Deformarea în timpul tăierii cu oxigen - tehnologie de taiere cu oxigen

Deformarea în tăiere cu flacără

Deoarece îmbuteliate apar elementului de deformare pe care Reza si metal, merge la deșeuri. Deformarea-furie te pentru a schimba forma și dimensiunea elementului în raport cu obiectivul înainte de tăiere.

Deformările în plan foaie sunt exprimate ca scurtare, lungirea sau element de îndoire. În funcție de dimensiunea elementelor tăiate flexie poate fi concavă sau convexă. Elemente sculptate de dimensiuni mari sunt, de obicei curbură concavă. Elemente de lățime mică (până la 100mm) ar avea o curbură convexă.

Metodele de combatere a deformațiilor în timpul tăierii cu oxigen sunt tehnologia de tăiere rațională, utilizarea fixare rigidă a capetelor tăiate, pre-încălzirea elementului de fasonare, utilizarea de refrigerare și altele.

În tehnologia de tăiere rațională include site-ul de tăiere corectă de selecție începe -stabilirea secvența de tăiere corespunzătoare, alegerea celui mai bun mod de tăiere, în special, nu ar trebui să se aplice prea puternic preîncălzirea cu flacără, preforma nu este tăiată dintr-o folie de cartele pre-tăiate.

Magnitudinea benzii de îndoire brațului fiind tăiat pe unitatea de lungime este proporțională cu energia termică aplicată în timpul tăierii, pătrat bucății și invers proporțională cu pătratul lățimii benzii fiind tăiat.

Energia termică pe unitatea de lungime este cantitatea de căldură introdusă în metalul în timpul tăierii pieselor cuttable (benzi) având pe o lungime centimetru de tăiere. Căldura este introdusă în banda tăiată și alimentează flacăra din oțel de ardere.

Viteza de taiere afectează cantitatea de energie termică pe unitatea de lungime este mai mare viteza de tăiere, mai mici de energie termică pe unitatea de lungime, deci mai mică deformare.

Deformarea în timpul tăierii cu oxigen - tehnologie de taiere cu oxigen

Fig. 1. Schema deformând piesei când tăierea unei - secvență de butași, - un semifabricat tăiat în matriță, în - deflecție

Deformarea în timpul tăierii cu oxigen - tehnologie de taiere cu oxigen

Fig. 2. Curbare benzilor tăiate cu lățimi diferite: 1 - foaie de rulare 2 - lățime de bandă cu un cot, 3- bandă lățime L2 și curbare / a

Lățimea benzii de decuplare caracterizează rigiditatea metalului din care tăierea este dependentă de deformare. Să presupunem că în interiorul este nevoie de o foaie mare de a tăia o parte a formei dreptunghiulare (fig. 89 a). Mai întâi se taie în interiorul mare, și, prin urmare, foaia rigidă maximă cauzează de obicei deformare mai mică în comparație cu devierile care sunt obținute pe celelalte laturi ale dreptunghiului. Acest lucru se datorează faptului că prima reducere are loc la cea mai mare rigiditate atât a foii, și taie dreptunghiului. reduceri ulterioare de pe laturile dreptunghiului sunt efectuate la stringență redusă (ciupit) a metalului. Prin urmare, atunci când tăierea părți a foii mari este mai întâi tăiată pe laturile pieselor care au cea mai mică margine a cotelor de prelucrare sau care au o lungime mai mare.

Atunci când tăierea de-a lungul unei linii de deformare (încovoiere) se produce un produs fără a modifica lățimea. Tăierea fără marcaj (de exemplu, pe utilajul controlat de program) se poate modifica lățimea detaliilor decupări în legătură cu dispozitivul de tăiere a mașinii offset (linia de tăiere teoretică nu coincide cu real).

Deformarea în timpul tăierii cu oxigen - tehnologie de taiere cu oxigen

Fig. 3. Procedura pentru tăierea pieselor din interiorul foii: și - secvență, 6 taiere - formeaza partile taiate

Deformarea în timpul tăierii cu oxigen - tehnologie de taiere cu oxigen

Fig. 4. eboșe de deformare Schema pentru tăierea unei torță: a - foi tăiate, - o decupare martor (1-9 - secvență de tăiere)

Deformarea în timpul tăierii cu oxigen - tehnologie de taiere cu oxigen

Fig. 5. Schema de deformare în timpul tăierii pieselor cu două freze: și - foaia tăiată. 6 - taie piesa; 1 și 2 - tăierea simultană prima și a doua tăietorul

Atunci când tăierea pieselor de mașini ar trebui să fie utilizate continuu. taiere clorhidric „naprohod“ în jurul detaliile conturului în același timp, un număr de freze.

La tăierea benzilor dintr-o mare tăietor de o coală vor avea deflexie diferite. Acest lucru se datorează diferite grade de strivire (duritate) a foii de tăiere atunci când tăierea fiecare linie obișnuită.

benzile tăiate din foi mari simultan două freze paralele conduce la o deformare permanentă a fiecărei benzi.

Amploarea deflexie fiind banda tăiată este invers proporțională cu pătratul lățimii sale. De exemplu, dacă măriți lățimea benzii de două ori, atunci deformarea va scădea valoarea de patru ori.

Ciupirea capetele tăiate pot reduce tulpina pe margini. Inițial, efectuați longitudinale re-sindicate, fără a le aduce până la capăt, și apoi - crucea; apoi se taie banda va fi aproximativ egal în mărime de deformare. Aceste porțiuni netăiate între porțiunile adiacente ale plăcii sunt numite poduri. Buiandrug funcționează, de asemenea, atunci când tăierea pieselor profilate.

Pentru a reduce spațiul de deformare poate fi preîncălzite tăierea pieselor, ceea ce duce la o răcire mai uniformă a metalului. Această metodă este recomandată pentru tăierea pieselor mici și subțiri. Metalul este încălzit la o temperatură de 300-500 ° C Încălzire, de asemenea, de dorit să se taie din greu și predispus pentru a stinge microstructuri de oțeluri.

Reducerea deformație este de asemenea realizată printr-un flux continuu de apă de răcire din zona afectată de căldură.

Pentru a nu format din deformare plană a foii, aceasta nu poate împiedica deformarea sub efectul căldurii în timpul tăierii. Prin urmare, tăierea trebuie efectuată pe rafturi, cu un număr mare de suporturi.

Citește mai mult:

Articole pe aceeași temă: