TIG - proces de caracterizare și aplicare

Apariția unor noi metale și aliaje necesită dezvoltarea de tehnologii de sudare, care contribuie la apariția și dezvoltarea unor metode avansate. Unul dintre ei - sudura TIG.

Povestea

Sudarea este un compus de metale la mari (sute de mii de grade) de temperatură. În aceste condiții, apar procese intensive de oxidare, impurități nocive de saturație și metale aliere.

Ideea de a organiza un gaz cu temperatură ridicată, în nor docul originea la rândul său, de secole XIX-XX în inginerul american Charles L. Coffin (Charles L. Coffin). Dar tehnologiile existente nu au voie să folosească această metodă la scară industrială. Acest lucru a fost valabil mai ales a metalelor active (aluminiu, magneziu, titan).

Primele experimente practice au fost efectuate în anii '40 ai secolului trecut. Folosind un electrod tungsten neconsumabil si heliu inert, Northrop Corporation Corporation a dezvoltat o metodă de compuși de aluminiu, magneziu și nichel. Aceasta descoperire a permis să facă un progres tehnic în industria aeronautică.

Numele modern al metodei - sudura TIG (din German Tungsten Insert Gas), literalmente neconsumabil sudare tijă tungsten într-un nor de gaz inert.

Adesea, există o confuzie cu ADF în gazul de protecție. Acest proces este realizat electrod consumabil - sarma de sudura. Are denumirea MIG / MAG.

schema de proces

Schema generală proces sudare TIG

Arcul electric în metoda de sudare TIG se formează între un electrod neconsumabil și piesa de prelucrat sau piscina sudură. Pentru a proteja norul de gaz inert este utilizat. Fluxul de căldură cauzată de arcul electric, este cheltuit pentru fuzionarea marginilor pieselor și (sau) materialul de umplutură (de sârmă).

Rod sau sârmă alimentat în zona de sudură, fie manual, fie automat. Alimentarea cu gaz se realizează printr-o duză specială - arzător. Formarea cusăturii se realizează în procesul de răcire a băii de metal topit.

Această metodă este destul de dificil de a executa, în special sudori fără experiență. În timpul ocupat ambele mâini: o direcționează arzător, celălalt - în zona de arc electric ia sârma de umplere. Este necesar să se respecte distanța dintre electrod și piesa de prelucrat, iar materialul de umplere cu arc. Încălcarea conduce la sudură săraci.

Avantaje și dezavantaje

progressive metal metoda de sudura TIG prin consumator are unele avantaje incontestabile:

• Formarea în comun de înaltă calitate, datorită unui nor de gaz protecție împotriva influențelor negative ale aerului ambiant.
• Limitarea influenței termice asupra metalului în zona de sudură - reduce posibilitatea formării de solicitări termice în organism parte.
• Nici un efect împrăștierii.
• Performanță înaltă.
• Nu este nevoie de prelucrare în comun.
• Destul de dezvoltare rapidă și dobândirea de competențe prin metoda TIG.
• O gamă largă de metale sudate.

puncte slabe metodă:

• Restricțiile de utilizare în aer liber. rafale de vânt puternic sau sufla departe gazul de protectie din zona de metal topit, având ca rezultat perturbarea procesului. Cusătura se transformă sub standard.
• Nevoia de a pregăti mai bine suprafața piesei, în comparație cu alte metode.
• proces complicat de conectare la un unghi ascuțit de înclinare a torței cu planul piesei de prelucrat.
• Electric Zona arc aprindere apare urme negre, ceea ce necesită curățat.

cerere

Domeniul de aplicare afectează acele industrii în care utilizați înalt aliate sau metale neferoase și aliaje:

• spațiu;
• aviație;
• Echipament medical;
• auto și altele.

Metoda TIG vă permite să conectați aproape toate metalele:

• negru;
• oțel carbon și aliat;
• din oțel inoxidabil;
• nichel;
• aluminiu, magneziu, titan;
• cuprul și aliajele sale;
• aur, argint.

Mai mult, compușii pot fi realizate suprafețe, mărind grosimea totală a metalului.

