Tehnologia de galvanizare la cald

zincare ambreiaj. Indiferent de forma în care grafitul este aproape de suprafața articolului, zincul pătrunde în fontă sub formă de fulgi de grafit de-a lungul. Particulele individuale de fier pot fi găsite în acoperire. Se crede că tendința de a forma garttsinka cât este mai puternică incluziunile mai grafitice ca lamelar sau nodular. Structura stratului de zinc este aceeași ca acoperirea obținută pe oțel. Fig. 35 arată influența temperaturii asupra formării acoperirii atunci când galvanizare fontă cenușie.

Fontă ductilă și oțel turnate, spre deosebire de fontă cenușie este extrem de ușor și grafitate de zinc pe suprafața lor. influența nefastă doar rămășițele matrițarea pământului poate avea asupra procesului de galvanizare și alți contaminanți de suprafață. Pentru aceste materiale este, de asemenea, recomandă ca curățarea mecanică a suprafeței.

Metoda Crapo. Această metodă este folosită în principal pentru zincarea sârmă și benzi. Produsele sunt trecute printr-o baie de sare constând în principal din

60% KCN, -20% și -20% SaS12 Na2 C03 și operat la 650-720 ° C în timpul unei perioade de ședere - 15 secunde, în timp ce îndepărtarea unei cantități mici de scorii are saturație suprafață loc cu azot și carbon de fier, care inhibă procesele de difuzie în timpul galvanizare și reduce astfel formarea stratului fragil aliaj fier-zinc. Apoi, convenționale galvanizare la cald. zinc Galvanizarea este produsă în electrolit fără impurități cadmiu, plumb și antimoniu, reducând capacitatea acoperirii la îndoire.

Metoda de plumb-zinc. In acest proces, baia de galvanizare este umplut cu plumb; strat de zinc are o grosime mică și din cauza diferenței de densitate plutește pe plumbul topit. La 450 ° C în plumb se dizolvă numai aproximativ 2,5% Zn. Se obțin înlocuirea majorității topiturii de plumb-zinc următoarele avantaje. În primul rând, suprafața pereților băii în contact cu zinc topit, este redus la minimum. Mai mult, ca rezultat al solubilității scăzute a zincului în plumb perete uzură baie datorită formării de aliaj fier-zinc, precum și pericolul de baie de perete epuizare devin semnificativ mai mici. Este posibil să se obțină straturi zinc ductilă printr-o scurtă ședere în topitură de zinc, pentru că cele mai multe ori piesa de prelucrat este în topitură de plumb, iar topitura este adusă în contact cu zinc, numai în timpul descărcării. Acest lucru reduce semnificativ formarea stratului de aliaj fier-zinc, astfel încât grosimea ei este aproape jumătate din grosimea, obținută prin galvanizare într-o manieră convențională. Acoperirea constă din aliaj Fe-Zn și zinc pur; strat de plumb este absent. Metoda descrisă este utilizată în cele mai multe cazuri, pentru bunurile bucata de galvanizare. simpla baie prelungita cu zinc topit poate fi scobit de la suprafața topiturii de plumb.

Cu toate acestea, această metodă are unele dezavantaje; Consumul de zinc este crescută datorită oxidării în strat subțire puternic de topitură de zinc datorită agitației intense în timpul descărcării produsului; În plus, munca este complicată din cauza diferenței mari de densitate

Nost de plumb și fier. Articolul care urmează să fie galvanizat introdus forțat în topitură (precum și articole goale în interior) pentru a depăși forțele de flotabilitate hidrostatice. Această metodă este adecvată în primul rând pentru galvanizare foi, panglici și fire.

6. Îmbogățire deșeurilor cu conținut de zinc produs în timpul zincare

Zincul joacă un rol important în comerțul mondial. În zincul GDR importate în principal din URSS, Polonia și Bulgaria. Acest fapt, precum și prețuri ridicate pentru zinc, principalele componente ale costurilor de galvanizare, necesita utilizarea deosebit de economic de zinc, precum și prelucrarea deșeurilor sale.

deșeuri de galvanizare la cald este scorii (film) garttsink și cenușă (amoniac zgură).

Când a organizat în mod corespunzător de lucru galvanizare departament este necesară pentru a minimiza cantitatea de deșeuri, în parte pentru a procesa producția proprie și să le trateze și stoca astfel încât acestea să nu-și piardă valoarea lor ca materii prime pentru alte industrii.

Numărul zgurii depinde de condițiile de funcționare, în principal pe suprafața liberă a magnitudinii zinc topit și frecvența tratamentului său, cuprins între 0,5 și 3,5% în greutate pentru a sări peste elemente. Filmul rezultat pe suprafața unei topituri de oxizi înainte de fiecare produs de evacuare este îndepărtat din topitură prin intermediul racleta la suprafața liberă a topiturii de zinc. După cum se acumulează, scorii azvârlire o lingura perforat. În același timp, flip lingura pe marginea băii, astfel încât scorii zinc lichid captat ar putea curge înapoi în baie. Este necesar să se asigure că,

găurile din lingura nu sunt prea mare. Cu toate acestea, 30-40% din zinc metalic rămâne în scorii.

creanțele Hartman scorii acea parte (30-45%), sub formă de granulație