Sudarea tevi de cupru - trecere în revistă a posibilelor tehnologii
Sudarea tevi de cupru. comunicare de cupru au multe avantaje. Conducte fabricate din cupru, au viață servicii excelente, performanțe excelente, rezista la sarcini ridicate, fluctuații de temperatură, presiune, conducte din cupru pot fi ascunse în condiții de siguranță în podea sau perete, fără să se teamă de integritatea sa.
Tuburi cupru sunt utilizate într-o varietate de industrii - de la aeronave la conductele de apă, precum și pentru uz casnic. Cuprul este ușor de reciclat, aproape nu se deteriorează în timp - perioada de serviciu de comunicații de cupru poate depăși cu ușurință durata de viață a clădirii.
Tuburi din cupru compuse - sarcină destul de solicitantă. De obicei, folosite în acest scop de sudare, pe care o vom acoperi în acest articol.
Trebuie să spun că țevile de cupru de sudare - o sarcina destul de grea, deoarece cuprul în sine este sudată este dificil - în special, acest lucru necesită electrozi speciale si atmosfera protectoare.
Materialul ideal pentru tubulatura
Metode de sudare de țevi de cupru
cupru sudura tehnologie, echipamente, iar electrozii sunt selectați în primul rând în funcție de etanșeitate cusătură necesară, țevile de destinație sudate și alte caracteristici dorite ale compusului.
De regulă, există două metode de racordare a conductelor de cupru - este un gaz (acetilena) și sudarea cu arc electric. Electrozii pentru munca electrice pot fi utilizate ca siguranțe, și electrozi nefuzibile - considerăm ambele tipuri.
În plus, pentru racordarea țevilor de cupru pot fi utilizate tehnici cum ar fi formarea compusului și conexiunea de înfundare compus - pentru această utilizare diferite racorduri, fitinguri și așa mai departe.
În ciuda faptului că aceste metode pot realiza o conexiune suficient de puternice și de încredere în acest articol, nu vor fi luate în considerare, deoarece este dedicat conectarea conductelor de cupru.
De sudare tevi de cupru Electrozi fuzibili
MMA cupru tuburi acoperite cu electrozi fuzibil permite obținerea unor proprietăți satisfăcătoare ale îmbinării sudate, dar compoziția de sudură va avea o diferență semnificativă din compoziția conductelor metalice în sine - acest lucru se datorează alierea deoxidizers de cupru în timpul procesului de sudare.
Pentru dezoxidarea compușii de cupru se introduc în firul de electrozi și acoperirea acestuia. Astfel, pentru aditivii din siliciu sârmă electrod, mangan, staniu, fosfor poate fi utilizat, zinc și așa mai departe; în aplicarea stratului de materiale adăugate, cum ar fi feldspat și fluorină, ferosiliciu, feromangan, cupru siliciu, și așa mai departe, acoperirea în sine este amestecat, de obicei, în sticlă lichidă.
Dezavantajele acestei metode de sudare - o conductivitate termică și electrică redusă a sudurii, mai ales atunci când se lucrează cu electrozi din cupru, un împroșcării puternic, o porozitate crescută sudură și diferențele în compoziția sa chimică din metalul de bază.
electrozi Ca fuzibili se folosesc electrozi, cum ar fi "Komsomoletz-100", "MN-5", pentru bronzurile - "MNZH5-1".
Poate electrozii de sudură fuzibili din cupru cu un strat de flux - în particular, poate fi utilizată ceramică de tip flux LM-1. Pentru a îmbunătăți caracteristicile compușilor pot fi utilizați în electrozi de bronz - este, de exemplu, electrozi BrKMTs3-1.
Electrozi de sudare non-fuzibil
sudarea manuala si automata a tuburilor din cupru poate fi realizată într-un mediu protector folosind electrod - cel mai frecvent utilizate
electrozi din tungsten, cu o grosime de până la 10mm și sârmă de umplere, în plus,
posibil să se utilizeze electrozi fuzibil.
In timpul folosirii, argon, heliu, azot ca gaz protector. Ultimul cel mai rapid de a utiliza, ca atare, sudura este mai ieftin și mai mare eficiență de descărcare. Atunci când îmbinarea țevilor de grosime mică este mai bine să se folosească argon ca evacuarea arc în ea mai stabil.
Pentru sudarea cu electrod de wolfram de cupru utilizat curent continuu polaritate drept, materialul electrodului - tungsten adesea lanthanised (electrozi EVL) sau wolfram, cu adaos de ytriu (EVI) și tungsten thoriated. Electrodul este situată în planul de joncțiune la un unghi necesar, se încălzește la temperatura dorită, dacă este necesar, conducta.
Sudarea cuprului și a aliajelor sale, carbon și electrozi de grafit utilizat este limitată, în special pentru produsele malootvetstvennyh compus. Electrozii sunt ascuțite la un con, curent, polaritatea este inversată. Poate utilizarea metalelor de adaos, cu adaos de fosfor ca dezoxidant și aditiv în piscina sudură de flux - utilizat în mod obișnuit pentru acest exercițiu.
tevi de cupru de sudare cu gaz
Sudarea cuprului și a aliajelor sale pot fi realizate cu ajutorul unui pistolet oxiacetilenică.
Procesul de sudare gaz cupru
Luați în considerare această metodă mai detaliat.
Până de curând a fost un proces major de sudare acetilenă pentru sudarea aliajelor de cupru și aliaje de cupru, dar este acum înlocuit de procesele de sudare mai angajate.
Un dezavantaj semnificativ al metodei - deformare semnificativă a țevii datorită temperaturii ridicate și a compusului granularitate asemenea, îmbunătățit.
Utilizarea de sudură posibil țevi acetilena de racordare de până la 120 mm și o grosime a peretelui de 4 mm. Pentru a aplica sudura tije de umplere, cu un diametru de până la 12 mm 08 mărci și St-St-08A.
îmbinările pivotante sunt sudate într-o singură trecere, rotirea țevii. sudură cu flacără a face debit neutru, acetilena - aproximativ 100 de litri pe oră per mm grosime de perete.
Pentru cusătură de produs prin sudare, a avut cea mai bună performanță, se recomandă să se utilizeze un material de umplutură din cupru pur, cu adaos de reducatori - aceasta va obține cele mai bune rezultate sudare.
Ne-am uitat la diferite moduri de sudare cupru. Este ușor de a concluziona tehnologia cea mai promițătoare este sudarea cu arc electric într-un mediu protector folosind electrod wolfram nefuzibil si un fir de umplere, cu adaos de compoziție adecvată - adică, cu adaos de reducatori, permițând obținerea performanțelor optime a sudurii.
