dale de pavaj tehnologie de fabricație

Firma „Gipsopolimer“ oferă o gamă completă de soluții pentru proiectarea aspectul casei si curtea ta, precum și toate componentele și echipamentele necesare pentru producerea de produse din beton cu ajutorul de turnare a vibrațiilor.

Pentru a începe producția de ai nevoie de destul de un pic: cu o suprafata de 100-300m2, cu trei faze (sau o singură fază, în funcție de tipul de echipament), sursa de alimentare, una sau două mixere, una sau două de masă de masă rasformovochny zaformovochnyh și un set de formulare. Compania noastra de productie Gipsopolimer ofera mucegai din plastic pentru producere faianta trotuare, piatra artificiala, decor arhitectural, garduri, monumente folosind tehnologia vibrolitevoy.

Compania noastra ofera mai mult de 2.500 de tipuri de matrite pentru producerea de dale de pavaj, forme pentru borduri, blocuri, cărămizi, care se confruntă cu capace de piatră zdrențuite pe garduri și coloane, și mai mult. Formele de polipropilenă nu necesită lubrifiere și spălare, adică. k. nelipicios datorită prezenței aditivilor la alunecare, nu se contracta, nu se năruie sau exfolia. Grosimea peretelui forme de la 4 la 6 mm. Formele de înălțime de la 2,5 până la 8 cm. Formele sunt proiectate pentru utilizarea pe termen lung (1000-1500 cicluri), pereții chingi armate care prelungește viața. Există forme de jumătăți. De asemenea, forma disponibilă comercial de fibră de sticlă pentru fabricarea de garduri, paturi de flori, sculpturi, monumente, etc. Forme de producere a acestei sunt unilaterali și pliabil cu punte metalică, cu inserții din silicon și fără ele. Gama de matrite pentru producerea de produse arhitecturale mici este în continuă expansiune.
Există de dezvoltare individuală sub comanda.

Pentru producția de plăci de trotuar veți avea nevoie de următoarele echipamente:
tip Gravity mixer, destinate preparării betonului se amesteca cu o finețe de măcinare de 0-10 mm, precum și pentru toate mortarele. Designul uneltelor mixer utilizat și klinomerennnaya pinion, care permite transmiterea lin cuplul la reductorul de putere.

Zaformovochny masa de vibrație: Vibrator-380; 1,1 kW; 3000 r / min.
Tabelul Dimensiune: lungime 120 cm; lățime de 100 cm; înălțimea de 90 cm; Greutate 200 kg
Tabel vibrații Rasformovochny: Vibrator-380; 1,1 kW; 3000 r / min.
Tabelul Dimensiune: lungime, 60 cm; latime 40 cm; înălțime 103 cm; Greutate 80 kg

IMPORTANT! Nu aveți nevoie de tenami baie de acid, rafturi, deoarece forma nu este lipicios, nu se spală, nu mutat și ușor de decofrare.

Placi de fabricație
Prin dale de pavaj, fabricate în conformitate cu GOST 17608-91 „plăci din beton“ cerințe stricte privind rezistența la îngheț (cel puțin 200 de cicluri de congelare și decongelare), rezistența (nu mai puțin de 45 MPa), absorbția de apă (mai puțin de 3%) și friabilitatea (nu mai mare de 0,5 g / cm). Prin urmare, crearea calității cerute a materialului începe cu selectarea calității cerute de materiale pentru fabricarea sa.
ciment
Pentru prepararea betonului utilizat în mod obișnuit ciment tip M 500 D-0 (fără aditivi). Puteți utiliza ciment clasa 400, dar consumul său este
câteva. Este de dorit în laborator pentru a se asigura că marca de ciment corespunde cu ceea ce ai. Trebuie să verificați de ciment, la un moment dat
setarea (nu mai mult de 1,5-2 ore). Dacă comportamentul adeziv de ciment mai mult de 1,5-2 ore, soluția a fost făcută în conformitate cu recomandările tehnician de laborator.
SCHPS (abandonuri)
Deoarece grosier agregat zdrobit roca trebuie utilizată (fracție 0,5-0,10 cm); în nisip de construcție la modulul este folosit ca un agregat fin
Dimensiunea de minimum 2. Piatra de bara si nisip amestecat 1: 3. Ca parte SCHPS argila ar trebui să fie nu mai mult de 1%.
aditivi speciali
Dispersant și plastifiant - suplimente minerale care îmbunătățesc în mod semnificativ calitatea de gresie. Proprietăți minute. Aditivi: dale rezistente la apă crește rezistența crește cu 40% până la 30% la îngheț conferi elasticitate, conferă luciu vozduhovytalkivayuschie
stratul superior. Aditivi minerali utilizate de compania noastră, nu au fost alese la întâmplare, ca urmare a unor cercetări aprofundate, în care o multitudine de alți aditivi propuse am fost aleși de brand dispersant P-WF-1-CX (uscat); plastifiant brand-P-L. MG-1-KS (uscat) Dispesantul și un plastifiant se dizolvă în apă fierbinte 60 ° t înainte de utilizarea aditivului rr reîncălzirea nu este necesar, pur și simplu, să se amestece. Primul strat se adaugă un agent de dispersie, iar al doilea plastifiant (0,5-0,7% solide în greutate de ciment), agent de dispersare și soluție plastifiant este turnat în amestecător la o dată, mai degrabă decât la sfârșit, adică. A., După adăugați-le, soluția devine lichidă. Nu este recomandat pentru o lungă perioadă de timp pentru a menține aditivul în formă diluată (nu mai mult de 5 zile).
O soluție de dispersant 5 kg de dispersie 20 de litri de apă + 60 grade pentru a se amestecă și se adaugă 50 kg de ciment 1 litru de soluție.
Soluție Plastifiant 1 kg de plastifiant + 4 litri de apă la 60 de grade t: o soluție împărțit în patru părți - o parte la 50 kg de ciment.

