Fabricarea de blocuri de silicat - Plan de afaceri
* Din cauza schimbărilor frecvente în legislația de informații de multe ori devine caduc mai repede decât o putem actualiza pe site.
* Toate cazurile sunt foarte individuale și depinde de mai mulți factori. Informații de bază nu poate garanta că este problemele tale.
Prin urmare, pentru voi rotunji activitatea de ceas pentru consultanți expert gratuite!
* Sunați la linia fierbinte: București și Zona - +7 (499) 350-84-27 București și regiunea - +7 (812) 309-43-72
Caracteristici principale gazoblokov
Înainte de a face un plan de afaceri pentru un mini-instalație pentru producerea de blocuri de beton, este necesar să se înțeleagă specia lor, caracteristici și aplicații. Diferențiem aceste tipuri de beton celular:
- izolator termic, care are o densitate de 350-400 kg / m3;
- izolație structural, care are o densitate de 500-900 kg / m3.
Utilizarea de blocuri de spumă depinde de densitatea lor. Astfel, produsele cu cea mai mică complet (350 kg / m 3) sunt utilizate ca izolație. Pentru construcția de clădiri joase ia densitatea produsului 400 kg / m 3. Pereți etajate clădiri construite din blocuri de 500 kg / m 3 și zgârie-nori - 700 kg / m 3 blocuri de spumă dimensiuni standard: cm 60h30h20 Dar înălțimea și lățimea poate varia :. 20-30 cm și 10-50 cm, respectiv. blocuri de spumă costa - 2750-3600 ruble / m 3 ..
Avantajele și dezavantajele de blocuri de spumă
Utilizați beton celular poate nu numai pentru construirea de pereți interiori, dar, de asemenea, pentru exterior pereți, uși și ferestre. Destul de ușor de a produce beton celular la comanda pentru dimensiuni speciale.
Principalele sale avantaje sunt următoarele caracteristici:
- ușurința manipulării și instalării (poate Stroebe, broșă, tăiere, tăiere, găurire);
- rezistente la putrezire, senzație de arsură;
- Are parametri stabili;
- rezistență ridicată;
- de reducere a zgomotului de mare;
- usurinta;
- respectarea mediului;
- conductivitate termică scăzută.
Lipsa de blocuri de spumă într-o absorbție mare de umiditate, astfel încât acestea nu pot fi folosite, dacă umiditatea este de peste 60%.
Blocuri de siliciu Tehnologia de producție
aceste componente sunt necesare pentru fabricarea blocurilor de spumă:
Planul de producție cuprinde aproximativ șase etape. Prima materie primă este cernută pentru a separa de impurități nedorite. Apoi, amestecul de apă și nisip pentru a forma o suspensie. După aceea, toate componentele în proporțiile dorite sunt încărcate în echipamentul special care apar în timpul amestecării toate reacțiile chimice necesare. Rezultatul este un amestec cu o structură poroasă.
Este necesar să se genereze parametrii menționați, precum și materialul vspuchilis la înălțimea dorită. La acest amestec este trimis la echipamentul de formare. Sfârșitul formării este determinată atunci când amestecul ajunge la o înălțime predeterminată și eliberarea de gaze este redus la minimum. Când blocurile zastynut le scot din forme de metal și se taie în funcție de parametrii prestabilite. Balanțe utilizate în producția ulterioară.
În etapa următoare blocurile sunt procesate cu căldură și umiditate. După această procedură, acestea sunt ambalate și trimise la stocare sau la client.
tipuri de producție
Că el va fi produs înainte de a construi un mini-plante pentru producerea de beton celular, este necesar să se identifice și să reflecte modul în care planul de afaceri. Există două moduri principale: autoclava și non-autoclavă. Utilizarea metodei non-autoclavă este preferabilă din punct de vedere economic. În acest caz, amestecul este lăsat să se întărească mod natural, astfel încât nu este nevoie de a cumpăra echipamente speciale și de a cheltui energie suplimentară.
