Extruder pentru desene cu bile - extruder - este descrierea extruderului

Extrudarea este un procedeu pentru producerea de produse semifinite sau articole din material plastic lungime nelimitată. Acest proces este folosit în industria alimentară și a hranei pentru animale. Die topitura de polimer extrudat în capul de formare la profilul corespunzător. Această metodă de producție, împreună cu turnare de mase plastice sub presiune în momentul una dintre cele mai populare. Extrudarea sunt supuse aproape toate principalele tipuri de materiale polimerice: elastomeri, materiale termoplastice, termorigide, și altele. Deci, procesul este clar, deci ar trebui să ia în considerare în extruder: ce este, cum funcționează, precum și alte aspecte legate de acesta.

Funcția și proiectarea sistemului de principiu

Tehnologia de extrudare există de mai mult de șaizeci de ani, și în acest timp au existat multe structuri de autovehicule pentru punerea sa în aplicare. Principiul instrumentului este determinat de esența procesului. Astfel, dacă luăm în considerare în extruder, astfel încât devine clar după determinarea faptului că procesul activ fizico-chimice complexe are loc sub influența forțelor mecanice asupra stării de expunere la temperaturi ridicate și prezența umidității. Produsul este încălzit în timpul prelucrării datorită faptului că energia mecanică este transformată în căldură generată în lupta împotriva frecării interne și deformarea plastică a produsului, fie prin încălzire externă.

În procesul de prelucrare a extrudare are mai mulți parametri înlocuibile, și anume compoziția materiei prime, conținutul de umiditate și natura. În timpul producției temperatura poate varia, presiunea și intensitatea și durata expunerii la hrană.

metode de lucru

Având în extruder, ceea ce este, vom investiga în ordine. Există trei metode de bază de funcționare: turnare rece, extrudare la cald si tratament cald. Cele mai frecvente în ultimii ani, metoda de formare la cald se efectuează la presiune ridicată și viteză, atunci când există o schimbare semnificativă a energiei mecanice în căldură. Pentru a pune în aplicare acest proces, este posibil să se utilizeze un extruder cu șurub, în care corpul principal de operare este un șurub de construcție specială, prin rotirea în cilindru. Formarea matricei este de ieșire.

schema de extrudare presupune că proiectarea sfredele sale de lucru și piese de aparat de fotografiat montat pentru a efectua cu precizie sarcini. Există o cameră de încărcare, în cazul în care materia primă se realizează de intrare și de aditivi heterogene camerale închise în care există găuri pentru măsurarea presiunii și a temperaturii, precum și adăugarea de substanțe lichide și de eșantionare. Șuruburile pot fi echipate cu elemente suplimentare, prin care deplasarea produsului trebuie efectuate în conformitate cu o rezistență suplimentară, și, de asemenea, toate se amestecă în proces.

Extruder: ce este și cum funcționează?

o parte de lucru a mecanismului cu etapele de prelucrare pot fi împărțite în trei zone: în primul rând, responsabile pentru primirea materiei prime; al doilea responsabil pentru plastifierea și compresie; al treilea - apăsarea pe zona de produs. Partea de lucru a extruderului cu șurub poate avea una din mai multe desene sau modele diferite:

- singur șurub: cilindric, cu pas constant sau variabil, conic, spirala, conic cu un pas care descrește spre ieșire;

- gemene augers: rotirea una sau în direcții diferite;

- șuruburi gemene, angajarea: rotirea într-o direcție și auto-curățare, se rotesc în direcții opuse și parțial purificat.

utilizarea

Extruder cereale rulare datorită faptului că particulele de cereale sunt dependente în camera de încălzire în timp ce are loc în creșterea presiunii interne datorită evaporării umidității. Deoarece camera de depresurizare instantanee este expandat amestec de vapori, ceea ce conduce la o creștere a particulelor de cereale.

Industria furajelor sunt utilizate cel mai frecvent mecanism cu un singur șurub, cu un pas constant și un șurub cilindric. extrudere cu un astfel de design de producție utilizează un set de șuruburi, și între ele o secvență bine definită este de mai multe mașini de spălat și șuruburi și șaibe pe stud fixate cu un șurub cu cap conic de reținere. Carcasa este prevăzută cu o piesă de lucru în interiorul o multitudine de canale longitudinale, care garantează că produsul nu va fi răsucit în timpul mișcării. La carcasa de evacuare are o piuliță în general conică, prevăzut cu o gaură. Ajustarea decalajului dintre conurile șuruburilor bulon de fixare cu piuliță permite reglarea temperaturii de ieșire a produsului. Acesta este modul în extruder. Ce este, ați înțeles deja, acum este necesar să se ocupe de alte aspecte.

producția de mașini

Diferite modele caracterizate prin diferite extruderele întruchipare a elementelor incluse în porțiunea de lucru, numărul de camere de lucru, prezența unor sisteme suplimentare, prin care se extind capacitățile tehnologice ale instrumentelor, în special unități, dispozitivele de alimentare și alte părți. forma cilindru recunoscut ca avansat de mai tehnologic din punct de vedere de fabricație, care cel mai mic pret de cost face.

tehnologia de azi

Deci, puteți vedea cum extruder. Ceea ce este, a fost descris anterior, iar acum este de a determina unele puncte importante. Design modern pune în aplicare mecanisme de tehnologia de extrudare uscată. Este numit astfel din cauza faptului că întregul proces se realizează cu ajutorul căldurii generate în timpul trecerii produsului prin partea de funcționare a mecanismului. Este posibil să se utilizeze o pereche de extrudare. În acest scop, dispozitivul are pre-abur camera de materie primă. Utilizarea aburului poate crește performanța și pentru a reduce uzura pieselor de bază și a componentelor mașinii.

extrudare uscată

Întregul proces durează mai puțin de 30 de secunde. De data aceasta este suficient pentru măcinarea, tratament termic, deshidratare, amestecare, dezinfecție, stabilizarea și creșterea volumului. Puteți face un extruder cu propriile sale mâini, lucrând la această tehnologie. Acest lucru va necesita achiziționarea tuturor elementelor mecanismului pentru viitor, care va fi ulterior conectată în conformitate cu circuitele instrumentului. Veți avea nevoie de o configurație cu șurub adecvat, motorul electric, care va fi baza mecanismului, corpul instrumentului viitor, containerul de alimentare și de ieșire al containerului, o cameră în care este creat un vid.

exemple alternative

Procesul de extrudare poate fi utilizat nu numai în producție. Există un astfel de dispozitiv ca un extruder de sudare manuală, care este destinat pentru conectarea materialelor polimerice, și anume pelicule împreună prin încălzirea marginilor lor cu andocare simultană. În cele mai multe cazuri, un astfel de dispozitiv este folosit pentru a conecta elementele de termoplast. Aceste substanțe se găsesc peste tot acum. Acest coxartroza, furtun, găleți, butoaie, hașuri, rezervoare, elemente de canalizare zăbrele de decor exterior și interior. Lista poate fi format suficient de mult timp. O astfel de abundență de termoplaste a condus la faptul că producătorii industriali au dezvoltat un dispozitive foarte compacte, care sunt proiectate pentru a lucra cu aceste materiale la punctele de utilizare. Este pentru acest extruder sudura a fost dezvoltat. Utilizarea sa simplificat în mod considerabil operarea pentru sudarea articole realizate din materiale termoplastice sintetice: clorură de polivinil, polietilenă și polipropilenă.