perspectivele de producție făină de rocă și moloz de la proiectii lithoclasty în regiunea Penza

domenii promițătoare de aplicare de făină de rocă și de mare dăltuit din proiectii lithoclasty

pământuri de aplicare permite injecta construcție mortar și beton, anumite proprietăți tehnologice, pentru a crește proprietățile de rezistență ale betonului, spori apa si rezistenta la coroziune, redusă de absorbție a apei și contracție.

La formarea amestecului de beton în ea golurile și porii datorită imperfect proces de diferite umpluturi și datorită amestecării angrenării și prinderea aerului și a apei, ciment nereacționat. Introducerea umpluturi minerale în beton ajută la asigurarea unui ambalaj maxim dens de particule în testul de beton, și ca o consecință etanșarea structurii de beton.

Adăugarea de pulbere de piatră în mortar beton duce la rigidizarea zonei de contact dintre piatra de ciment și agregate din beton. Convențional portland zona betoanele de ciment de contact este mai puțin densă decât aluatul masiv și reprezintă un număr mare de cristale de placă de hidroxid de calciu este dispusă perpendicular pe suprafața agregatului. Utilizarea unui material de umplutură fin divizat reduce foarte mult zona de contact porozitate capilară. Dar nu pot abuza de aditivi minerali, trebuie amintit că, atunci când un anumit nivel de saturație făină de piatră de beton o creștere suplimentară a concentrației de umplutură conduce la o diluare a pastei de ciment și pentru a reduce rezistența betonului.

Pentru un control activ al structurii și proprietăților amestecului și beton, suplimente minerale (MD) se aplică împreună cu aditivi chimici. Aceste materiale sunt pulberi din diferite specii minerale, derivate din materiale naturale sau artificiale. Suplimente minerale difera de dimensiuni agregate mici de cereale (mai puțin de 0,16 mm, și de multe ori chiar mai puțin) și modificatori chimici din faptul că nu se dizolvă în apă, fiind în mod substanțial subțire fază solidă componentă beton. Situat împreună cu cimentul în interstițiile materialului de umplutură, acestea sunt structura de beton compactat, în unele cazuri, se poate reduce consumul de ciment. Prin urmare, MD este adesea numit umpluturi minerale.

Utilizarea organici-aditivi din beton a revoluționat industria construcțiilor. Betoanele, a căror compoziție poate include o componentă de modificatori complexe, numită noua generație betoanelor. Pentru prima dată conceptul de preparare a unei astfel de beton a fost formulată în 1986, principalele criterii de care sunt:

- De mare rezistență, inclusiv rezistența timpurie (R28 = 120 MPa și mai sus, R1 - cel puțin 25 până la 30 MPa);

- rezistență ridicată la îngheț (F400 și mai sus);

- impermeabilitate ridicată (W12 și mai sus);

- rezistență chimică ridicată;

- rezistență ridicată la abraziune (mai puțin de 0,4 g / cm2);

- modul de elasticitate mare;

- absorbție redusă de apă (mai puțin de 2,5% în greutate);

- capacitate de adsorbție scăzută;

- bactericide și fungicide;

- Parametrii deformabilitate ajustabile.

Aditivii organominerale sunt utilizate pentru fabricarea amestecuri de constructii uscate. Folosind amestecuri uscate salvează ciment datorită plastifierea și retenție de apă soluțiilor preparate. Amestecuri uscate pot reduce costurile de călătorie cu 15% și pierderea de 5-7%.

Principalii consumatori de deșeuri lithoclasty în prezent sunt companii de construcții de drumuri, folosind proiecții în asfalt mixează agrega fină. Deoarece majoritatea deseurilor are un modul de dimensiune a particulelor 3,2-3,6, ele sunt utilizate ca aditiv la înaspri nisip fin în beton pentru diverse scopuri. Forma cubică de moloz sporește rezistența betonului este de 10-15%.

Avantajul lithoclasty deșeuri considerate neregulate rugozitate si cereale proiectii, în special utilizate în filtre de apa.

Conform testelor de laborator și tehnologice, depozite de roci carbonate sunt potrivite pentru producerea de mărci piatră spartă 200-400 fără concentrare și gradul 600 său - după îmbogățire. strivire deșeuri pot fi folosite ca materie primă pentru beton mineral silicat de pulberi, materiale de umplutură și amestecuri de asfalt și dolomită t. d.

