Forjare oțel Damasc cu zero

In prezent, din metal forjare arta se confruntă cu o renaștere. Stăpânirea de fierari-armurierii ca Leonid Arkhangelsk, dovezi Sergei Danilin Andrey Koreshkov că arta arme rusești și tradiția de a face lame rămân de neegalat în ziua de azi.

Anvil. Ei, din fericire, nu a incetat sa mai produca. În principiu, este posibil să se lucreze la orice bucată adecvată de fier cântărind cel puțin 20 kg. și cu o suprafață plană, dar prezintă unele dificultăți. În primul rând, în suprafața de bază non-hardened a unui nicovală improvizat va apărea în curând pe Nick Hammer, care apoi trec pe suprafața piesei de prelucrat. În al doilea rând, va fi în imposibilitatea de a utiliza suprafața specială, care a întipărit nicovală (coarne, etc). De aceea, am recomandat să vă cumpăra încă gata făcute nicovală, și cu atât mai mare va fi masa acestuia, iar suprafața de lucru, cu atât mai puțin va fi constrânsă în imaginația lor. O nicovală montat pe degajări în sol, cu o punte de lemn, astfel încât în ​​picioare lângă fierar ei ar putea atinge suprafața vârfurilor degetelor nicovală coborâte mâinile. bază naturală punte nu ar trebui să fie inconstant, și trebuie evitată orice picătură în întreaga structură sau nicovală în sine. Set baroasele. Vă sugerez la început pentru a obține următorul set de baroase, care pot fi achiziționate de la magazinele de hardware: un baros mici cu o greutate de 1-2 kg, greutatea medie de 5 kg și un baros mare pentru a lucra cu ciocane greutate de 8-10 kg. Toate baroase ar trebui să fie plantate ferm exclusiv pe mâner și rasklineny. Suprafețele Marțiale ar trebui să fie netede și ar trebui să fie menținute în această stare, dacă este necesar, alinierea avionul în teascul. În plus față de acest set, ar trebui să obțineți, de asemenea, un set de ciocane mari cu o greutate 0,5-1 kg pentru muncă bine. În unele cazuri, de asemenea, nevoie de ciocane pentru a combate suprafață sferică care poate fi realizată convențional prin ascutire electrice.

căpușă fierarului. Aceasta este o întrebare complexă. Vand clești fierar reale va eșua, cel mai probabil. Produce în sine este, de asemenea, destul de dificil. Pentru a ieși din situație, vă sfătuiesc să cumpere câteva acarieni mari de tâmplărie și de a le modifica. Unele căpușe sunt lăsate neschimbate. A doua fălci ascuțite pisa pentru a obține o suprafață plană apucând. In al treilea din bureții sunt tăiate semicirculare decupajelor pentru țagle rotunde. Toate acarienii sudate lungi (70-100 cm) de prindere (la îndemână pentru această utilizare a conductelor de apă subțiri, punându-le pe căpușele de mâner și sudura electrica opărite.) Trebuie remarcat faptul că, din cauza șocului capuselor nu destul de repede. Căpușelor a stării de funcționare necesare pentru a monitoriza - din care de mult depinde de calitatea muncii.

Dalte. Veți avea nevoie de câteva dălți de mare calitate. În prezent, hack aranjat ca un ciocan și un mâner perpendicular pe corpul instrumentului. Stai o piesă de prelucrat la cald scurt daltă va fi foarte dificil, deci dălți ar trebui să fie o destul de lungă (aproximativ 40 cm), sau trebuie să le dota cu arme, pur și simplu sudate la corpul unei dălți despre mijlocul lungimii țevii sau bara groasă, care poate fi fie paralele, și perpendicular pe planul de tăiere al dălții. Lucrul cu dalta aveți nevoie de un asistent.

Scule electrice. Absolut necesar va ascutire electrice (sau, ca un echivalent - polizor unghiular ( „bulgar“), cu un set de tăiere și discuri abrazive) și sudare cu arc electric (convenabil „Rusich“, alimentat de la o sursă de alimentare convențională). Luați extremă precauție când se lucrează cu aceste dispozitive!

