​​ED-10) au cele mai bune proprietăți mecanice. Dintre ei a făcut mari părți.

MATERIAL SVAM - un material din fibra de sticla anizotrop. Fire imediat la ieșirea din duzele sunt lipite împreună pentru a forma un pahar furnir si apoi stivuite placaj. Lianții pot fi diferite.

La un raport de straturi longitudinale și transversale 10: 1 rezistență de 850-950 MPa, și E = 58000 MPa. Acesta descrie modul în care acest material este foarte greu, cu duritate mare.

Proprietățile mecanice ale GRP depind de unghiul dintre direcția forței de tracțiune și direcția fibrelor de armare.

O caracteristică a GRP este eterogenitatea proprietăților mecanice (indicatori Gama atinge 7 -15%), din cauza diverși factori. compoziția, structura, tehnologia.

Gradul de anizotropie pentru fibra de sticla de rezistență la tracțiune atinge 2.10, care este mai mare decât cea a metalelor.

Anizotropiei proprietăților elastice este mai slabă decât forța de anizotropie.

Meh.svoystva GRP depinde de temperatura, cu creșterea în putere este redusă.

fibra de sticla lungi operate la 200-400 0 C, pentru perioade scurte de timp (câteva zeci de secunde) menținute 0 1000 C. Ele sunt ablativ, materiale de protecție termică. Acestea sunt utilizate în aviație și foc de artificii.

Cele mai bune proprietăți sunt materiale pe bază de rășini epoxidice și rășini fenol-formaldehidice. Operativitate GRP mai mare decât cea a metalelor, pe rigiditatea specifică (E / p), acestea nu sunt inferioare din oțel, aliaj de aluminiu, titan, și la rezistența specifică () metalele de tracțiune superioare.

CERERE. GRP sunt materiale structurale pentru produse alimentare primenyayaemymi în diverse domenii: artă, părțile purtătoare de dispozitive letale, corpul și camioanele cabinei, remorci, vagoane de cale ferată, bărci, nave corpul navei. Din fibra de sticla fabricate de locuințe mașină, carcase, bariere de protecție, țevi de ventilație, containere și altele.

plastic umplut cu gaz (HNP).

Dispersii de plastic umplute cu gaz sunt sisteme eterogene care constau din faze solide și gazoase. Structura acestor materiale plastice este formată din solid, mai puțin elastică polimer - liant care formează un perete al celulelor elementare sau pori distribuite în ea o fază gazoasă - excipient.

O astfel de structură determină materialele plastice unele commonality proprietățile lor:

ü greutate extrem de redusă;

ü performanță izolare fonică ridicată.

În funcție de structura fizică a HNP este împărțit în:

Liantul polimeric poate fi fie termorigid sau termoplastic. Pentru materialele elastice introduse plastifianți.

Spumele - materiale cu structura celulara, in care umpluturi gazoase sunt izolate unele de altele și de mediu prin straturi subțiri de liant polimeric. Densitatea în vrac Spume variază de la 20 la 300 kg / m 3. Structura închisă a celulei oferă flotație bună și proprietăți de izolare ridicate de căldură. coeficient scăzut de conductivitate termică - 0.003 - 0.007 W / (m * K). Rezistența spumelor este scăzută și depinde de densitatea materialului.

spume termoplastice: polistiren (PS) și penopolivinilhlorid (PVC), care poate fi utilizat la o temperatură de + - 60 0 C; Styrofoam radioprozrachen.

rășini termorigide pe bază de fenol formaldehidă (PF) și fenolkauchukovye (FC) spumele rula la o temperatură de 120-160 0 C. Introducerea în structura lor de pulbere de aluminiu (FC-20 A-20), este posibil să se mărească temperatura de lucru a spumei la 200-250 0 C.

Polistiren (K-40) pe un liant de silicon, care menține scurt temperatura de 300 0 C este rezistent la căldură și material stabil termic.

Spumă poliuretanică (PUF) și penopoliepoksidy (PE), rezistența chimică diferită, proprietăți izolante electrice, absorbție redusă de apă. Acestea sunt materiale auto-spumare.

CERERE. Spumele sunt utilizate pentru izolarea termică (cabine, containere, aparate, frigidere, pipe), construcții și în produsele fabricație trudnozatoplyaemyh. Spuma si PE sunt folosite pentru a umple părți de echipamente electronice. Spuma este o lumină crește de umplere cu rezistență specifică, rigiditate și rezistență la vibrații elementelor structurale. Acesta este utilizat în construcția de aeronave, construcții navale, transportul feroviar. spume moi și flexibile (tip spumă) sunt utilizate pentru amortizoare, scaun moale, bureți.

spume poroși (materiale spongiforma) din struktoroy pori deschiși (incluziuni gazoase comunică liber între ele și cu mediul înconjurător).

Densitatea în vrac variază de la 25-60 până la 130 - 500 kg / m3.

plastic alveolar produc elastic (PUR-E) - poliester. TPVF (polivinilformali bază) are o absorbție de apă de 400-700% timp de 2 ore.

Fagurele realizate din foi subțiri, care este atașat pentru a forma plisat, iar foile ondulate sunt apoi lipite de fagure. Imaginile sunt țesături diferite, care sunt impregnate cu liant (fenol formaldehidă, poliimidă).

CERERE. Pentru fagure tipic suficient de bună izolare termică, proprietăți de izolare electrică și transparență radio.

Honeycomb utilizate sub formă de panouri tip sandwich agregate în aeronave și nave de construcție pentru structuri portante; atunci când se creează izolația exterioară și protecția termică a navelor spațiale; în radomului avioane și altele. fagure din folie de polietilenă tereftalat utilizat pentru nave în izolație criogenice.