Foraj metal - Fierărie

de foraj din metal

Poate, este dificil să ne imaginăm fabricarea și asamblarea unui mecanism fără a fi necesară nu a apărut în foraj și prelucrarea ulterioară a găuri. Și în alte domenii de producție sanitare, fie că este vorba sanitare sau instalarea aparatelor de gaz casnice, conducte de stabilire sau repararea unei mașini, puteți face cu greu fără un lăcătuș operațiuni de foraj, cum ar fi diverse găuri.

Esența acestor operații este că procesul de tăiere (îndepărtarea stratului de material) efectuat mișcările de rotație și de translație a sculelor așchietoare (burghie, countersinks și altele similare D..) În raport cu axa sa. Aceste mișcări sunt generate de manual (burghiu, burghiu) sau motorizat (burghiu electric) dispozitive și mașini (găurire, strunjire și altele asemenea. D.).

Foraj recepționează și de tăiere gaura de prelucrare cu un instrument - un exercițiu. Prin proiectarea și scopul burghiului este împărțit în pană, în spirală, centrarea și t. Se folosesc burghie D. Majoritatea Twist.

Răsucirea burghiului (Fig. 39) constă dintr-o parte, coadă de lucru și a gâtului.

Fig. 39. burghiu elicoidal Caracteristici: 2? - unghiul la vârful;. - unghiul de înclinare al canalului elicoidal;. - unghiul de înclinare a muchiei transversale.

Pe ghidaj porțiune dispuse caneluri cu șurub 2 pe care jetoanele în procesul de foraj. Direcția canelurilor elicoidale, în general, dreapta. Exercițiile pe stânga sunt folosite foarte rar. dungi înguste din partea cilindrică a burghielor numite panglici. Ele servesc pentru a reduce frecarea peretelui găurii de foraj (0,25-0,5 burghiu mm diametru efectuat fără panglici).

Formând o porțiune de tăiere a marginii de foraj 2 situat la un unghi predeterminat unul de altul (unghiul la vârful). Unghiul depinde de proprietățile materialului prelucrat. Pentru oțel și fontă este mediu de duritate 116-118 °.

Gambă servește pentru fixarea burghiului în axul mașinii și mandrină, și poate fi conic sau cilindric. Ea are o coadă conică la capătul piciorului, care servește ca opritor atunci când expulzarea semănătoarea din cuib.

Gâtul leagă partea de lucru a semănătorii și tija și este folosit pentru ieșirea roții abrazive în timpul măcinare a semănătorii în timpul fabricării sale. Pe gat sunt, de obicei, aplicată marca de foraj.

Drill avantajos realizate din oțel de mare viteză sau sinterizate aliaje dure mărcile VK6 și VK8 T15K6. Din aceste aliaje funcționează numai (de tăiere) a sculei.

Înainte de găurire, trebuie mai întâi marca; centrul și circumferința acestuia ar trebui să fie miza. Centrul de gaura marcat este recomandat pentru a aprofunda centrul mare pumn.

Atunci când se lucrează cu scule de mana este necesar să se acorde o atenție la acuratețea marcajului.

Atunci când găuriți găuri pătrunse sub produsul introdus din lemn sau metal bloc țiglă cu deschidere pentru ieșirea burghiului (fig. 40).

Fig. 40. Drilling prin găuri: 1 - un burghiu; 2 -detal; 3 - placă.

Ai nevoie să fie deosebit de atenți atunci când găuriți găuri incomplete sau laterale. hole Incomplete forată prin ciupirea produsului și garnitura (Fig. 41).

Fig. 41. Orificii incomplete: 1 - produsul; 2 - ouat; 3 - un burghiu; 4 - menghină paralel.

Când găuriți găuri în partea suprafețe curbe nevoie pretratarea pad, astfel încât semănătoarea este perpendicular pe sol (Fig. 42, de asemenea).