Forge. Cu acest set de instrumente este deja posibil pentru a ajunge la locul de muncă. Cu toate acestea, există un alt dispozitiv care este în forjă este considerat a fi șeful. Acest forja. Problema unității vatra, în practică, este probabil cel mai dificil, și de multe ori este lipsa de vatra se oprește începătorilor. Vom rezolva această problemă. Pot să felicit cititorul, care are posibilitatea de a cumpăra un gaz standard sau claxon electric. Cu toate acestea, cea mai mare parte acest lucru nu este posibil, așa că am sugera testat pe experiența lor proprii de design simplu și eficient de forjă, oferind temperatura dorită. Componentele principale ale oricărei vatră sunt: ​​foc grătar castron, cu sau fără un alimentator și necesar pentru procesul de ardere a aerului. Cu acest aparat, și apar dificultăți. Modul dovedit - aspiratoare. Pentru a crea o mijlocii pentru a oferi temperatură acceptabilă lipsesc două aspiratoare sovietice făcute. Această opțiune este, de asemenea, cel mai ieftin, deoarece chiar și două noi aspirator intern va costa mai puțin decât orice altă unitate de alimentare cu aer. Mai mult, aspiratoare asigură o presiune bună și intensitatea alimentării cu aer. Acestea sunt, pentru comoditate, ar trebui să fie echipate cu un singur comutator. Este de dorit să aibă o formă de pedale și a fost în mod constant sub fierar picioare. Este necesar să fie de asemenea posibilă oprirea și unul dintre aspiratoare, de exemplu, pentru a reduce explozia în anumite operații de forjare. În ceea ce privește toate tipurile de suflante și ventilatoare, acestea, desigur, sunt bune, dar rețineți că este posibil să existe alimentare cu aer insuficient, astfel încât arderea combustibilului va fi mai puțin activă și necesară, nu este atinsă temperatura. Două filtrul de aer este prevăzut cu suficient foc castron dreptunghiular de măsurare de 300 x 200 mm, ceea ce este suficient pentru forjarea produselor lungi și să ofere maximă economie de combustibil. Prin urmare, în următoarea descriere a dispozitivului vatra I se va baza pe marimea unui astfel de castron de incendiu. corn Aparat posibil în două moduri de bază, care vor fi descrise mai jos.

Este foarte important să învețe cum să prindă acel singur moment, atunci când aveți nevoie pentru a trage afară și forjare bara. De obicei acest punct de început caracterizată prin apariția de scântei mici, cum ar fi Bengal foc care emană de la suprafața piesei. Fii precaut - aceste scântei indică temperatura maximă se apropie de sudare și de metal ardere timpurie. Așteptați până când scânteile din întreaga suprafață a piesei de prelucrat, și nu numai pe orice porțiune una. În acest moment, elimina rapid piesa de prelucrat (culoarea ar trebui să fie dacă Monnot-galben la alb, cu o mulțime de scântei). Puneți-l pe nicovală, și o mică parte a utilizării baros de impact din spate în față și în spate. Întoarceți și re- falsifica din nou din spate în față și în spate. Dacă totul a mers bine, sudura a avut loc deja. Pentru a asigura ciocan uniformă pumni plate piesa de prelucrat, până când ajunge la roșu. Forja de sudare este posibilă, iar la temperaturi mai scăzute, de exemplu, metal lumina portocalie luminiscență, dar riscul lipsei de fuziune de frig este crescut. În cazul în care forma piesei de prelucrat după forjare o serie să nu fie perfect dreptunghiulară, se încălzește din nou, doar pentru a portocaliu. Tweak formă preforme, astfel încât a fost cât mai aproape posibil de o formă dreptunghiulară, iar ambele suprafețe - plană și netedă posibil. Grosimea piesei după prima sudură, ar trebui să fie de aproximativ 4-5 mm. În acest fel, forja re și sudură toate cele patru pachete. După aceea, patru plăci pot fi recepționate din nou se adună într-o pungă și se fierbe bine, dar eu recomand să se oprească, să se odihnească, și în același timp, pentru a examina calitatea sudurii produse. Când forjare rece, se pisa off polizor sau elektrotochilom strat mic de metal cu un plan lateral al ambalajului.

