Tehnica de pardoseala din beton - armare sub formă de particule, taiere suturi, polimerka, de uz casnic Siberian

În cazurile în care podeaua de bază este din beton (sau în alt mod, cu condiția ca un sit geologic este potrivit), poate fi, în scopul de a economisi timp și costul de a face pregătire beton, făcând turnarea betonului armat cu grosimea betonului este mai mică de 7 cm.

În cazul în care, în conformitate cu proiectul trebuie să se confrunte cu solul sărac, trebuie mai întâi excavare la o adâncime de 0,5-1 m, apoi turnat perna de nisip, compactat și amenajat armat strat de pregătire de beton de 10-15 cm, și doar apoi executat un planșeu de beton cu o grosime minimă de 7cm .

Sexul efectuat de un standard comun, este alcătuit din următoarele elemente:
- sapa de beton, servind ca o podea de bază;
- finisare de acoperire (material, prin care suprafața dobândește proprietățile principale de consum).

Un alt aspect problematic al ambelor sexe este fragilitatea ei. Cu toate acestea, utilizarea noilor tehnologii, plus o soluție completă la problemele de punere în aplicare a pardoselilor din beton, oferă o oportunitate de a rezolva problemele care apar în procesul de fabricație și funcționare a sexelor, precum și într-o suma de bani de cost pentru a obține caracteristicile sexuale la nivel corespunzător.

Tehnologia de armare de beton dispersate (foto de mai sus)

scade de obicei cea mai mare parte a diferitelor încărcături pe podea (dinamic, static, etc.). În acest sens, într-un mediu de mare nevoie de realizare a suprafetei de incarcare din beton armat sapa. Armat șapă din cauza:
- grosimea ei mai mare;
- Utilizarea betonului de înaltă rezistență;
- Utilizați carcasa de armare fortificata.

Recent, ca alternativă să devină din ce în ce metodă comună pentru armarea betonului cu fibre de oțel sub formă de particule (fibre). Armatura din beton, cu mici porțiuni de material fibros, care servește ca o foaie de oțel, sârmă, etc. Se numește stalefibrobetona.

Stalefibrobetona inerente într-o serie de avantaje (în comparație cu betonul obișnuit), și anume:

- o mai mare rezistență la fisurare, duritate, rezistență crescută la uzură și la temperaturi sub zero grade Celsius;
- comparativ cu armatura de obicei este posibil să se utilizeze soluții mai eficiente de proiectare;
- mai puțin de muncă intensivă a forței de muncă privind consolidarea, prin mecanizarea și automatizarea fabricarea de beton prefabricat intră într-un nou nivel calitativ.

Utilizarea stalefibrobetona da un (aproximativ 30-40%) scădere solidă în grosime cu șapei, păstrând parametrii de rezistență. În plus, podeaua este mai lung de 2-4 ori, care prevede economii semnificative de costuri prin reducerea costurilor de reparare podea. Un astfel de etaj este cel mai frecvent în cazul în care gradul de importanță este mai mare rezistență la fisurare de podea, și există cerințe care limitează grosimea podelei.

Secvența de operații tehnologice cu un aparat de acoperire din beton cu un strat cementat superior.

1. Suprafața de nivelare.
Folosind subiectul este cel mai înalt punct al bazei de podea. Se specifică grosimea plăcii de beton: tipic 100 mm (monolitului beton) la 150-250 mm (compactarea solului). Trebuie subliniat faptul că podelele din beton de grosime mai mică la salvarea neîndoielnică a betonului nu sunt adecvate, deoarece mai susceptibile de a sparge formarea și degradarea ulterioară.

2. carduri etaj pană.
Marginile cardului (zahvatok) trebuie plasate între rafturi de depozitare prevăzute, și anume pe marginile zahvatok pot forma numărul cel mai semnificativ al neregulilor este deosebit de nedorit în depozitare mare creștere. Lățime zahvatok admisibilă nu mai mult de 4 m, iar lungimea depinde de executarea de lucrări pe pavajul schimbului de lucru.

