Excavator Bucket Capacitate
Mașinile principale utilizate pentru excavare sunt lopeți ale căror performanțe depinde de factorii constructive și tehnologice ale schimbărilor calitative și cantitative în modelele de excavarea parametrilor față de pe excavator tipul de echipament și natura solului dezvoltat de lucru. În dezvoltarea unor gropi mari, striuri pentru drumuri și canale, cariere, etc. E. Atunci când solul este transportat pe distanțe mai mari de capacitățile echipamentelor de lucru excavator, este utilizat setul de mașini, care este selectat luând în considerare capacitatea găleții excavator.
Pentru funcționarea normală a cupei excavator este necesar, cu o capacitate optimă. Volumul de sol într-o oală de turnare depinde de greutatea volumului de sol, iar coeficientul de umplere a cupei (Tabelul 1)..
Bucket factorului de umplere lopeți KH
Nume primeri specifici
Cea mai mare valoare a KH
Criteriul de bază pentru determinarea volumului de găleată este sarcina maximă admisă pe capătul brațului asigură stabilitatea laterală a excavatorului. galeata Greutate cu solul nu trebuie să depășească această valoare.
Vedre destinație rocă au o mai mare marjă de siguranță prin creșterea grosimii elementelor de construcție, și menținând în același timp același volum greutatea cupei este mai mare. Greutatea cupei cu solul poate depăși valoarea admisibilă. Din acest motiv, volumul de rocă cupă mai mică decât standardul (obschezemelnogo). Situatia inversa cupelor de încărcare pentru solide în vrac ușoare. Aceste materiale au o densitate în vrac relativ scăzută, și nu sunt într-o stare densă. Având în vedere sarcina relativ mică, galeata a crescut volumul. Selectarea grosimii elementelor cupei sunt de asemenea cuplate la influența uzurii abrazive. Acest factor poate influența în mod serios alegerea grosimii unor elemente ale cupei pentru a asigura durata de viață specificată. Conform acestui, având în vedere efectele abraziune, creșteri în greutate Bucket, și se reduce capacitatea sa. În general, scade eficiența economică a excavatorului.
Până în prezent, cea mai eficientă metodă de protecție împotriva uzurii abrazive este utilizarea de oțel călit rezistent la uzură. Utilizarea acestora permite reducerea considerabilă a grosimii elementelor oalei care sunt cele mai sensibile la abraziune menținând în același timp marja de siguranță necesară. Un bun exemplu este din otel Hardox SSAB Suedia. Hardox din otel are duritate mare, tenacitate și rezistență. Prin utilizarea acestor oțeluri este posibilă creșterea volumului de găleată, nu merge dincolo de sarcinile limită, astfel la creșterea eficienței economice a muncii.