Fig. 42. foraj și laterale găuri goale: Și - și laterale de foraj găuri; b - foraj găuri tubulare: 1 - produsul; 2 - dop de lemn; 3 - Burghiu.

În găurile de foraj manual pentru acționarea unui burghiu în mișcare de rotație cu clichet, bretele, manual, burghiu pneumatic și electric aplicat (Fig. 43).

Fig. 43. Dispozitive pentru găurire manuală: și - clichet 1 - consolă; 2 - oprire superioară; 3 - o piuliță; 4 - mânerul; 5 - Insert; 6 - ax; 7 - dinții roții; 8 - câine; 9 - Burghiu; b - bretele: 1 - pernă de înălțare; 2 - mânerul; 3 - cu o mandrină de găurit; în - mână de foraj: 1 - un cartuș cu un burghiu; 2 - dorn; 3 - viteze; 4 - mânerul; 5 - pieptar; 6 - Mâner staționar.

Ratchet (. Figura 43 a) funcționează după cum urmează: atunci când porniți mânerul în direcția indicată de săgeata punctată, câinele alunecă pe dinții roții; în timpul rotației mânerului în direcția săgeții solide clichetului cu clichet canelură, acesta și axul asociat se rotește. Pentru alimentarea semănătoarea după fiecare rotire a piuliței mânerului scurge. Clichet este utilizat pentru găurire cu diametru mare.

Când bretele (fig. 43, b) o forță de alimentare se realizează pe presiunea manuală a unei perne de înălțare.

foreza (fig. 43 c) este utilizat pentru găurire cu un diametru de 8 mm. Atunci când găuriți un burghiu cu mâna stângă apăsat pe mânerul staționar, și de sân - în salopete și rotiți cu ajutorul drept mâner uneltele lui mare conice, în funcție de rotația burghiului.

Utilizarea de mașini de găurit pneumatice portabile (burghie) permite mecanizarea lucrărilor de piese de găurit, filetat și găuri lărgitorului. Ei lucrează cu aer comprimat, la o anumită presiune, sunt mici în dimensiune și greutate.

burghiu pneumatic cu un centru de împingere poate fi utilizat pentru găurire și desfășurarea de găuri de până la 75 mm.

Mașină de găurit electrice portabile utilizate pentru forare găuri de până la 50 mm. Ele pot fi folosite pentru a produce măcinare, alezaj, înșurubarea șuruburi, piulițe, etc. Acestea au o serie de avantaje în comparație cu burghie pneumatice: .. sunt mai economice, mai ușor de a trece la un accident vascular cerebral întoarcere.

În timpul funcționării, burghie pneumatice si electrice nu sunt recomandate pentru a da burghiului un pas mare. Atunci când forarea găurire adâncă trebuie adesea îndepărtate pentru curățarea chips-uri.

Dispozitivul ideal pentru gauri de foraj, precum și prelucrarea ulterioară a acestora este o mașină de găurit. Să ne abatem și du-te înapoi în istorie: cum a mașinii de foraj?

Spre deosebire de mai sofisticate veri-mașinile lor - strunjire si frezare, masina de foraj a fost inventat cu mult înainte de oameni știu chiar despre existența de fier, să nu mai vorbim de învățare cum să-l proceseze. Prima mașină de foraj a fost, de fapt, dispozitivul cu care oamenii din cele mai vechi timpuri un incendiu și să facă găuri în instrumentele de vânătoare și de lucru.

A fost un arc de vânătoare regulat, care este în mijlocul coarda arcului a fost o dată înfășurat în jurul acestui subiect, care a fost necesară pentru a face rotație. Ca o regulă, a fost un băț ascuțit de lemn tare, care se odihnea capătul său ascuțit într-o cavitate făcută în culcate sub bol de același lemn.

