producția de beton celular în procesul de origine non-autoclavă - echipamente si proba
Utilizarea de beton celular în construcții în continuă expansiune. Și nu este vorba doar de beneficiile pe care le are materialul de construcție, dar, de asemenea, în beneficiul economic real: cererea este în mod constant ridicat, costul unităților de auto-produs mai puțin decât fabrica, de asemenea, setarea disponibil comercial, ajutând la producerea betonului celular cu mâinile la domiciliu. Această opțiune ar trebui să fie de interes special pentru întreprinderile mici, deoarece investiția relativ modestă, puteți obține o sursă constantă de venit, cu o perioadă de rambursare pic.
Există două moduri:
Tehnicile de fabricare tradiționale ce implică prelucrarea termică a betonului într-o autoclavă sub presiune ridicată și la temperatură ridicată. S-a obținut în acest proces de blocuri de beton celular au o rezistență ridicată și durată lungă de viață. Această metodă este practic imposibil să se pună în aplicare la domiciliu, din cauza complexității tehnologiei și costul ridicat al echipamentului.
Aceasta tehnica presupune calire betonului și setați caracteristicile de rezistență in vivo fără aplicarea temperatură ridicată și umiditate. Materialul rezultat este inferior în rezistență și durabilitate autoclavă. dar este potrivit pentru uz personal și o clădire mică. Producția de beton celular în casă, în acest fel nu costă mult și este disponibil pentru oricine.
Pentru procesul de non-autoclavă independent va avea nevoie de un minim de echipament special:
- Mixer pentru amestecarea componentelor și carburator calitative.
- Matrite blocuri. Material adecvat pentru imprimarea dimensiunilor geometrice regulate.
- corzi metalice pentru tăierea în exces a amestecului din partea de sus a matrițelor umplute.
Evident, cantitatea de material produs va fi mic, dar pentru construcția de volum mic este destul de suficientă. În plus, costul de beton celular auto-produs va fi mai mic decât achiziționat. Cu respectarea strictă a tehnologiei și aplicarea ingredientelor de calitate, este posibil să se obțină o calitate acceptabilă cu caracteristici bune.
La vânzare sunt plante speciale (mixere), destinate să se pregătească aerat. Ele sunt dozate automat ingredientele și le amestecă. Aplicația facilitează foarte mult și simplifică procesul de creare a gazoblokov. Mobilitatea gazobetonosmesiteley permite să facă totul chiar pe site-ul de construcție și de a reduce sau chiar elimina costurile de călătorie.
Costul acestor unități depinde de volumul de mixer și poate varia de la 40 de milioane (250 litri) la 80 mii (500 litri). Prețul Gazobetonosmesiteli de până la 1000 de litri și poate ajunge la mai mult de 100 de mii de ruble. În plus față de prețurile, volumul de mixer, desigur, depinde de numărul de produse. De exemplu, setarea cu 500 de litri pe zi este capabil sa livreze pana la 50 m 3 de gazoblokov finit 1500 litri - 100 m3.
tehnologia de producție
Gazoblokov întregul proces de producție de proces non-autoclavă poate fi împărțită în mai multe etape:
- Dozarea și amestecarea componentelor uscate în proporții specifice.
- Adăugarea de apă și frământare temeinic amestecul.
- Completarea obține o mulțime de forme aproximativ jumatate din dimensiunea lor.
- Alinierea, expunerea inițială și finală pentru întărire.
[Notă] Importanța de a doua faze este bine agitată pentru a realiza omogenitatea și uniformitatea distribuției greutății porilor în toată masa. [/ Notă]
În a treia etapă de producție internă de blocuri de beton vor fi umplute cu forme speciale. Ele sunt umplute la aproximativ jumătate din cauza faptului că reacția de gazeificare are loc timp de câteva ore. În acest timp, amestecul poate crește în mod semnificativ.
Sly de economisire a energiei electrice contra. Se plătește pentru sine, în 2 luni!
Acest lucru este nevoie să știe toată lumea, pentru a salva!
După aproximativ șase ore după umplerea blocurilor de beton container top tăiat aerate, proeminent deasupra părții de sus. Pentru a face acest lucru, utilizați siruri de caractere de metal. Apoi, este necesar timp de aproximativ 12 ore pentru a susține gazobeton în formele și mai bine o fac într-o cameră sau pe o platformă acoperită. După pre-înmuiere pot fi eliminate. Blocurile extrase trebuie să reziste mai aproximativ două zile, materialul poate fi vindecat, care este potrivit pentru depozitare. Setul final de caracteristici de rezistență va avea loc după 28 de zile.
Containere de aplicare fac posibilă obținerea unui produs de dimensiuni non-standard pentru condițiile individuale de construcții geometrice. În plus, producția de materiale de construcții direct la șantierul de construcție va fi în măsură să reducă în mod semnificativ costurile de aceasta, din cauza absenței costurilor de transport.
producere separată aerat folosind echipament simplu va fi mai ieftin de plante (3 000 ruble / m 3) cu aproximativ 30%. Această reducere semnificativă este de înțeles atunci când se consideră că principalele costuri vor reprezenta pentru achiziționarea componentelor inițiale. În același timp, lipsa costurilor de transport (și transportul pe distanțe lungi, este costisitoare) este capabil chiar mai mult pentru a reduce costul materialului de construcție finit.