proprietăți de ciment Portland

Proprietățile de ciment Portland depinde de chimice și compoziția mineralogică și finețe. Odată cu creșterea conținutului de ciment de silicat tricalcic accelerează vindecarea și crește dimensiunea sa, ca produse formate în timpul solidificării acestuia, au cea mai mare concentrație a tuturor produselor de intarire ciment. Odată cu creșterea conținutului de silicat dicalcic crește puterea în primele zile ea loc încet, urmată de o creștere treptată pentru o perioadă lungă de timp. Cimenturile care conțin cantități crescute de silicat dicalcic, sunt mai rezistente la acțiunea apei naturale și congela-dezgheț.

Odată cu creșterea fineții de ciment timp s-a stabilit redus, creșterea activității și rata de creștere a rezistenței.

Aici sunt proprietățile de bază și performanțele de ciment Portland.

Densitate p de granule de ciment Portland variază 3050. 3150 kg / m3.

Când densitatea aparentă depinde de gradul de compactare. Pentru ciment ryhlonasypannogo este 900. 1100 kg / m3, foarte densificat - 1600 kg / m3. Calculele presupunem valoarea p „= 1300 kg / m3.

Finețea de ciment Portland are o mare influență asupra ei viteza de întărire, puterea. cereale caracterizează compoziția fineții de ciment portland și suprafața specifică. Compoziție de cereale determinată în conformitate cu GOST 310.2-76 ciment prin sitare probei printr-o sită № 008; în care cel puțin 85% din eșantion trebuie să treacă prin sită.

Finețea pulberii de măcinare de ciment se caracterizează printr-o anumită suprafață - suprafață de cereale, cm2 per gram. Suprafața specifică a cimentului Portland obișnuit este 3200 cm2 2600. / g.

Mai puțin densitatea normală a cimentului, amestecul de beton este mai ușor să se obțină un raport mai mic de apă-ciment și beton - cu porozitate mai scăzută și o rezistență mai mare. In schimb, cu creșterea densității normale, de exemplu la ciment Vågå-pozzolanica este de 30% sau mai mult, crescând porozitatea și rezistența la îngheț redusă a betonului.

În cazul în care un beton sau mortar stivuirea după setarea inițială, ca ductilitatea pierdut, acesta va fi deformată în timpul instalării cu structura discontinuități. Ca rezultat, golurile sunt formate corpul din beton, fisuri și alte defecte de origine mecanică, care afectează în mod negativ rezistența și durabilitatea structurii.

La sfârșitul anului de ciment cu intarire șantier de construcții din beton sau mortar (consistența de plastic original) pot fi setate după cum urmează. Amestecul este tras în mână și stoarce. După terminarea setării pe suprafața amestecului în timpul comprimării nu strălucește apă, iar wad fisura amestec sau se năruie.

Setarea creștere de timp în cazul în care amestecarea cimentului luat mai multă apă. Cu excesul său crește cantitatea de spațiu în test, care trebuie umplut neoplasme. Creșterea cantității de apă în aluat sau amestecul de beton pentru alungirea de timp pierdut, deoarece puterea de piatră întărită (beton) mai mici, cu atât mai mult apa introdusă setarea. Este recomandabil să se aplice pentru aceste suplimente speciale - relantizori.

În practică, activitatea concretă se observă uneori ciment cu intarire false, adică. E. Pasta de ciment sau îngroșarea amestecului de beton în timp mult mai scurt decât standardul stipulat (înainte de 45 min). Acest lucru se datorează faptului că compoziția cimentului includ ipsos în loc de gips. Semihidrat gips reacționează rapid cu apa, pentru a forma joasă rezistență structură tridimensională, ceea ce duce la pierderea ductilitate a pastei de ciment după 10. 20 de minute după amestecare. La amestecarea ulterioară, în special cu un adaos mic de apă, aluatul recupereaza ductilitate și se solidifică ca de obicei.

Pentru a preveni setarea false, măcinare și depozitare a cimentului este efectuată la o temperatură redusă. De asemenea, nu ne putem permite amestecarea diferitelor tipuri de ciment.

Se încălzește însoțește calire ciment Portland se datorează faptului că toată reacția dintre mineralele clincherului de ciment cu apă exotermă. Atunci când stabilesc cantități mici de încălzire puternică de beton, de obicei, nu se produce, deoarece procesul se prelungește în timp și căldura pierdută pentru mediu. Atunci când produsele de solidificare într-un (camere de tratament termic) termic volum închis poate fi folosit pentru a accelera întărirea betonului.