Cu toate acestea, atunci când se utilizează metoda non-autoclavă se produce o contracție mare a materialului în timpul utilizării. Dacă blocul de spumă autoclavizat contracție este de 0,3 mm / m, apoi neavtoklavnogo - 2,3 mm / m. De asemenea, această metodă necesită un consum mai mare de ciment. Când se formează metoda autoclavă, în timpul procesării blocurilor la temperaturi și presiuni ridicate în cadrul tobermorite mineral, care oferă unități de rezistență sporită. Aceasta extinde domeniul de utilizare a unui astfel de material, dar trebuie să cumpere un echipament special mini-plantelor, pentru a angaja personal cu înaltă calificare. Pentru loturile mici de producție a unui astfel de material mini-planta poate da faliment.
Prin urmare, în cazul în care planul de afaceri este axat pe producția pe scară largă, este mai bine să se stabilească producția de unități de autoclavă. Dacă deschideți Minifactory - este permisă utilizarea metodei non-autoclavă.
Optimizarea non-autoclavizat beton aerat
Cu toate acestea, există modalități care contribuie la îmbunătățirea proprietăților de beton celular non-autoclavizat. Nu aveți nevoie să achiziționeze echipamente suplimentare. Este suficient să se utilizeze aditivi modificate. Printre acestea se numără:
- clorură de calciu (întărire accelerator);
- microsilica;
- cenușă zburătoare acide;
- azbest, bazalt, sticlă sau polimerice;
- ipsosului.
Producerea de beton non-autoclavizat are un astfel de avantaj ca izolație termică crescută.
un personal mini plante și spații
Pentru a lucra la un mini-fabrică într-o singură tură ar trebui să angajeze un maistru și trei muncitori. Mini-plantă trebuie plasate cel puțin 1 sq. M în zonă. M. Zona ar trebui să fie clasificate ca fiind pentru astfel de premise:
- de uz casnic;
- depozit de produse finite;
- loc pentru ambalare;
- loc, pentru a finaliza;
- modelare si taiere compartiment;
- secția de prelucrare a amestecului.
- un depozit pentru materii prime.
Echipamente și materii prime
La mini-planta este necesară pentru a cumpăra o varietate de echipamente speciale. Acesta poate fi inclus în planul de afaceri pentru achiziționarea de unități separat. Dar piața oferă deja echipate linie de producție. În acest caz, echipamentul va costa un pic mai ieftin.
Această linie este formată din:
- capacitate;
- un generator de abur (500 mii de ruble ..);
- stivuitor diesel;
- o mașină de frezat sau un model de tăiere;
- pentru a forma blocuri (50 RUR / pc ...);
- dozatoare (30 mii ruble ..);
- autoclavă (1 mln.);
- mortar (50 mii de ruble ..);
- moara cu bile (700 mii ..);
- Sitele mecanice (25 mii. frec.).
Linia funcționează cu materia primă:
- pastă de aluminiu (6,5 RUR / kg ..);
- ciment (3 RUR / t ...);
- nestins (3 RUR / t ...);
- nisip de cuart (o mie. rub. / t.).
Aproximativ 90% din amestec, care se va încărca linia va constitui var și nisip.
Elementele de venituri și cheltuieli
Pentru a conta cât de rentabilă este o afacere, este necesară corelarea costurilor și veniturilor. Așa că fabrica a produs metru cub de beton de gaz, necesită astfel de costuri:
- lucrătorilor salariale - 500 freca;.
- electricitate și combustibil - 500 freca;.
- pastă de aluminiu - 300 rub;.
- nestins 0.1 m3 var - 150 rub;.
- 0,9 m3 nisip - 87,50 rub;.
- 10.25 kg de ciment - 350 ruble.
Excluzând costul costul echipamentelor al contorului minim cub de blocuri de spumă - circa 2 mii de ruble .. la valoarea de piață în 3 mii. freca. Planta poate produce o deplasare de 2,5 mii. M 3 din material. În general, investiția se va ridica la aproximativ 4 milioane de ruble. Aceasta este, de afaceri va plăti pentru sine, în aproximativ 3 luni.