Tehnologia modernă de producție

făină de piatră

Pentru uz industrial umpluturi fin divizate pot fi obținute în diferite moduri:

- măcinarea roca minerală;

- con den sa-chi-ea se topește în timpul fierberii;

- solide pyleosazhdeniem din Otho-AH-Gaze.

Când desprăfuire a gazelor de ardere de la cuptoarele de diferite pro-ducerii dez-lane-to-Ness particule holding este determinată de caracteristicile tehnice ticuri-orez pyleosaditelnyh dispozitive. brut specială în luchenie ultradis-particule dispersate-Niemi de mar „pentru a trece“ este un complex și a forței de muncă încăpător metode de sarcină și sous-existente de măcinare nu este fezabilă, din cauza consumului de energie extrem de ceai, dar te-sokoy. Atunci când, în mol buclă închisă poate fi izolată particule în curentul de gaz joasă ult-ra-dispersat.

Adecvat la un procedeu de preparare a făinii de rocă fin divizată prin măcinarea materialelor din piatră naturală locală de origine sedimentară c, în scopul de a obține spectru organic modificat larg de acțiune.

Producerea de praf de piatră, include următoarele module:

- un modul de primire, furnizare și depozitare a deșeurilor lithoclasty;

- Modul de proces lithoclasty măcinarea deșeurilor minerale care cuprind linii de măcinare;

- Modul de ambalare piatră făină.

În schema de producție pe baza uscată, calcar sau dolomit după sfărâmarea este introdus în pâlnia de supapă cu taler cerned-koto dozate încărcate uniform într-un tambur de uscare pentru uscare. Uscarea se realizează gazele de ardere din tamburul de uscare a cuptorului. Combustibilul poate fi utilizat cărbune, gaz, petrol și altele. Materialul uscat intră buncăr moara unde pitatsya-lyami furnizat la moara cu bile pentru măcinare. Din făina de calcar moară cu bile trimis la depozitul de produse finite și apoi transportate către clienți.

aditivi organo

Aditivii organominerale pot fi preparate în timpul producției de făină de rocă în etapa de măcinare adăugarea de modificator de pudră.

Aditivii organominerale preparate prin combinarea într-un singur sistem de componente organice și minerale cu efect specific modificatoare.

Deoarece componenta organică poate fi utilizat agenți pentru diverse aplicații modificatoare.

Conform efectele lor funcționale sunt aditive:

- plastifiere și hidrofug;

- întârzietori și acceleratori de stabilire și de întărire;

-suflare (aer de antrenare) și antispumant (antispumanți);

- pulberi de polimeri de dispersie;

-agenți de îngroșare (reduce adezivitatea la instrument).

Fără excepție, constructorii utilizate la fabricarea organo-complexelor trebuie să fie uscat, apă foarte substanță pulverulentă solubilă. În plus, acestea nu trebuie să fie higroscopice, distribuite ușor și uniform în amestecurile uscate și mortar.

componente minerale modificator sunt integrate materiale sub formă de particule macinate organominerale având o dimensiune a particulei mai mică de 0,15 mm și materiale sub formă de particule fibroase. Acestea includ marmura, calcar și făină dolomită, nisip de cuarț măcinat, cretă, zgură și cenușă, și așa mai departe.

Toate umpluturi fibroase folosite ca component de armare. În același timp, manifestă cele mai bune proprietăți ale materialelor de armare:

-creșterea rezistenței la tracțiune și îndoire;

-creșterea rezistenței la șocuri și vibrații;

-soluție de întărire reducerea contracției și ca o consecință, crește rezistența la rupere;

-proprietăți tixotropice îmbunătățite și capacitatea de fixare (de exemplu, rezistență la încovoiere în cazul coamelor adeziv);

-creșterea deformabilitatea compozițiilor polimerice-ciment capacitate.

Scurt și o lungime medie a fibrei de 500 um este ușor de amestecat în amestecătoare de orice tip. Fibrele lungi sunt recomandate pentru a fi amestecate în amestecătoare cu viteză mare de amestecare, realizând în același timp distribuția uniformă a acestora în raspushevanie și amestecuri uscate ale acestora.

Selectarea aditivilor depinde de funcționalitatea materialului de construcție.

Procesul tehnologic de preparare organic modificator prevede co-măcinare a componentei organice și materialul de umplutură anorganic la finețea dorită.