Dacă se va vedea doar suprafața lucioasă a unui oțel monolitic - sudura a fost reușită.

Când există linii întunecate - limite între straturi, apoi a fost admis lipsa de fuziune. Atunci când unul sau două mici proces Fuziunile pot continua. Cel mai probabil, separarea nu se produce, iar lipsa de fuziune vor fi eliminate în sudarea ulterioară. În cazul în care lipsa de fuziune este mare, pachetul trebuie să fie încălzit, semipreparata capac scaun strat borax, se continuă încălzirea la temperatura de sudare, și forjate loc semipreparata pe întreaga lățime a plăcii din nou.

Deci, aveți în mâinile a patru plăci de 13 straturi alternative. După colectarea acestora într-un pachet și se fierbe obține placa 52 în straturi. Dalta fierbinte va tæiafli pe două sau, în cazul în care lățimea de 3 părți. În timp ce procesul de tăiere daltă te sperie, puteți tăia o roată subțire de tăiere placă, cu toate acestea, cu o anumită cantitate de metale va cădea în rumeguș. Punerea într-un pachet și sudarea plăcii de radiație-te, teoretic, este posibil să se obțină un număr de straturi. Dar trebuie remarcat faptul că straturile inițial destul de subțire de metal au fost stabilite în ambalaj, astfel încât în ​​cazul în care numărul de straturi de mai mult de 200 de design este foarte subtilă și greu de distins. De aceea, eu recomand stau în straturile 150-200. Când sudură încercare finală a pachetului avut mai scurt în lungime și lățime, dar mai groase decât cele pe care le-au planificat pentru viitorul produs. Acest lucru este necesar pentru procesul de formare de metal final. Deci, ai o bucată de oțel original, Damasc. Există aproximativ 0,6% carbon - japonez ia în considerare un optim de oțel. Această așa-numita „sălbatic“ Damasc. La decaparea cu produsele confecționate din acesta veți obține un model de linii aproape paralele de diferite grosimi. Acest damasc este, de asemenea, numit „dungi“. Puteți fi mulțumit cu ei, sau să încerce să complice într-un fel de model.

Prima opțiune: "Peacock".

Acest model, în care există cercuri concentrice, ovale sau pătrate. Pattern se realizează în modul următor. Înainte de formarea produsului obținut din placa pe suprafețele laterale ale unei roți de foraj sau măcinare, în locurile potrivite, cu fante de mică adâncime (1-2 mm), rotunde sau formă eliptică degajări. După aceea, placa razogretaja este supusă forjare, prin care suprafața devine plană din nou Astfel straturile inferioare vin la suprafață și formează o formă concentrică. Aplicarea acestei metode oferă un oportunități destul de largi în formarea modelului.

În esență, un alt mod - „turc“ sau „torsiune“ Damasc.

Pentru ao obține, ar trebui să încercați să materialul sursă -Package cu numărul necesar de straturi, a luat forma unei tije de secțiune circulară sau pătrată. Acest lucru poate fi extinsă sau groasă tăiată placă tăiată în fâșii cu o lățime aproximativ egală cu grosimea. Tije sunt încălzite la o culoare portocaliu deschis, după care un capăt este prins într-o menghină, iar celălalt este prins clește cu fălci plat. Se răsuci de-a lungul axei longitudinale în mai multe viraje, dar astfel încât tija nu se sparge. Semifabricatul rezultat într-o placă prokovyvaetsya formă de spirală, la o temperatură apropiată de sudura, cu flyusdm pentru a elimina posibila stratificare. Produsul format dintr-o astfel de placă, are un model complicat în formă de stele repetitive-chetyrehlu chevyh concentrice. Atunci când se lucrează cu Damascul există o mulțime de opțiuni pentru modele. Limitele imaginației artistice nu este aici. Deci, nu-ți fie frică să experimenteze și să caute noi forme de modele și metode de preparare a acestora. Această temă ne vom atinge pe în secțiunea privind mozaic Damasc.