Diviziunea delicată a semifabricatelor de grup de plăci cu circuite imprimate

Tot știm cu toții că acest grup de recoltare și de ce este cel mai convenabil pentru sborochno3montazhnogo site-ului. Dar nu toți dintre noi știu cum să împartă grupul martor, să nu mai vorbim ce cerințele tehnice necesare pentru a pune în PCB constructiv în timpul fabricației, pentru a evita dificultățile viitoare în separare. Anume - sarcina fizică de pe placa de circuit imprimat deja montat (îndoire, răsucire, etc.), ceea ce poate duce la consecințe extrem de nedorite, nullifies procesul laborios de asamblare placă de circuit imprimat.

producătorii de electronice moderne de la an la an sunt introducerea cererilor tot mai mari cu privire la calitatea produselor noastre și performanța mașinilor care rulează în producție. În acest articol, ne vom concentra pe divizia profesională și corectă a grupului PCB eboșe echipament pentru procese industriale. Procesul de separare este de a elimina butași, domeniile tehnologice care rezultă din tăierea unui singură placă de circuit imprimat (PCB) sau divizare PCB multiple închise într-un singur grup mare piesa de prelucrat.

Astăzi există mai multe metode de separare a plăcilor cu circuite imprimate

În acest articol vom compara metodele existente de separare în ceea ce privește beneficiile economice, fiabilitatea și căsătoria produsul final. Simplu la prima vedere, procesul de PCB-uri de separare poate oferi o mulțime de probleme în întreprindere. Separarea fazelor grupului este în ciclul de producție a preparatelor lanț final și, prin urmare, costul de manopera este foarte mare. Astfel, un simplu, aparent, definiția esenței procesului reflectă importanța sa în întregul ciclu de producție PP.

separare manuală

Singurul avantaj al tehnologiilor de separare manuală (Figura 1.) În comparație cu cealaltă - o flexibilitate proces incredibil. Ea nu are nevoie de nici o modificare a echipamentului și a reprogramării. Tot ceea ce este nevoie aici - mainile iscusite ale angajatului. Această considerație atrage încă unii producători. Pentru marea majoritate a acestei tehnologii este absolut inacceptabilă. dezavantaje critice ale metodei sunt evidente: sarcina de însoțire a distruge componentele montate pe PCB, și articulațiile de lipire și, uneori, cauza pachet PP. Toate lucrările efectuate pe etapele anterioare ale procesului, de multe ori merge direct în coșul de gunoi.

Fig. 1. Tehnologia de foraj PP din vina locuri

De asemenea, este de dorit să se rupă din placa de circuit imprimat a avut o linie dreaptă de eroare, ceea ce este destul de rar în produsele de azi. Pregătirea pentru liniile de defect se realizează prin pre-trasare (pe această tehnologie, vă vom spune mai târziu) sau de foraj PP din vina locuri.

Chiar procesul de separare este inexactă și necesită o mare de muncă manuală, ceea ce duce la o creștere a timpului de producție a costului produsului final și ciclu în ansamblul său, precum și cea a procesului de căsătorie.

Tăierea cu ghilotina

Această metodă permite taierea liniilor solide sau tăiate PP văluri individuale. Acesta poate fi tăiat manual sau pe o presă automată. Metoda este destul de productiv, dar muncesc din greu și sunt foarte bune aici. În plus, lungimea de tăiere este adesea limitată de lungimea lamei. Această metodă este mai potrivită pentru serii mici și mostre experimentale. În acest caz, componentele pot fi deteriorate, montate pe suprafața de PP.

Separare preliminară pieselor de prelucrat PP trasare

Fig. 2. eboșe de grup trasării

Procesul pieselor trasării (Fig. 2) este o formă de V caneluri de frezare (defect linie viitoare) pe ambele părți ale PP folosind cuŃit pentru separarea ulterioară a PP. Este metoda destul de rapid și de încredere pentru pregătirea PP, dar se aplică numai în cazul liniilor drepte de circuit PP.

Separarea PCB după instalarea componentelor electronice în acest caz are loc manual sau prin utilizarea de dispozitive automate sau semiautomate speciale. Dispozitivele sunt echipate cu lame, care sunt realizate ca o pereche de discuri sau ca un disc și direcționează lama. PP este aplicată între discuri. Roți rula pe pre-acoperite pe ambele suprafețe ale canelurilor în formă de V, definind linia de tăiere. Datorită geometriei canelurii profilate roților furnizează forță substanțială rupere laterală. Discuri astfel nu se taie, dar mai împingând partea PP unul față de celălalt în părți opuse ale canalului.

Dezavantajele metodei sunt uneori eforturi considerabile pentru PCB în timpul prelucrării, care duc la deteriorarea articulațiilor de lipire situate în apropierea locului de tăiere și dezlipirea PP material, ca și în cazul separării manuale - deteriorarea componentelor de mână eforturilor în curs de desfășurare. În plus, această lucrare trebuie să fie efectuate de către operator. Libertatea de PP proiectare, și, prin urmare, dispozitivul în care este inclus, aplicația este limitată numai prin liniile de circuit direct PP.