În ciuda unui proces destul de complicat, metoda este utilizată într-un mediu casnic. De exemplu, masina de reparații organism sau radiator, colectorul de evacuare de sudură.

Moduri TIG-sudură

Modul TIG se realizează pe un unipolară (DC, curent continuu) și alternativ (AC, curent alternativ) curent.

modul curent unipolar este folosit pentru a lucra cu o gamă largă de metale. Variabilă - pe aluminiu, titan și alte aliaje cu prezența filmului superficial refractar.

DC

curent unipolar este aplicat pe linia polaritatea este aplicată la tungsten tija de „minus“ pe piesa - „plus“. Această metodă vă permite să:

• accelera procesul de sudare;
• a crea un bazin de sudură îngustată și profundă;
• îmbunătățirea resurselor electrod nonconsumable.

Acest mod este utilizat pentru a conecta oțeluri înalt aliate și inoxidabile. polaritate inversă contribuie la distrugerea filmului de oxid refractar. Prin urmare, utilizat pentru a lucra cu titan, aluminiu și aliajele sale.

AC

Procedeul folosit pentru aluminiu, titan și aliaje care formează pe suprafața unui film refractar. Curent alternativ produce o schimbare periodică a „plus“ și „minus“ (polaritate înainte și înapoi).

polaritate directă contribuie la o baie de sudat de înaltă calitate. Feedback - distrugerea filmului protector și purificarea suprafeței metalului. Echilibrul dintre polaritatea cedat la regulament:

• Hrănirea mai „plus“ (creșterea magnitudinea polaritate inversă) la electrod, îmbunătățind procesul de purificare a filmului.
• Hrănirea mai „minus“ (câștig de polaritate opusă) pe o tijă de tungsten, creând penetrarea metalului, atinge adâncimea necesară a băii.

echipament

Există două tipuri principale de echipamente:

• Sudare redresor. transformă curentul alternativ în curent continuu. Aceasta se referă la clasa profesională.

• Invertor TIG - rectifică componenta de curent alternativ cu o caracteristici dinamice ideale ale arcului electric. Unele modele au o unitate de distribuire AC sau DC. Acest lucru vă permite să extindă funcționalitatea echipamentului. În plus față de oțel, este posibil să se lucreze cu aluminiu și aliaje ale acestora.

Invertoare variază în putere, curent maxim, durata regimului procesului de sudare și de preț. Atunci când alegeți o mașină, trebuie să se concentreze pe următoarele:

• Abilitatea de a lucra cu plutitor performante electrice. Mărimea tensiunii aplicate.
• Furnizarea unei componente constantă sau variabilă de tensiune în parametrii de ieșire.
• Efectuarea de lucrări în toate pozițiile: suprafețe orizontale, verticale sau deasupra capului.
• Disponibilitatea de dispozitiv de protecție împotriva supraîncălzirii și oprirea în timp util în momente de vârf.

electrozi aplicate

Electrozii - una dintre cele mai importante componente din TIG-sudură. Calitatea lor depinde de locul de muncă în continuare.

Electrod pentru sudare TIG

Ascuțirea electrod - parametru geometric importante care afectează forma arcului electric. Pentru modul DC, de preferință, forma conică. Pentru tensiune alternativă - vârful rotunjit. Suprafața tijei să fie efectuată cu rugozitate minimă. Optim - lustruire.

de gaze aplicabile

Gazul principal pentru modul TIG - argon. Este mai greu decât oxigenul, deci dislocă-l din zona de flacără, oferind protecție. Un alt gaz - heliu. A doua substanță de masă, după hidrogen. In ciuda costurilor ridicate, heliu prevede o creștere a puterii arcului este de 1,5-2 ori. Rezultatul - o penetrare mai adâncă a metalului și creșterea productivității.

Datorită proprietăților tehnice, heliu este folosit pentru a lucra cu materiale refractare. operațiunile responsabile sunt efectuate pe un amestec de gaze: Ar de circa 35-40%, El de ordinul a 60-65%. Acest lucru dă următoarea combinație de avantaje: gaz Șlep ofera o penetrare mai adâncă și grele - stabilizează parametrii arc.