Informații despre emisiile de accidente și volei - analiza industriei cimentului ca sursă de
Contaminanții din atmosfera poate proveni din surse continuu sau intermitent exploziile sau instantanee. În cazul emisiei salve într-un timp scurt, o cantitate mare de substanțe nocive eliberate în aer. emisiile Salvo sunt posibile în accidente, în timpul arderii, distrugerea deșeurilor de producție rapid la site-uri speciale. Atunci când emisiile de poluare instantanee sunt emise într-o fracțiune de secundă, uneori, la o înălțime considerabilă. Ele apar în operațiuni și accidente de sablare.
Procedura de lucru privind standardizarea emisiilor și stabilirea MPE (UTC) nu reglementează contabilizarea și evaluarea emisiilor accidentale.
Evalua impactul acestora asupra mediului (atât în aer, în special), în cadrul eforturilor care vizează standardizarea emisiilor nu se realizează. O relatare detaliată a impactului situațiilor de urgență, în mod obligatoriu trebuie să fie cuprinse în documentația de pre-proiectare și proiectare pentru construcția și reconstrucția obiectelor. Ea toate activitățile de prevenire și de prevenire a situațiilor de urgență și oferă ar trebui să fie furnizate estimări ale pagubelor potențiale. [11]
Emisiile primare din instalație sunt: emisii solide (praf) sau emisii de gaze (NOx CO, SO2, etc.).
Prin utilizarea diferiților combustibili (cărbune și gaze naturale) emisia nu va varia în număr.
Tipul de combustibil nu afectează cantitatea de emisii de praf. EIM a afirmat în mod clar că emisia maximă de praf de 30 mg / m 3 pentru fiecare sursă de emisie. Acest nivel al emisiilor de praf este valabil pentru toate tipurile de combustibil.
NO si NOx sunt printre oxizii de bază în gazele reziduale ale unității de cuptor (NO 90% din oxizii de azot). Există două surse principale de oxizi de azot:
- NOx termic. o parte a azotului din aerul de combustie reacționează cu oxigenul și formele de oxizi de azot.
- NOx de combustibil. azot de combustibil conținând compuși reacționează cu oxigenul și formează oxizi de azot.
Formele termice de oxid nitric la temperaturi de peste 1200 C în reacția moleculelor de azot și oxigen în aer pentru ardere. oxid nitric termică este produsă în principal în torța de ardere a combustibilului, unde temperatura este suficientă pentru o astfel de reacție. Cantitatea de oxid de azot depinde de temperatura flăcării și concentrația de oxigen (raportul exces de aer). Viteza de reacție a formării termice crește oxidului nitric cu temperatură; astfel, trudnoobzhigaemye amestecuri brute, care necesită conduc la formarea unei cantități mai mari de azot zonei termice calcinarea mai cald. Viteza de reacție a crescut, de asemenea, cu conținut de oxigen în creștere.
Deoarece cantitatea de oxid nitric crește odată cu creșterea temperaturii, în timp ce folosind ca temperatura creste cu flacără de gaze naturale de combustibil (în comparație cu cărbune), formarea de oxid de azot este de asemenea crescută.
Studiile experimentale au confirmat faptul că schimbarea combustibilului principal din gaze naturale la temperatura flăcării scade cărbune, și ca urmare reduce semnificativ emisiile termice ale oxidului de azot.
Sulful din combustibil în schimbătorul de căldură nu conduce la o creștere semnificativă a emisiilor de oxizi de sulf, datorită naturii alcalină puternică a zonei de sinterizare, zona decarbonatare, și un mediu alcalin în stadiile inferioare ale schimbătorului de căldură. sulf volatil este legat în clincher.
Măsurători la coșurile cuptoarelor rotative arată că emisiile de carbon organic total și monoxid de carbon sunt formate, de preferință, din făina conținute în compușii organici de materii prime, mai degrabă decât ca rezultat al procesului de ardere.
Filtrele de lucru la pornirea cuptorului și în regim de avarie în procesul de ardere a clincherului pentru producerea cimentului Creșterea concentrației de praf la ieșirea sistemului cauzată în principal de o baterie de saci daune furtune (pungi) filtru. Caracteristici structurale ale filtrului poate fi derivată din camera cu saci de defecte. Celulele izolate fiind înlocuite pungi fără a opri întregul filtru sac. Defectarea unui mare număr de saci sau alte părți mecanice ale filtrului are loc imediat porțiunea de oprire automată la care este montat filtrul, și un filtru deteriorat, care evită deversări accidentale.
Cuptoarele de aprindere echipate cu filtre cu saci, facilități automat de eliminare a prafului prevăzute de pornire simultan cu aprinderea. O astfel de procedură evită începerea formării focarului de emisii accidentale mai mult mediu în modul normal de funcționare [6].
factorii de producție periculoase și nocive, la o fabrică de ciment sunt:
· Mutarea utilaje;
· Piese în mișcare echipamente de fabricare;
· Praf de aer care depășește standardele stabilite;
· Redusă de lucru zona de temperatură, suprafețele echipamentelor, materialelor;
· Umiditatea ridicată;
· Un nivel crescut de sunet la locul de muncă;
· Tensiuni electrice peste 42 V, prin ruperea izolației care șoc electric uman;
· Iluminare inadecvată a locului de muncă;
· Margini ascuțite, bavuri și rugozitatea pe suprafețele de echipamente și instrumente;
· Disponibilitatea dispozitivelor radioizotopi și materiale sintetice sau artificiale utilizate în producție;
· Disponibilitatea stațiilor de pregătire de combustibil și unitățile consumatoare de combustibil și instalațiile care se referă la obiectul a crescut de explozie și foc.
sunt asigurate condiții de muncă sănătoase și sigure în producția de ciment:
· Punerea în aplicare a managementului întreprinderii a tuturor cerințelor standardelor de siguranță industriei în industria materialelor de construcții OST 21.112.0.004-83;
· Conformitatea cu cerințele angajaților din acest manual instrucțiuni de întreținere atribuite lor și echipamentul instrucțiunilor de măsuri de siguranță împotriva incendiilor.