Portland marca caracterizează rezistența cimentului, care este montat pe rezistența la compresiune și specimenele flexiune balochek de dimensiuni 40x40x160 mm, testat sub vârsta de 28 de zile. întărire. Viroagă din compoziție mortar de ciment-nisip 1. 3 (ciment. Normal (Wolski) nisip) sub consistență standard de apă-ciment raportul W / C = 0,4. Probele se intaresc in aer (apa) timp de 1 zi. în apă la temperatura camerei (fără mucegaiuri) -27 zile. După 28 de zile. Experiența ravenă îndoire și a format cu jumătățile transversale membri - în compresie. Valoarea mediei aritmetice a rezistenței la compresiune, determinată în conformitate cu cele mai mari patru valori, numite activitate ciment medie. Mark set de ciment pe rezistența la compresiune și îndoire

În cazul în care una dintre ele este mai mică decât cea specificată în tabelul. 5, cimentul este considerat a fi mai puțin de brand. De exemplu, atunci când este testat, valorile Yaszh = 52 MPa și RH = 6,3 MPa. În consecință, cimentul va marca 500 (în loc de 550).

rezistența cimentului în condiții ambientale corespunzătoare crește cu timpul (38). Condițiile normale de cementare materiale pe bază de ciment (mortar și beton) găsesc la 20 ± 2 ° C și umiditate relativă 95..L00%. Prin scăderea temperaturii reacțiilor chimice sunt încetinite reacția de ciment cu apă. Acest deficit este exprimat în puterea (compară curbele 1 și 2). Pentru a accelera intarire a produselor din beton este tratat cu abur saturat la o temperatură de 60 până la 90 ° C Aburire permite 10..L5 ore pentru a obține puterea de vânzare a componentei de beton 70. 100% din proiectare de 28 de zile (curba 3). Tratamentul termic al produselor trebuie efectuată cu excluderea uscarea betonului ca apa este esentiala pentru sinteza de piatra de ciment cristalin.

Rezistența la coroziune a Portland matrice de ciment caracterizate prin rezistență la acțiunea apei curgătoare și apă care conține săruri solubile sau acidă. Coroziunea pasta de ciment are ca rezultat distrugerea betonului sau a mortarului.

Coroziunea care apar în practică, pot fi împărțite în trei tipuri.

Coroziunea primul tip este cauzată de dizolvarea și levigare (levigarea) din piatra de ciment de hidroxid de calciu. Ca urmare a acestui fapt, ele se descompun și silicat de calciu hydroaluminates. O astfel de coroziune se dezvoltă cel mai rapid în apă moale, care conține o cantitate mică de săruri. Cele mai eficiente metode de combatere a levigare pe scurt a aditivilor de ciment, legarea de Ca (OH) 2 într-un compus stabil. Astfel de aditivi sunt numite minerale activi vor fi discutate în 9.2.5.

Coroziunea al doilea tip este cauzată de reacția de Ca (OH) 2 și celelalte componente ale pastei de ciment cu substanțe agresive din mediul extern. Ca urmare a acestei forme de compuși ușor solubili sunt extrași din matricea de ciment, aceasta slăbind. Pentru acest tip de caz, de exemplu, coroziunea acidă și magneziene.

Sub influența apei care conține N2S03 acid carbonic, ca rezultat al reacției sale cu carbonatul de hidroxid de calciu format solubil acid de calciu Ca (NS03) 2, care este spălat din piatra de ciment.

acizi liberi se găsesc în industria apei uzate. Mediul acid se poate produce atunci când condensarea umezelii pe suprafața structurilor, dacă atmosfera conține substanțe agresive - clor, acid clorhidric, dioxid de sulf. O astfel de atmosferă este caracteristică centrelor industriale moderne. ratări acide din beton reacționează cu Ca (OH) 2. clorură de calciu este produsă astfel este ușor solubil în apă și spălat.

Coroziunea al treilea tip este caracterizat prin aceea că, ca rezultat al interacțiunii cu mediul în porii pietrei de ciment au loc nou compus solid-state, suma care este mult mai mare decât volumul produselor inițiale de reacție. Cristalele acestor compuși, în creștere în volum, a pus presiune pe pereții porilor, cauzand stres intern mare și crăparea betonului. Aceasta se manifestă cel mai clar acest tip de coroziune atunci când sunt expuse la sulfat de piatra de ciment cu apă (sulfat de coroziune), având ca rezultat o lărgire a cantității de hidro-calciu sulphoaluminate CJSIC A1203 • • • 3CaS04 31N20 provocând fisurarea pietrei de ciment.

Practica este atac rar o singură specie. Mai mult, este dificil să se facă distincția între coroziune, de exemplu, prima și a doua specie. Cu toate acestea, puteți identifica aproape întotdeauna tipul predominant de coroziune și ținând cont de influențele corozive pentru a proiecta măsuri de protecție a structurilor de coroziune.