Principiile de bază ale aspectului echipamentelor

Sub amenajarea halei de producție să înțeleagă că termenele deplasări ale principalelor investigații pe termen-teh, auxiliare și de transport la sediile și spațiu; definirea cote și avem dimensiunile camerei în ceea ce privește standardele sanitare și regulamentele de securitate, posibilitatea de demontare (asamblare) teh-dovaniya; care leagă spațiul proiectat cu general pla-Destinate pentru fluxurile de bunuri și relația dintre hale de producție și alte obiecte.

Initial planul de magazin, planul de dimensiunea de obiecte individuale, și apoi determină configurația corpului pro-izvodstvennogo, dimensiunile sale și să facă un plan precis al tuturor departamentelor.

Alegerea opțiunilor de decizie aspect depinde de costurile de capital proiect eco de construcție, de vitezã costul de exploatare a continuat. De exemplu, comunicarea în timp slab-substituit, defalcare excesivă a separării, vehiculele nedorite, schema tehnologică tradițională-kai, amplasarea echipamentelor, fără a lua în considerare condițiile ex-pluatatsii - acestea sunt principalele motive nekonkurentosposobnos whith producția viitoare. Deci, nu fi prea rupe clădirii industriale în compartimente ca magazine mari sunt mai ușor de gestionat, necesită mai puțini lucrători din cauza posibilității unei persoane de serviciu nu-cât de multe dispozitive. Acest lucru reduce costurile și cheltuielile de capital.

În camere separate, echipamente de alocare: (cu plante birouri făină zhiromuchnyh) de praf de repartizare Niemi; cantități mari de căldură, umiditate, fum (autoclave, uscat în natură, separare fumat); asociate cu procesarea prejudiciului-TION sau materiale inflamabile sau explozive (Departamentul ex-tracțiune); Pentru prepararea soluțiilor, alcaline-cineva, acizi, sosuri de gătit, murături și ulei protopki.

În cazul în care leagă zonele de producție separare interconectate funcțional situate în apropiere, este de a oferi cea mai scurtă cale de deplasare a materialelor. De exemplu, pentru schema tehnologică de producție păstrează, în mod condiționat magazin împărțit în cinci secțiuni: 1 - Compartiment brut; 2 - separarea operațiilor tehnologice de bază; 3 - compartimentul pentru spălarea și uscarea cutii goale; 4 - compartiment pentru sosuri și umpluturi de gătit; 5 - ambalare departament. În acest caz, pot exista mai multe opțiuni de configurare a plantelor (Fig. 2.3).

Dispunerea echipamentului nu trebuie sa fie direct rectilinie. Echipamentul poate fi plasat și o linie întreruptă (varianta 3 Fig. 2.3), dar cu condiția ca produsul semifinit nu va reveni în direcția inversă. Cea mai scurtă și ca urmare mișcarea produselor semifinite din materii prime la produse finite menționate ca fluxul de fabricație.

În funcție de schema de proces de producere a unui flux de produs poate fi un rizontalnym-producție-lea, pe verticală și se amestecă.

În cazul fluxului orizontal de materiale sunt mutate la nivelul primului etaj de la o mașină la alta. Orizontal-lea flux este utilizat pentru deplasarea materialelor solide și granulare. Pentru transferul de material de la o mașină la alta folosind o varietate de transportoare, transportoare elicoidale, elevatoare, Vago-Netcom, vehicule electrice.

Fluxul vertical este aplicat în principal în fabr-operare cu materiale lichide. O astfel de curgere este de sus în jos.

Fig. 2.3. defalcare de circuit de conserve magazin Exemple de la departamentul

De exemplu, pompa materialul este alimentat în punctul superior al clădirii și de acolo prin gravitație se mută de la o mașină la alta.

fluxul mixt de producție - o combinație hori-zontally și fluxuri verticale. Este utilizat în prelucrarea materialelor solide și lichide. Pescuit industri-lenei poate satisface toate cele trei tipuri de producție în curenții. După divizarea în funcție în ultimul echipament loc. În acest scop, la început se poate aplica metoda de calcul-ny pentru o determinare aproximativă a spațiilor zona-scheniya și apoi metoda de proiectare machetă. Disponibil pune imediat echipamente prin metoda de simulare sau de proiectare bate joc. În cazul în care metoda de decontare este determinată pentru fiecare spațiu ocupat suprafață utilă teh-dovaniem, Fp / 0B, pe baza datelor disponibile. Sal-Schad, Fo6, spatii industriale este (ținând cont de trecere, pasaje, scări, coridoare) din următoarele expresie ipoteze:

în cazul în care utilizarea Kin- de producție-PLO arată milă, în funcție de natura producției și scopul spațiilor.