3. Instalarea Ghid.
Utilizarea nivelurilor optice și cu laser set de ghiduri, cum sunt adesea folosite matrițe metalice, profile tubulare sau canale. Pentru așa-numitele etaje „super slim“ recomandabil să se utilizeze matrițe speciale având o rigiditate ridicată și o margine superioară netedă. Complexe de betonare utilizate în țările occidentale au un dispozitiv telescopic cu un vibrator și emițător cu laser efectuează constant de control al nivelului automat atunci când de stabilire a amestecului de beton.

4. armare.
Consolidarea pardoseala de beton se face cu ajutorul unei rețele de armături A -III. Pentru a reduce formarea de fisuri, folosind o armare combinată, adăugând exept beton și fibre de oțel. La instalarea plasei de armare este important să se monitorizeze situația acestora, în scopul de a preveni crăparea de suprafață. Atunci când se utilizează o ranforsare sub formă de particule de fibre metalice din beton (debit 25-40 kg per 1 m3 de beton), nu este necesară instalarea ochiurilor de încadrare. În acest caz, reducerea semnificativă a costurilor forței de muncă, pentru că posibil să se utilizeze o complecși repartitie. Cu toate acestea, în acest exemplu de realizare, trebuie avută grijă pentru a se conforma cu formularea amestecurilor de beton și calitatea compactare a solului.

5. Aparatul cordoanelor sedimentare.
Pentru a preveni formarea de fisuri în podeaua de beton, orificiul de intrare a apei, datorită contracției elementelor de construcție, aranjate cusături sedimentare care separă stratul de pereții clădirilor și coloanelor existente. În acest scop, de-a lungul tuturor pereților (exterioare și interioare) și se potrivesc în jurul coloanelor de bandă de spumă (bandă cu grosimea de 3-5 mm).

6. Livrarea amestecurilor și a distribuției de pătrate sale concrete.
O atenție deosebită trebuie acordată dezvoltării tehnologice de conversie - o livrare la timp și fără probleme a amestecului de beton și distribuția acesteia pe vibratoarelor de adâncime carduri de compactare și șipcile. întreruperi în livrarea neacceptate de beton, în încălcarea structurii sale, diferite grade de plasticitate transportate printr-un amestec, deoarece acestea vor afecta negativ calitatea sexelor. Prin urmare, este responsabilitatea foarte importantă a mixului furnizor și echipate cu tehnologie modernă de amestecare.

Pentru dispozitiv de pardoseli „super slim“ folosind sape speciale de înaltă calitate, sub control strict și ajustarea geometriei lor. În timp real plasticitate de beton livrate la locul de muncă, va preveni declinul în calitatea de sex.

7. Alinierea amestecului de beton compactat manual.
Profesionalismul și coerența echipei de muncitori - pavele din beton depinde în mare măsură de calitatea pardoselilor din beton, aranjate de tehnologia tradițională - folosind șinele de ghidare și vibratoare. Când de stabilire a pardoselilor din culoarele înguste, fără muncă manuală este indispensabilă. Au folosit aluminiu si sipci de lemn de secțiune dreptunghiulară, profile speciale cu telescopic mânere pentru a netezi suprafața.

8. Expunerea turnat beton.

Temperatura și umiditatea sapei și caracteristicile ambientale ale cimentului de calitate a aerului este timpul de expunere determinată proaspăt turnat suprafață de beton. De obicei, această perioadă este de aproximativ 3-5 ore. În aplicarea tehnologiei moderne de amestec beton vacuum timp de staționare poate fi mai mic de 1-2 ore.

Leading firme străine - producători oferă metoda non-formalizate de determinare a gradului de pregătire a pavaje din beton pentru o prelucrare ulterioară. Ei recomanda începerea următorii pași numai atunci când pantofii lăsați proaspete adâncimea de beton amprenta nu mai mult de 0,4 -0.5 cm.

9. Aplicarea și structura de mortar de armare.
Pe betonul proaspăt turnat de întărire este aplicat manual, primele două treimi din compoziția totală uscată a șarjelor de ranforsare rezistente la uzură, care sunt folosite ca un cuarț graduate, metal, alumină, carbură de siliciu. De asemenea, în acest amestec este ciment Portland și aditivi polimeri care rețin apa ductilitate de acoperire și acordându-i rezistență la apă. În funcție de solicitările mecanice și alte servicii furnizate de funcționarea pardoselilor, este selectată forma amestecul de întărire.