Schemele tehnologice care produc aditiv organic-mineral cuprinde următoarele module:

-un modul de primire, furnizare și depozitare a componentelor inițiale (materiale din piatră naturală și aditivi cu pulbere uscată);

- unitate și fracționarea materialelor din piatră naturală de uscare;

-Modul de proces de măcinare organomineralnoj amestec conținând linia de concasare și dozare carbonat și roci silicioase;

-Ambalarea și distribuirea unitară a amestecului finit organo-mineral uscat.

Zdrobire specii minerale oferă un concasor rolă la dimensiunea pieselor este nu mai mult de 10-15mm. Apoi, măcinarea în comun a unui component mineral și un modificator organic pentru a produce modificator organic-mineral. Măcinarea cu uscare simultană pot folosi diferite tipuri de mori. Durata de măcinare depinde de duritatea speciei minerale folosite și suprafața specifică dorită. Timpul minim organominerală măcinarea amestecului într-o moară de ciment de laborator la o suprafață specifică de 699-800 m 2 kg * nu depășește pentru 10-15min umpluturi moi. carbonat - 1.5 - 2,0chas. Din amestecul de măcinare compartiment terminat intră unitatea de ambalare, care prevede dozare și ambalare 20-40 kg în saci de mai multe straturi de hârtie gidrofobihirovannye cu pungi de cusut ulterioare gât. saci transportoare ambalate sunt trimise la depozit.

Uscarea materialului din piatră naturală se produce la un conținut de umiditate de cel mult 0,5%.

În timpul depozitării și transportului prin amestec organic uscat trebuie să fie protejat de umiditate. Datorită faptului că materialele minerale sub formă de praf tind să tort, care crește brusc odată cu creșterea temperaturii, umidității și modificator organominerală presiune trebuie depozitate în spații de depozitare închise, lumina directă a soarelui și de umiditate, la o temperatură pozitivă nu mai mare de 35 ° C Durată depozitare - 6 luni de la data fabricației. Densitate organomineralnoj uscat aditiv este 600-1350 kg / m3 în funcție de densitatea de modificatori organici și umpluturi minerale.

Materiale de piatra utilizate pentru transportul de construcții, preprocesată (strivire la dimensiunile corespunzătoare, dimensionare) și prelucrat (purificarea contaminanților prin separare mărime), rezultând într-un material care îndeplinește cerințele tehnice și GOST. Îmbogățind proiectii de concasare și materiale de piatră Tării diferite operații complexe implicate, va asigura calitatea dorită a materialului. proces modern de îmbogățire este de a separa diferența slabă și impurități contaminate care reduc calitatea materialului, și separarea materialului îmbogățit în puterea brandului.

Îmbogățire strivire proiectii metoda „uscat“

Schemele tehnologice setare pentru proiectii „uscate“ îmbogățire prin concasare producția curentă cuprinde următoarele etape: uscarea zdrobire proiectii; selectarea proiectii de zdrobire particule mai mari de 5 mm (dacă materialul necesar mai mare de 5 mm fracționează prin limita granulei 10 (20) mm); îndepărtare uscată particule prăfoase-argiloase din materialul mai fin este de 5 mm; curățarea aerului contaminat înainte de deversarea în atmosferă; furnizarea de produse finite la depozit.

Prelucrare uscată schemă tehnologică proiecții extrageri umede. De uscare eliminări strivire produc, în cazul în care conținutul de umiditate depășește 1,5-3,0%. Umiditatea maximă admisă este determinată de compoziția mineralogică și cereale proiectii concasare, si de asemenea echipamentul utilizat pentru îndepărtarea particulelor nămolos-argilă, și este stabilit în procesul de testare pas. Pentru îmbogățirea uscată pentru concasarea și sortarea plantelor proiecții trebuie trimise după a doua (și ulterioare) etapele de strivire.

Date de intrare pentru a selecta metoda de diferite concentrații de îmbogățire de materiale de piatră și de proiectare sunt schemă tehnologică de ieșire, condițiile climatice și rezultatele testării procesului.

Astfel, baza de resurse minerale din regiunea Penza are un mare potențial pentru producția de făină de rocă și moloz de la proiectii lithoclasty și va dezvolta în mod eficient industria materialelor de construcție și construirea regiunii complexe.