Kin următoarele valori: 0,2 = -0.5 pentru fabricare plasată Kip-TION; pentru depozite mari Kin = 0,8-0,9; pentru depozite mici Kin = 0,5-0,7.

spațiu de locuit este determinat prin insumarea suprafața totală a tuturor mașinilor și dispozitivelor (în funcție de locația de aproximativ rudovaniya-înălțime). Este folosit ca metoda modelirova-TION și design mock [1].

Simularea Layout este realizată printr-o hârtie de-ing milimetru. Pentru această lucrare sunt tăiate în scara 1. 100 rectangulare sau cercurile care corespund dimensiunilor (lungime, nu lățime, diametru) ale mașinilor individuale și a aparatelor. Aceste mo-Delhi efectuate pentru toate principale și auxiliare de îngrijire-rudovaniya.

Pe hârtie milimetrică la scara 1 100 aplicat dimensiunea vnut-Rennie a modelelor de construcție și de afișare a echipamentelor în ordinea în care procesul tehnologic și în mod logic, ar trebui să procedeze. Lungimea Plant determinată de liniile de fabr guvernamentale lungime și lățime - numărul lor.

La amplasarea mașinilor și aparatelor rezolvat problema alinierii lor reciproce pe orizontală și pe verticală. In-Line preamp matrivayutsya necesare dispozitive de transport (pompe,, melcii, lifturi, etc.), și colectoare pentru stocarea polufabri-Katov.

Prin utilizarea modelelor posibil, rearanjarea-le pe suport de hârtie, pentru a căuta cele mai bune soluții [1].

In prototipuri modelele de proiectare sunt element de polițiști clădire ambarcațiuni de structuri de construcții, echipamente principale și auxiliare, conducte, și așa mai departe. Modelele sunt produse, de preferință, din material plastic în 1 / 50-1 / 100 valoare întreagă în pozitiv.

Proiectul se desfășoară pe o masă simplă de mare, care este aplicat pe coordonate carteziene, iar apoi se colectează toate părțile clădirii și sunt aranjate mașini și dispozitive. Este recomandabil să se folosească metoda de „aterizare moale“ a pieselor pe baza de elastic-plastic, VA. În acest caz, nu este nevoie să conn-nenii șuruburi piese, lipici și alte tipuri de elemente de fixare. Elementele individuale ale modelului de proiect poate fi ușor rearanjate și a schimbat, menținând integritatea generală.

Layout constituie împreună ingineri, mecanici, build-Do, instalatori și alți profesioniști.

În timpul construcției de întreprinderi de prelucrare a peștelui sunt utilizate pe scară largă de linii de producție standard,-complace plante locale constructoare de mașini și companii străine.

Mașini și dispozitive tipic de linii selectate, astfel încât să se asigure debitul specificat pe tot parcursul procesului. Echipament tehnologic principal uvya Zano-line unele cu altele. Materii prime și produse semifinite sunt transferate din procesul de pro-cesiuni în mod direct sau prin intermediul dispozitivelor de transport-TION de diferite tipuri. cărucioare de transport și de transport manuale sunt de obicei excluse. Legarea liniilor tipice pro-ducere, în ceea ce privește spațiul și facilitățile impl-stvlyaetsya metoda de modelare, în principal.

Dispoziție de echipamente este una dintre cele mai etape, pe proiectarea, respectiv. Deciziile de spațiu de planificare poate fi destul de diferite, în funcție de tvorches-o abordare a proiectantului; Cu toate acestea, o serie de dispoziții cu caracter general care trebuie să fie îndeplinite în scopul de a obține rezultate bune [2].

Atunci când se planifică echipamentul individual de mașini și APPA-Rață se unesc într-o singură producție dacă INJ. Foarte des, produsul poate fi transferat de la o mașină la alta în mod direct. În acest caz, ele sunt plasate mai aproape una de alta.

