Gips-carton, proprietăți și aplicarea acesteia - articolul 66 privind construi

Gypsum (din gypsos greacă -. Cretă, tei) - mineral, sulfat de calciu apos. cristale lamelare, columnare, cu ace si fibre. Există, de preferință, sub formă de granule solide (Alabaster) și masele (selenit) din fibre, precum și diverse grupuri cristaline (flori de gips). gips pur este incolor și transparent, prezența impurităților are o culoare gri, galben, roz, maro sau alte culori. Precipitată din soluții apoase de săruri sulfat bogate, atunci când desecare lagune marine lacuri sărate.

Gipsul este utilizat la fabricarea de materiale de împletituri, finisaje interioare, solurile de gips în medicină. De asemenea, este utilizat pentru a elimina masca, simulări de sculptură, creând decorațiuni de relief (stuc) în camere. Din cele mai vechi timpuri, este popular ca o tencuială piatra decorativă. Din aceasta se taie vaze ajurata, figurine, scrumiere și alte obiecte ornamentale.

Materiale de legare de ipsos obținute prin tratament termic și de măcinare de gips natural și unele deșeuri industriale cu conținut de gips (glinogipsa, fosfogips borogipsa). Calitatea lianti de gips depinde de rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere, setarea timpului, gradul de măcinare, amestecare cu cererea de apă.

Prin căldură condițiile de tratare a ghipsului materiale liante sunt împărțite în două grupe: 1) și 2 nizkoobzhigovye) vysokoobzhigovye. Prin nizkoobzhigovym construiesc, turnare, gips cu rezistență ridicată și liant de ciment gips-pozzolanica; la vysokoobzhigovym - ciment anhidrit și Oestrich-gips.

În funcție de timpul de setare și întărire liant gips subdivizate după cum urmează: A - bystrotverdeyushchie (2-15 min); B - normally- (6-30 min); B - medlennotverdeyuschie (20 minute sau mai mult).

Prin Freeness distinge cimentare grosier (I), secundar (II) și subțire de măcinare (III).

Marcarea gips liant conține informații despre proprietățile sale de bază. De exemplu, D-7-A-II este: F - gips liant, 7 - rezistența la compresiune (în MPa), A - bystrotverdeyushchie, II - mediu de măcinare.

Pulbere gips liant, amestecat cu apă (50-70% în greutate din gips), formează un aluat, care stabilește repede și se întărește. Gipsul obținut a cărui rezistență crește ca uscare. Este important să ne amintim că creșterile gipsului de întărire în volum cu 0,3-1%, și să ia în considerare acest lucru în formarea fabricarea turnate.

Produse din gips sunt de igienă, rezistenta la foc, proprietăți bune de izolare termică și fonică, expresivitatea arhitecturală. Cu toate acestea ele sunt foarte higroscopice, și, prin urmare, ar trebui să fie ținute la o umiditate relativă de 60%.

Spre deosebire de alți lianți de gips pot fi folosite fără umplutură, fără teama de fisurare, pentru că ei nu se contracta, dimpotrivă, după cum sa menționat deja, creșterea volumului. Dacă este necesar, un material de umplutură pentru lianți de gips pot fi rumeguș, așchii, foc, zgură, argilă expandată, zgură ponce.

ar trebui utilizate soluții Ipsos și aluatul până la începerea cristalizării, deoarece în timpul prelungit agitare burat își pierd proprietățile lor de legare. Procesul de setare poate încetini sau accelera aditivii respectivi. Pentru aditivii utilizare retard care măresc plasticitatea unui amestec de: soluție 5-10% din clei pentru lemn, soluție rezistență 2-3% din borax, soluție 6,5% tărie de zahăr, 3-4% glicerol într-o emulsie apoasă, soluție de alcool etilic de 5%. Bun si ieftin moderator este pregătit special ascunde lipici. zdrobit sale în bucăți mici și cu apă rece (preferabil fiartă) într-un raport de 1: 5 (în greutate). După 12 ore un adeziv imbibat adăugat pasta de var 1 parte și se încălzește pe o baie de aburi, cu agitare până la gătit. În cazul în care 100 de părți de gips se adaugă 1 parte de preparare a compoziției, perioada de setare ipsos va dura până la 40-60 de minute. Ar trebui, cu toate acestea, amintiți-vă că inhibitorii reduc puterea de produse din gips.

Pentru a accelera întărirea liantului adăugat la aceasta soluție 3-4% sare de tărie (sau sulfat de sodiu, sulfat de potasiu) sau la sol a gipsului în cantități mici.

Pentru a crește rezistența la apă a gipsului și rezistență poate fi una dintre următoarele metode:

1. obturator apă gips cu adaos de borax și un adeziv (pentru 1 L de apă - 80 g de borax și 20-30 g de adeziv).

2. Atunci când amestecarea gipsului per 100 părți de apă au fost adăugate 2 părți gelatină la 1 parte alaun.

3. Atunci când amestecul de gips introduce 50% acid silicic. După turnarea turnat uscată, se încălzește la 80 ° C și se infiltreze clorură de bariu sau clorura de calciu (cufundare).

4. produs gips uscat, care se impregnează cu o soluție saturată de borax. Apoi soluția dublă acoperire fierbinte de clorură de bariu. După uscarea produsului spălat cu apă fierbinte cu săpun pentru a spăla săruri solubile departe.

5. Țineți produsul la o temperatură de 125 ° C până la deshidratare, apoi se scufundă într-o soluție de hidroxid de bariu și se tratează cu o soluție de acid oxalic.

6. Introduceți un compus gips organosiliciu uscat, de exemplu, methylsiliconate de sodiu (0,5% în greutate gips).

Pentru tencuieli colorate recomandată utilizarea pigmenților alcaline rezistente minerale: ocru, mumie, ocru galben, var roșu engleză, soluție de sulfat de cupru hidratat, - pentru galben și roșu; oxid de crom și un pigment insolubil în apă B - pentru culoarea verde; ultramarin și cobalt, care dau culoarea albastră; umber și var, soluție de sulfat de cupru hidratat - pentru a produce o culoare brună; peroxid de mangan, grafit, os ars - pentru negru. Pigment (10% în greutate) se introduc într-un gips uscat.

Gipsul poate fi folosit de două ori. În acest scop, turnate, solidificat gips deshidratat la o temperatură de 120-160 ° C și se pulverizează. O astfel de gips dobândește capacitatea de a stabili, dar puterea sa este oarecum redus.