Tehnologia implică utilizarea PP extruder de la panoul. Metoda are un avantaj semnificativ: un proces foarte rapid; în cazul unui multi PP toate modulele sunt apăsate simultan. Forma PP poate fi arbitrară, dar linia de tăiere nu poate fi continuu: se recomanda poduri separate, detașabile PP, mai degrabă decât îndepărtarea materialului de pe linia de forfecare. Deoarece un efort considerabil în timpul stantare defecte de fabricație de volum ramane ridicata. Soluțiile propuse de piață necesită adesea încărcarea și descărcarea mărfurilor din matriță manuală, astfel încât acest proces este dificil de a încorpora într-o linie de producție automatizată. scule scumpe: pret muri poate ajunge la 5000 de euro, iar pentru producția continuă, este necesar să existe cel puțin un timbru în rezervă pentru a preveni timpii morți din cauza ruperii matriței.

end Freza (Routing)

În primul rând, să ne discutăm mai detaliat cerințele tehnice pentru preforme de grup pentru separarea prin frezare (fig. 3), și în primul rând ia în considerare în detaliu conceptul de grup PCB martor.

Fig. 3. Separarea grupului tip vertical tăietor golește

Instalarea elementelor se poate face ca o placă de circuit imprimat separat sau simultan pe mai multe panouri, integrate în grupul martor (așa-numitul PP multiplexate). Combinații de plăci cu circuite imprimate în recoltarea de grup poate crește în mod semnificativ productivitatea liniei și a reduce costurile de fabricare a produselor.

plăcile cu circuite imprimate, de grup integrat de achiziții pentru care instalația automată, sunt unele dintre caracteristicile:

• De obicei marginile panoului (sau o singură placă de circuit) este lăsat liber pe ambele părți ale regiunii componente (domeniu tehnologic) lățime de 3,8 până la 10 mm. Lățimea particulară a artei depinde de cerințele mediului special (de obicei folosiți la 5 la 10 mm);
• Pentru fixarea corectă a plăcii de circuit în timpul asamblării și lipit necesare 4 (minim 2) găuri situate în colțuri ale grupului martor (un singur PCB). Aceste găuri (de obicei, cu diametrul de 3,2 mm) pot fi aranjate în zonele libere ale PCB.

Între plăcile cu circuite și așa-numitele bavurile (toate acele resturi care rămân după separarea grupului martor), se lasă săritor tehnologic. Pentru utilizarea optimă a echipamentului pentru separarea producătorului PCB recomandă utilizarea lățimii punților de 3 mm. Când lățimea astfel elementul de tăiere pânze este capabil de separare după 1 trecere (Fig. 4a).

Fig. 4. Separarea PP: a) într-o singură trecere; b) tratarea trece dublu

În cazul în care un diametru tăietor nestandard sau lungime mai mare săritor tăietor diametru posibil dublu de procesare trecere (Fig. 4b).

Prin această divizare a uzurii elementului de tăiere este mai mare decât pentru separare singură trecere. Un semifabricat exemplar grup de construcție prezentat în Fig. 5. Lungimea benzilor de sine depinde de gradul de rigiditate al PP.

Fig. 5. Exemplu de grup preforme

Tehnica de separare implică eliminarea taietor punți de legătură sau contur tăierea completă PP. După această procedură, obținem o separat plăcile cu circuite imprimate, care anterior au fost instalate pe același grup piesa de prelucrat (fig. 6).

Fig. 6. PP Tratată (după separare)

Pentru acest proces de tăiere există diferite tipuri de mori. cuter Bridges sunt la sol la praf, care este îndepărtat printr-un vacuum integrat. Tehnologia are o serie de avantaje semnificative: viteza mare de procesare, de mare precizie, forță minimă care acționează asupra PP, capacitatea de a gestiona orice circuite PP neliniare, calitatea excelenta a marginilor tratate. Toate acestea face ca această tehnologie cea mai preferată de toate alternativele. Routing permite comutările rapide pentru gama diversa de PP. Această metodă se aplică sistemelor complet automate, în linie sau a sistemelor de tehnologie-stand singur.

Dezavantajul tehnologiei poate fi numit un nivel semnificativ de investiții inițiale cu achiziționarea de echipamente de bază. Un sistem eficient de îndepărtare a prafului. Unele complexe de proiectare PCB pot necesita sisteme speciale de montaj.

Aceste dezavantaje sunt recuperate rapid datorită o îmbunătățire semnificativă a calității, procesarea de mare viteză și reducerea sau eliminarea completă a muncii manuale și elimina deșeurile asociate cu separarea, în prezentele metode manuale.

În opinia noastră, această metodă de separare este cea mai preferată pentru toate tipurile de producție de electronice. Acesta este separat printr-o moară verticală numita tehnologie „delicată“ separare și este considerată a fi singura metodă rațională și acceptabilă pentru producția, ceea ce înseamnă că valoarea și calitatea produselor sale.