Pigmenți pentru beton.
Producția de beton decorativ colorat imposibilă fără utilizarea de pigmenți.
Pigmenții trebuie să fie rezistente la mediu alcalin de întărire liant de ciment, în plus, acestea ar trebui să fie ușoară și rezistentă la intemperii.
Pentru a realiza producția de culoare pură, cum ar fi galben sau albastru, se poate numai cu ciment lumina. Cantitatea de pigmenți adăugate la beton, este de 3-4% (1,5-2 kg per 50 kg de ciment) - pentru pigmenți cu putere de colorare bună.
Se remarcă faptul că o creștere excesivă a colorantului% poate provoca deteriorarea calității betonului (rezistență redusă, rezistența la rece și așa mai departe. D.)
Procesul de fabricare a țiglei pavaj include mai multe etape de bază:
1. Prepararea formelor;
2.prigotovlenie amestec de beton;
3.formovanie pe masa vibratoare;
Produsele 4.vyderzhka în timpul zilei în formele;
5.vybivka din matriță;
6.upakovka și depozitare.

1. Prepararea formelor
Forme de plăci de trotuar, produse de firma noastra, nu necesită lubrifiere și spălare, astfel încât obbit resturi de beton suficient de precise pentru a forma și puteți începe de umplere.
2. Prepararea amestecurilor de beton
Pavaj secțională țiglă este format din două straturi.
a) Primul strat - partea din față, ar trebui să fie lucioasă și rezistență ridicată. Grosimea sa este de 1 cm. ANGAJEAZĂ o parte ciment, două părți abandon pentru fabricarea primului strat. Mixerul este umplut cu apă într-un volum de 8-10 litri dispersant amestec + 3 + 3 + dropout găleată găleată ciment + 3 dropout găleată. Toate frământate într-un mixer de beton timp de 10-15 minute. pana se omogenizeaza. Soluția nu trebuie să fie uscat (similar cu cremă groasă). Soluția a fost turnată în jgheab. intervalul de timp dintre straturile de umplere nu trebuie să fie mai mult de 20 de minute până la țiglă nu stratificat.
b) al doilea strat. Pentru producția sa se ia o parte de ciment și trei abandonuri părți. Mixerul este umplut cu apă într-un volum de 10-15 litri, o soluție plastifiant + 5 găleți Abandonul ciment + 3 + 4 dropout găleată găleată. Toate malaxează până la o masă omogenă de 10-15 minute. Prepararea soluției de culoare. Colorantul se adaugă într-un procent din cantitatea de ciment (% colorant depinde de ceea ce doriți să obțineți culoarea saturație). Mixerul este umplut cu apă, se adaugă (8-10 l) la soluție dispersant + 3 galeata dropout, 3 ciment galeata umplere galeata vopsea dropout + 3. Toate framanta timp de cel puțin 10-15
minute. Data viitoare când este necesar pentru a framanta soluția a fost aceeași cantitate de timp, în scopul de a obține aceeași culoare. Soluția de culoare este utilizată numai în primul strat de plăci cu o grosime de până la un centimetru.
3.Formovanie pe masa vibratoare
Amestecul de beton a fost plasat în matrițe și compactat pe masa vibratoare. Primul strat de vibrat timp de 1,5-2 min. Al doilea strat al mesei vibratoare este vibrat la 0,5-1 minute.
Produsele 4.vyderzhka în timpul zilei în formele de
Otvibrirovannaya amestec de beton în matrițe formate stive pe o înălțime palet și 15 rânduri în funcție de grosimea și configurația pentru deplasarea plăcilor într-un cuptor. Matrițe cu o soluție sunt de la 24 la 36 de ore. Atunci cand temperatura de uscare trebuie să fie aproximativ egale, iar partea superioară și inferioară (25-35 grade). În cazul în care condițiile de temperatură sunt diferite, rândurile superioare ale uscat și partea de jos nu sunt încă gata pentru o shakeout.
5.vybivka din matriță
țiglă decofrarea apare pe masa rasformovochnom cu ajutorul duzelor, care sunt montate pe ambele părți ale stola.Nasadki variază în funcție de forma. O formă poate fi demulează în 3-5 secunde.
2.upakovka și depozitare
După îndepărtarea plăcilor sunt plasate pe „fata“ a paleților la „față“. Ambalare gresie are loc cu ajutorul unei mașini de ambalat (foarfece de ambalare), benzi și capse metalice. Acesta poate fi utilizat pentru ambalare suplimentare în cazul transportului pe distanțe lungi strych-film. Tile câștigă cetate timp de 21 de zile, aceasta nu trebuie să fie mai mică de 450 m Pa.
Verificați rezistența țiglă, purtare, rezistența la îngheț, absorbția de apă și la compresiune posibilă în condiții de laborator a plantelor produse din beton. Un flux exemplar de materiale pe 1 m2 (cu o grosime de 4,5 cm): - ciment 23 kg - screening-ul (SCHPS) 56 kg - dispersant (primul strat) 40 g - plastifiant (al doilea strat) 75 g - pigment (opțional) 150 250g