Pentru mașinile reciproce de legătură ale unei uneori-credințe bifate unul sub altul, evitând în același timp dispozitivul de creșteri locale din clădire.

Liniile de producție trebuie să fie fir; pentru acest echipament sunt aranjate în ordinea procesului de fierbere scurgere corespunzătoare.

Pentru a asigura filetarea nu este necesară pentru a plasa echipament strict într-o linie dreaptă (fig. 2.4).

În unele cazuri, linii de producție separate trebuie să fie legate. Acest lucru se întâmplă în cazul în care două sau mai multe linii de la un anumit proces sunt combinate într-o singură linie sau, dimpotrivă, o linie este împărțit în fluxuri separate.

Design-ul ar trebui să ia în considerare următoarele mustăților-hold:

- Echipamentul trebuie să fie plasate cât mai aproape posibil unul de altul;

- alegerea echipamentelor aspect cu un număr minim de intermediar transportor de transfer NYM;

- echipamentul este plasat în așa fel încât este convenabil, dar, de asemenea, în condiții de siguranță să-l service, reparații, dezasamblare și asamblare;

- La introducerea echipamentului trebuie predusmot-Rena capacitatea de a elimina deșeurile, alimentarea cu abur, apă, elec-troenergii;

- în locuri de transmisie semi-transportatori în ma-autobuz sau de la mașini pe transportoare nu ar trebui să fie un prejudiciu și material;

- atunci când sunt aplicate la un plan de sisteme de transport req-Dimo rafina fiecare model de intrare și de ieșire locație de materii prime, produse semifinite și locații de conexiuni elektrodvi-tor;

- în magazin trebuie să fie furnizate, indiferent de pasajele din-STi pe localizarea ușilor din încăpere, având în vedere dimensiunile platformelor și scări.

Atunci când acest acord ar trebui să ia în considerare rezistența structurilor de construcție. De exemplu, nu puteți închide echipamentul peste ferestre și uși. Dacă aveți în continuare un opțional divergență a echipamentelor instalației, trebuie să existe o structură de armare (rack-uri, coloane). Trebuie avut grijă pentru a se asigura că materiile prime și produse semifinite nu face bucla și nu a revenit la locurile din care provin. Acesta trebuie să fie considerate ca principale și ieșiri de urgență, depozite de materii prime, materiale și produse finite. Aceasta depinde de locația lor și direcția fluxului de producție. Pe planul de-ințele defini poziția locurilor de muncă, nevoia de-Ventari. În același timp, furnizează mijloacele tehnice pentru furnizarea de materii prime, eliminarea deșeurilor și a deșeurilor, precum și, dacă este necesar, să furnizeze metode de contabilizare a rezultatelor muncii manuale.

Atunci când introducerea echipamentului de proces necesar-mo urmați aceste reguli și trece distantele:

- treceri între rânduri de echipament trebuie să țină seama de intensitatea fluxului de persoane și bunuri, dimensiunile vehiculelor și mărfurilor, direcția de deplasare a încărcăturilor;

- atunci când se deplasează într-o direcție a lățimii de trecere de transport nu trebuie să fie mai mică decât lățimea maximă de transport a navelor th plus 1,4 m;

- cu o mișcare de cap - cel puțin dublu față de vehiculul de încărcare maximă lățime clorhidric plus 1,5 m;

- principalele căile de trecere în reședință a persoanelor - lățimea nu mai mică de 2 m;

- treceri între mașinile și aparatele, precum și între aparate și ameliorare a pereților robin rotund, dacă este necesar - cel puțin 1 m, atunci când o inspecție periodică și ajustarea - nu mai puțin de 0,8 m;

- Amplasarea de mașini și dispozitive din vecinătatea peretelui (0,4-0,5 m) este permisă numai în cazurile în care mașina sau aparatul pe partea dinspre perete, nu are părți în mișcare, iar când intervalul dintre perete și ma-autobuz (dispozitivul) nu este furnizat de implementarea-fabr guvernamentale sau reparații;

- La instalarea conductelor cu locuri de muncă bilaterale de poziționare-em trebuie locuri de muncă predusmot-Rena pasaje pe ambele părți cu o lățime de cel puțin 1 m;

- când trebuie specificată lățime se extinde de la o parte (de la stațiile de lucru) instalarea conductelor de localizare cu locuri one-way-niem, cealaltă parte trebuie să fie accesibile pentru inspecție și lubrifierea părți ale transportorului în mișcare;

Fig. 2.4. Echipament complex pentru producere de peste afumat semi-conserve:

1 - dispozitiv pentru dispunerea de pește pe plasa transportoare; 2 - uscare transportor; 3 - mașină pentru pește afumat în strat; 4 - generator de fum SG-2; 5 - o găleată transportor; 6 - un dispozitiv pentru încălzirea peștelui la 40 de grade C; 7 - umplutura mașină H2 INA-115; o bandă transportoare; 9 - H2 IT2G Blancher.