Echipament pentru separarea semifabricatelor de grup

Clienții JOT Echipamente de automatizare Compania este cel mai mare producatori de electronice din lume, cum ar fi Nokia, SonyEricsson, Bosh, Siemens, Blauppunkt, Sunways.

Fig. 7. Module transportoare pentru diferite scopuri

Fig. 8. examinarea vizuală la locul de muncă

Fig. 9. Sistemul de operare automată cu o risipire

Fig. 10. Functional Tester

Fig. 11. Un tester functional (interior)

Fig. 14. Marcatori laser

Router - precis și delicat de tăiere

Separarea PCB - o divizie proces preforme multiplexate PCB mașină de frezat de tip vertical, un router. În centrul oricărui principiu de frezare router stabilit. Milling - taiere de prelucrare prin tăiere elementul / tăiere. Cutter (Figura 15.) - mnogozubyh (multiblade) instrument în formă de rotație a corpului pentru tratarea materialelor prin tăiere.

Fig. 15. de mare viteză tăietor router J501-41

Inițial, mașina este dată de succesiunea de acțiuni. Procesul de învățare a mașinii este de a verifica punctele tăiate construit în camera router sau algoritmul de marcaj în software-ul. Dispozitivul de tăiere în mod automat de transport auto cu motor mânere pentru un anumit algoritm pentru a multiplica martor PCB. Router-ul este echipat cu un aspirator industrial, care îndepărtează praful din zona de lucru și a poluării.

Stand-alone router J501-41 companie JOT

J501-41 - autonom, autonom router pentru separarea semifabricatelor într-un grup de serii mici și medii (fig.16.).

Fig. 16. Stand-alone router J501-41

J501-41 - model flexibil de birou cu o amprentă mică. Modelul oferă o separare calitativă a modulului PCB, realizează o tăietură precisă și curată. Un router poate fi utilizat în producția ca echipamentul principal sau auxiliar.

Mișcarea blocului de tăiere de-a lungul axelor X și Y se produce datorită servo de înaltă precizie, cu o precizie de 0,05 mm. Descărcați manual de produs. În configurația de bază a mașinii este echipat cu un ax de înaltă frecvență.

Înlocuirea manuală a sculei de frezare. Interfața cu utilizatorul se bazează pe un control simplu și ușor de la panoul de control. Setarea proiectate în conformitate cu cerințele internaționale de siguranță și respectă standardele de protecție antistatică.

Descrierea modulelor de lucru

Construcția bază sunt din oțel, sudate împreună tub. Ei au fixat placa de fixare, care permite de a elimina vibratiile nedorite. Pe placa este instalată o parte de lucru a mașinii (fig. 17). servomotoare Servo ale axelor X și Y sunt în mod independent, ceea ce permite devierea minimă în timpul funcționării mașinii.

Fig. 17. Stand-alone J501-41 router (de la un sistem de încărcare deschis)

Regulatorul mașinii și elektromagistrali principal instalat în spații închise din interiorul zonei de lucru. Pe partea din față a mașinii există un panou de control, afișajul de informații, butoanele de control.

Fig. 18. Ajustați înălțimea tăietori

Ionizatorului situate în interiorul zonei de lucru. Sistemul direcționează fluxul de aer ionizat în zona de lucru. aer ionizat îmbunătățește foarte mult dispozitiv de protecție antistatică.

Sistemul se deplasează de-a lungul axelor are un controller programabil încorporat. Controlerul este capabil de a stoca în memoria de până la 1000 de programe diferite de divizare a blocurilor.

Sistemul de control constă în plasarea unității panou de afișare și control frontal. Unitatea de comandă vă permite să selectați programul de tăiere și de a obține informații despre trecerea ciclului de operare. Pe panoul lateral al router-ului sunt porturile de servicii pentru conectarea unui calculator personal.

În plus, bara de instrumente afișată: pornire / oprire dispozitiv buton, buton de oprire de urgență, butonul de serviciu.

software-ul de învățare pentru mașina are o interfață ușor de utilizat, care vă permite să efectuați rapid punerea, reorientări ceea ce face lucrul cu mașina clară și evidentă (fig. 19).

Fig. 19. Software de afișare pentru tăiere program de formare

Sistemul de încărcare a datelor în formatul DFX vă permite să încărcați în memoria programului de tăiere a controlerului, convertit de către un calculator personal extern.

praf și impurități sistem de îndepărtare este proiectat pentru a îndepărta praful, chips-uri și alți contaminanți din zona de lucru printr-un vid exterior.

Sistemul mai rapid cu două spațiate paralele axuri axa X se pot ocupa simultan două porțiuni PCB cu o dimensiune maximă de 400 x 350 mm.

Fig. 20. Titularul PCB într-un router

Suport pentru plăci cu circuite imprimate (Figura 20.) - un mecanism unic care fixează placa după procesul de tăiere. Aceasta se face separat pentru fiecare tip de bord. Caracteristicile tehnice ale router-ului în fața noastră în tabel.

Tabel. Caracteristici tehnice ale J501-41 router

Dimensiunile maxime ale plăcilor cu circuite imprimate prelucrate