Se pune mâna pe capătul superior al unui băț vertical, oamenii sa mutat ceapa într-un plan perpendicular pe stick-ul, și l-au adus cu sfoară în rotație rapidă, care nu a putut fi realizată prin rotirea acestuia cu mâna. În același mod vom face găuri pentru prima dată în piesele de piatră nu prea dens, iar apoi, când omul a învățat să se atașeze la sfârșitul lipi rotative sfaturi de piatră solidă, și roci solide.

De-a lungul timpului, dispozitivul a fost îmbunătățit, au existat noi modalități de strângere a matriței inferioare și rotativ „drill“, dispozitive pentru a spori le prindere unul de altul (pentru a mări forța de frecare), noile metode ca rezultat deschiderea „foraj“ să se rotească. Deci, timp de secole masina de foraj schimbat treptat, până când acesta a dobândit un aspect modern.

Acum, mașina de foraj este format din masa mobila si stand, care este atașat la mandrina ax. Poate fi găurire un ax vertical (Fig. 44) găurire banc (Fig. 45), găurire radial.

Fig. 44. Vertical Drilling Machine: 1 - o placă; 2 - masa de ridicare; 3 - dorn; 4 - inning Box; 5 - cap de ax; 6 - motorul electric; 7 - volanul; 8 - pat.

Fig. 45. Bench mașină de foraj: 1 - headstock; 2 - V-curea; 3 - fulie etapă; 4 - motor de inducție; 5 - comutatorul; 6 - sub-placă; 7 - coloana; 8 - un braț; 9 - placă; 10, 11 - mânerul; 12 - ax; 13 - o piuliță; 14 - roți.

Mașini de găurit verticale sunt utilizate pentru găurire până la 75 mm. Ele pot asigura funcționarea, alezaj, alezare și filetare. Cadrul pe care sunt montate componentele mecanice, prin placa de fundație este atașată la fundație. Masa de ridicare care servește pentru fixarea pieselor pot fi deplasate pe verticală. Mecanismul mașinii este acționat de un motor individ. Axul primește o deplasare axială a cutiei și feed-uri pot fi de asemenea deplasate cu roata de mână.

mașini de găurit Bench sunt utilizate pentru a fora găuri în detaliu fine în diametru și 12 mm (fig. 45).

Ușor de aplicare a acestor mașini este faptul că acestea pot fi montate cu șuruburi pe workbenches sanitare, în imediata vecinătate a stației de lucru.

Mașina funcționează după cum urmează: pe placa este întărită în suportul coloanei, pe care se poate deplasa în sus și în jos păpușii, care este montat în axul carcasă cu axul. Mutarea păpușii este purtat de coloana mâner. motor asincron este fixat pe traversa frontală prin intermediul sub-placă. Comutatorul vă permite să porniți motorul pe dreapta sau invers și a opri mașina. Rotirea axului este transmisă de la fulie în trepte curelei trapezoidale. spindle alimentare manuală prin rotirea roții. Nut asigură mandrina pe conul axului.

mașini de găurit radiale sunt folosite pentru găuri în mari părți a căror mișcare la axul mașinii dificilă.

Există reguli generale de foraj (ca mașini de găurit, și cu ajutorul unui burghiu)

- în procesul de marcare a centrului de lucru al găurilor viitoare ar trebui să menționeze, de asemenea, un centru de pumn, atunci când burghiul stabilit în miez, ceea ce contribuie la o mai mare precizie;

- alegerea diametrului burghiului trebuie luat în considerare vibrațiile în cartuș, provocând gaura este oarecum mai mare în diametru decât burghiul. Abaterea este suficient de mică - la 0,05 la 0,3 mm - și are o valoare în cazul în care este necesară îngrijire specială;

- în timpul forării metalelor și aliajelor prin frecare temperatura sculei de tăiere (burghiu, adâncitură) este crescută în mod semnificativ, ceea ce conduce la o uzură rapidă. Pentru a crește rezistența instrumentelor folosite în fluidele de foraj, în special a apei;