- partea de exploatare a mașinilor și transportoare în timpul instalării trebuie așezate pe pereți și coloane la o distanță de cel puțin 1 m;

- generatoare de fum pentru automate yc fum REGLAREA trebuie montat cu o îndepărtare optimă nu mai mare de 6 m;

- accesorii pentru console și platforme pot fi setate în apropierea pereților, în cazul în care nu interferează cu serviciul său.

Lățimea galeriei pietonale, în cazul în care într-o singură trecere care angajează mai puțin de 400 de persoane. Acesta trebuie să fie mai mare sau egală cu 1,5 m. Onoruri E. coli care lucrează într-o schimbare de la 500 la 600 de persoane. lățimea galeriilor este luată de 2 m sau mai mult. Înălțimea galeriilor si pasaje luate nu mai puțin de 1,9 m, cu trecerea timpului și mai mult de 2 m, în cazul în care trecerea regulată. La aceeași înălțime trebuie să fie platforma mustăți-troeny pentru hardware și echipamente pasaje sub-Niemi. În unele cazuri, în cazul în care echipamentul aglomera calea pentru a face cumpărături, de a organiza pasarele cu balustrade. Mutarea peste pasarele de produse deschise pus este imposibil să se evite contaminarea. Echipamente-ing instalate sub nivelul solului, ar trebui să iasă deasupra podelei nu mai puțin de 0,8 m, sau ar trebui să fie protejate. În cazul lotului de servicii aparate electrice E-tal la plasarea lor trebuie să ia în considerare raza de-TION rotunjite monorai (2 m sau mai mult) și se pot deplasa numai sub monorai sarcină. Monoraiul este instalat deasupra podelei, la o înălțime nu mai mică de 4 m și este montat direct pe tavan sau grinzile fixate pe pereți.

Cea mai mare parte a echipamentului este instalat pe Funda minute. Configurația fundației este determinată de echipamentul formei și domeniul de aplicare-set pentru care este destinat. Adâncimea fundației depinde de masa mașinii, natura muncii sale, gradul de vibrație și de rezistență a solului.

Fiecare instalație de prelucrare a peștelui pentru depozitarea depozitelor de materii prime trebuie să fie furnizate un frigider sau hologramă filare baterie aparat de fotografiat. Capacitate camere de stocare brută se determină în funcție de natura producției, dar nu mai puțin de 2 zile.

La stabilirea zonelor de depozite frigorifice pentru materii prime-biserică neniya, produse finite și alte facilități de depozitare frigorifică-ING ar trebui să includă:

- în celulele, direct în spatele ușii de încărcare, libertăți-ing din zona de marfă de 3,5 x 3,5 m;

- Lățimea de trecere - 1,6 m;

- în zona de camere 100 M2- pasaj nu predusmatri TVA;

- margini ale pereților netezi, coloanelor și a dispozitivului de răcire perete ghidează lățimea de cel puțin 0,3 m.

Pe desenele tehnologice puse în jos următoarele termene măsuri: lungimea totală și lățimea clădirii; deschideri lungi și spațierea coloană; lungimea și lățimea tuturor departamentelor atelier de lucru, înălțimea totală a clădirii de la podea până la coama acoperișului; înălțimea etajelor individuale de la podea la tavan: un nivel de podea marcaj; înălțimea luminilor din acoperiș; lățimea și înălțimea deschiderea ușilor și ferestrelor, zona este de andocare, gropi; monoșine înălțime; distanța dintre rândurile de rânduri și monoșine Scarile rulante pentru pereți; Dimensiunile de instalare a echipamentului; - distanța dintre axele liniilor de producție din axele liniilor de producție extreme la pereții mașinilor individuale și dispozitivele la pereți. Dimensiune-teh nu dovaniya aplicat la desen.