forme de abateri de la control
Pentru a controla abaterile de formă de la planitate și rectilinității unei rigle utilizate pentru calibrare și plăci de marcare și niveluri.
Sunt de calibrare în linie dreaptă, cu o suprafață de lucru cu unghi larg și. Dreptar au cea mai mare precizie n au o secțiune transversală diferită cu numărul de fețe de lucru la 1 la 4, iar lungimea de 25 ... 500 mm. Linie cu o margine destinată pentru a determina abateri de la rectitudinea în lumen. Absența fantei de lumină între piesa de lucru și straightness riglă confirmă generator, iar prezența luminii fantei indică abaterea de la linearitate (cu o anumită abilitate poate fi estimat la 1 ... 2 deviații microni ochi de la straightness).
Pentru a verifica abaterea platitudine poate fi utilizată ca o riglă pe o margine, și cu trei sau patru laturi. Riglă cu o muchie este aplicată avioanele testate în locuri diferite și în direcții diferite. Rezultatul a fost evaluată prin dimensiunea unei fante de lumină. Cu linii plane triunghiulare și patrulatere examinate pentru vopsea. În acest scop, liniile de fețe acoperite cu un strat subțire de cerneală specială (albastru de metilen) de lucru, și apoi să conducă linia planului inspectat, prin care linia de vopsea trece pe planul scanat. Deoarece planul rugozitate individuale este acoperit cu cerneală nu este complet, și pete de diferite de intensitate. Vorbitorii de planul acoperit de vopsea mai puternică decât depresie. Urmat de răzuire sau măcinarea protuberanțe obține o distribuție uniformă a cernelii pe întregul plan.
Linie cu suprafața de lucru general, este utilizat pentru a scana suprafețe mari sau suprafețe cu lacune mari sau adâncituri. Aceste linii pot ajunge la o lungime de 6 m.
Pentru a păstra straightness liniei trebuie să fie suficient de rigidă și de aceea trebuie să le dea o formă de grinzi rigide n chiar cadre.
Intervalul unghiular este utilizat pentru verificarea avioanelor dispuse la un unghi unul cu altul. Lungimea sau linii de triedru cu secțiune trapezoidală 250 ... 1000 mm. Pentru comoditate, utilizați o riglă sunt la capătul mânerului.
plăci de calibrare sunt concepute pentru a testa planeitatea. Mai mult, acestea sunt utilizate ca suprafețe de referință pentru montarea pe acestea minimeters, Optimetrul, linii sinusoidale pivoteze însoțitoarele, prisme și alte dispozitive de măsurare. Placă de calibrare fabricat zece dimensiuni - de la 100 x 200 la 1000 x 1500 mm (în scopuri speciale, dimensiune 3200 x 5000 mm placă de fabricat). Potrivit suprafața de lucru a plăcii de precizie împărțit în patru clase. Placi 0, 1 și clasele a 2 sunt provers și clasa a 3-a - trasării. Suprafața de lucru a plăcilor destinate să testeze pentru vopseaua să fie prishabrena, precum și controale mai precise un sol; Markerii de suprafață pot fi placi geluite.
Niveluri - un dispozitive de măsurare pentru a determina poziția unui anumit plan în raport cu orizontul și măsoară pante mici și unghiuri. Nivelul reprezintă un tub etanș de sticlă - un flacon cu scală, a cărei suprafață interioară are o concavitate cu o anumită rază de curbură. T cabină este umplut cu eter, astfel încât numai o cantitate mică de vapori de eter într-un balon ocupă cel mai înalt punct. Nivelul Bench are o carcasă cu o bază inferioară plană, care este plasat în fiolă.
Pentru a verifica poziția suprafețelor verticale ale nivelului de cadru este utilizat, a cărui față laterală perpendiculară pe baza cu montată în ea o fiolă. Poziția de bază nivel Corectitudinea în direcția transversală este controlată la a doua precizie ampulei. Cu o ușoară înclinare a fiolei, și cu ea întregul nivel în interiorul flaconului este deplasat în raport cu nivelul de scală. Prin mutarea fisiune veziculă la un interval de 2 mm, nivelurile de înclinare (valoarea diviziunii) este egal cu 2“.
Pentru abateri de la circularitate de monitorizare (ovalitate n cut), iar profilul secțiunii longitudinale (conicității, în formă de butoi, și curbate în formă de șa) este utilizat în principal instrument de măsurare universal. Deci, piese ovale (. Figura 49, a) se măsoară printr-un indicator pe un birou sau convențional folosind capse; în care elementul este rotit una sau două rotații, atunci diferența calculată între cel mai mare și cel mai mic indicator lecturi.
Când controlul tăiat (fig. 49, b) măsurarea de bază, cu un unghi de prismă de 90 °, care pentru fațetarea cel mai frecvent (trei și cinci fețe) dă dublul valorii tăieturii.
Tubby (fig. 49 c), în formă de șa (fig. 49 g) și o curbură (fig. 49, d) măsurarea elementelor verificate în trei secțiuni de-a lungul axei.
Controlarea conicitatea (fig. 49 e) se realizează prin mijloace convenționale, prin măsurarea diametrului din două secțiuni dispuse la capetele părții.
Când monitorizarea suprafețelor tipuri de bază de măsurători sunt: monitorizarea distanței dintre axele găurilor perpendiculare axelor de comandă ale găurilor și avioane, controlul perpendicularitatea suprafețe cilindrice sau suprafețe cilindrice.
La scară mică unitate de producție și de măsurare principală înseamnă între suprafețele este un instrument de măsurare universal. Mare producție la scară și de masă, folosind dispozitive speciale cu instrumente de apelare. Principalul mijloc de măsurare a distanțelor dintre găurile sunt gauge plug and calibre-consolă. De control plane perpendiculare și axele găurilor produse prin unghiuri și controlul a două axe perpendiculare între perpendiculare pe o axă de găuri sau deschideri termina - șabloane de calibru specific. găuri de aliniere de control efectuate în mod tipic PIN rigid, iar atunci când diferența diametrelor - trepte pini de rulare. Tabel. 8 prezintă metodele de măsurare și dispozitivele pentru dispunerea circuitului de control al suprafețelor.