- bont instrumente de tăiere nu formează numai o deschidere de slabă calitate, dar, de asemenea, ele sunt ușor deteriorate, astfel încât acestea să fie în timp util pentru a ascuți burghiele la un unghi (în partea superioară) 116-118 °, conica countersinks 60, 90, 120 °. Produse de ascutit manual de ascutit: sondor pus la cerc mașinii de șlefuit de una dintre muchiile de tăiere la un unghi de 58-60 ° și lin-l rotească în jurul axei sale, apoi în același mod o a doua muchie de tăiere ascuțită. Este necesar să se asigure că ambele margini de tăiere sunt ascuțite la un unghi și au aceeași lungime;

- pentru foraj găuri înfundate în mai multe mașini de găurit sunt alimentatoare automate cu membrele, care determină cursul burghiului la adâncimea dorită. În cazul în care aparatul nu este echipat cu un astfel de mecanism sau folosit foreza, semănătoarea poate fi folosit pentru a opri manșonul;

- când este necesară o gaură în elementul tubular (de exemplu, o țeavă), deschidere de lemn anterior dop ciocan. Dacă este necesară o țeavă cu diametru mare și o gaură de trecere, atunci trebuie să fora două părți.

În acest caz, pentru a facilita marcarea și pentru a face mai precis, puteți utiliza un dispozitiv special. Se compune din două prisme complet identice, între care este fixat tubul. Fiecare prism este ajustată precis unul cu altul, stors în vârfuri opuse contra-pumni șuruburi lor. Prismă, de asemenea, afișată corect folosind partea obraji. Atunci când conducta este prinsă între prismele, acestea rămân mici, situate opuse reciproc sonde pe chernere șuruburi. După forarea unei găuri în structura țevii se va potrivi împreună cu o mai mare precizie;

- pentru a primi gaura în trepte în două moduri. În primul rând, o gaura este mai întâi forate cu diametru mai mic, apoi (la adâncimea dorită) - o gaură cu diametru mai mare este perforată și ultima gaură a celui mai mare diametru. A doua metodă: în primul rând adâncimea dorită a găurii forate de mare diametru, apoi - și mai mici la sfârșitul anului - diametrul cel mai mic;

- în cazul în care aveți nevoie pentru a face o gaură pe un plan curbat sau un plan care se află la un unghi, aceasta ar trebui să facă mai întâi (la ferăstrău, tăiat în jos), zona perpendicular pe axa găurii viitorului, miza centru și apoi o gaură;

- diametrul găurii de peste 25 mm sunt forate în două etape: în primul rând, o gaură este forate sapa de foraj cu un diametru mai mic (10-20 mm) și apoi găuriți afară diametrul de foraj dorit;

- piese de foraj cu o grosime mai mare (în foraj de adâncime), la deschiderea adâncimea mai mult de cinci diametre ale burghiului, acesta trebuie îndepărtat periodic din gaură și suflare chips-uri, sau se poate bloca scula;

- compozit (format din mai multe straturi eterogene) materiale dificil de foraj în primul rând pentru că în prelucrarea acestor fisuri apar. Evita acest lucru printr-un mod foarte simplu: înainte de găurire, materialul trebuie să completați cu apă și să înghețe - fractură, în acest caz nu apare;

- materiale de înaltă rezistență - oțel, fontă - neluând burghiului convențională. Pentru foraj lor în lăcătuși domestice sunt foarte populare de foraj cu vârf, cu așa-numita pobedita. Acesta a fost obținut în România 1929 Anul și este format din 90% carbură de tungsten și 10% cobalt. În același scop pot fi achiziționate și un burghiu de diamant, a cărui vârf se face cu utilizarea de diamante sintetice, va crește în mod semnificativ viteza de găurire metalul.

Boring - aceasta este doar faza inițială a găurilor de prelucrare, pentru care produc in mod constant: alezaj, zencuire, desfășurarea de găuri.