Ele sunt, de asemenea, folosite și materiale de umplutură, care, cu toate acestea, colorează non-uniform colorate. Numai în termen de una până la trei luni (în funcție de grosimea stratului de beton și condițiile în care se solidifică) culoarea podelei este nivelat.

strat întăritor uscat aplicată este suprascrisă (netezite) manual prin intermediul unor șine speciale care sunt profile de aluminiu cu secțiune transversală dreptunghiulară 5x10 cm sau 5x15 cm, prevăzut cu un buton rotativ. Ele sunt, de asemenea, utilizate mistrii la unitatea minimă de viteză. Se aplica discuri cu diametrul de 600, 900 sau 1200 mm. Este de 2-3 trece peste suprafața podelei. Apoi se aplică a treia greutate uscată rămasă întăritor produs și netezirea finală (netezire) primele unități, atunci suprafețele paletelor drisca. În timpul chituire necesară pentru a crește treptat unghiul de înclinare și viteza de rotație a lamelor.

10. aplicarea lacului protector.
Pentru a preveni formarea de fisuri adânci în suprafața podelei din beton finisate, care rezultă din contracția betonului vindecat, este necesar pentru a reduce viteza de evaporare a umidității conținute în acesta. Pentru a face acest lucru fără întârziere, imediat după chituire, cu ajutorul rolelor sau atomizor pneumatice pus pe o suprafață specială podea având o capacitate de reținere a apei, lacuri pe baza de copolimeri acrilici și solvenți organici. Consumul este Lacquer 150-200 g / mp Acest lucru face 0,07-0,12 cm grosime de film care funcționează ca podea șlefuite.

11. rosturi de tăiere contracție.
Mașini speciale echipate cu corindon sau diamant discuri de tăiere produc rosturilor de contracție la o adâncime de cel puțin 2,5 sm.Shag feliere este de aproximativ 30-40 de ori - grosimea stratului de beton. Cusăturile sunt aranjate în coloane, în funcție de locația, distanțele dintre ele, configurația camerei. Operațiunea trebuie efectuată cel mai târziu după 6 - 8 ore după cimentare. până când a început să se formeze fisuri de contracție.

12. Umplerea contracție și expansiune articulațiilor.
În ceea ce contracția betonului pentru o lungă perioadă de timp au format rosturilor de contracție, care trebuie să fie umplut materiale de etanșare. Modul cel mai eficient de a umple rosturile se consideră a le umple cu poliuretan sau material de etanșare epoxidice pentru întreaga adâncime fisuri, deoarece polietilenă cordon de spumă adesea utilizate sunt distruse atunci când operează în trafic intens.

Anumite inconveniente apar în legătură cu faptul că rostuire se poate face numai după timpul necesar, adesea de cel puțin 3 luni. În acest timp, depozitul a pus deja în funcțiune, și este necesar pentru a repara cusături deja în stocul existent.

• Bonus pentru imhodomovtsev curios, citit pana))):

pardoseli din beton cu un polimer impregnat „Ashford Formula“

Uneori, nu este nevoie să se uite specială podea punct de vedere estetic, dar în același timp este dustless importantă. Pentru astfel de cazuri, este posibil să se recomande impregnarea polimer lichid „Ashford Formula“, durata de viață a ceea ce este o durabilitate aproximativ egală a betonului, în care atunci când este aplicat pe pelicula de suprafață nu este format. Aplicare de impregnare după expirarea perioadei de 12 ore după adăugarea, ca un mortar de beton a fost finalizat.

Aplicarea impregnării conferă întreaga suprafață desprăfuirea crește rezistența cu aproximativ 40%, și, de asemenea, face mai mult podea rezistentă la apă. În plus, crește rezistența la majoritatea chimicalelor. Prelucrat „Ashford Formula“ sexul este cel mai bun încă, opțiunea „buget“ pentru depozite, centre comerciale, parcări și alte zone ale sferei industriale. Plimbare pe acest etaj poate fi la expirarea termenului de trei zile de tratament.