producția de borduri.
Forma de frontieră ușor unse cu ulei vegetal sau grăsime din silicon, apoi ștergeți cu o cârpă uscată. curb Form umplut cu o soluție (compus din 1: 3) strat 1-2cm si vibrat timp de un minut. Apoi se adaugă soluția într-o matriță, care este sub formă de vibrații și soluții complete la marginea bordură. Spuma care apare pe beton, îndepărtați rack, bazându-se pe șina bordură și aliniați marginile.
bordură Decofrarea se face manual. Masa proprie 1m-38 kg; road 1m-80 kg; 0.5m, 14 kg; scurgere 0.5m-12 kg

Producția de piatră zdrențuită.
Piatra Ragged este un strat de prima soluție strat. Tile este pus pe tava este deplasat foi sau plăci din fier. Decofrarea se face manual.

Unități de producție
formă bloc ușor unse cu ulei vegetal sau silicon și apoi șters cu o cârpă uscată. Formularul este umplut cu o soluție formată din primul strat de 1,5-2 cm, cum ar fi dale de pavaj (pigment poate fi utilizat), apoi vibrează într-un minut și off pentru masa de timp.
In unitatea de inserție al doilea strat de soluție de umplere și din nou să vibreze în 10-20 secunde, în timp ce țineți inserția de mână. Decofrarea manual unitate.
Cu ajutorul mucegaiuri noastre pot produce blocuri de polisterolbetona. Soluția este în raport de:
3 părți de polistiren, o parte ciment și un aditiv pentru beton (plastifiant sau dispersant), în măsura în care țiglă. Soluția trebuie să fie semi-uscată, adică. K. Polistirenul poate ieși. Blocul este realizat într-un singur strat. Problemele pe care au început să producă dale de pavaj, dar se confruntă cu o astfel de problemă:
Tile nu se obține de bună calitate sau ciobirea. Motivul poate fi că ați încălcat tehnologia:
1.Tsement - comportament adeziv vechi, sărac, un semn mic, a pus-o mai mică decât în mod normal.
2.Otsev - argilă, nisip și o mulțime de resturi pic.
plastifiant 3.Dispergator și de proastă calitate sau rupt atunci când aceasta este de stabilire a normei.
4. În cazul în care un chenar poros, ulei vegetal atât de prost șters sau un otvibrirovali rău.
5. În cazul în care patul de flori la Decofrarea rupt, poate că nu a fost suficient în cuptor.
knock-out
În cazul în care gresie sunt pe o rolă din matriță se agață de metal și astfel descompun colțurile marginii plăcii duzei, atunci când duza este făcută greșit. Tehnologia de producere a produselor de destinație grădină
1) Dezasamblarea matriței;
2) formează un insertii de silicon și fibră de sticlă spălate bine înainte de a turna reziduu de beton după uscare și lubrifiate cu un strat subțire de ulei vegetal;
3) Se colectează forma;
4) Se prepară amestecul de beton pe primul strat de pavaj tehnologie dale (jumătate parte ciment + nisip + două părți 1 parte pietricele mici + soluție de plastifiant);
5) Pune pe o masă vibratoare formular, completați beton în porțiuni mici, în timp ce scuturarea forma în direcții diferite, pentru a reduce pătrunderea aerului între perete și suprafața betonului;
6) Procesul de întărire are loc în matriță timp de 24 de ore;
7) Matrița este apoi dezasamblată și produsul finit după extracție este purificată.

Prin vizitarea site-ul nostru veți găsi o mulțime de informații utile pentru producere faianta trotuare, piatra artificiala, garduri, monumente, compoziție de beton, de calcul pentru diferite tipuri de produse, sfaturi de stabilire pavele,
piatra artificiala, instalare gard, instalarea de piatră artificială.
Suntem încântați să oferim clienților noștri toate posibile asistență în rezolvarea problemelor ridicate în producția de produse din beton!