Creștere - duritate - din metal - o enciclopedie mare de petrol și gaze, hârtie, pagina 3
Creștere - duritate - metale
Degetele pistoane după cementare sunt supuse călire și revenire. Când călire și revenire degenerare apare și structura cristalitelor distorsiune și o rețea cristalină, care dă naștere la tensiuni de compresiune reziduale în straturile de suprafață și mărind duritatea metalului. [31]
La fabricarea recipientelor care lucrează sub presiune, din oțel interes considerabil perlit, compoziția chimică relativ simplă, care combină rezistența îmbunătățită și tenacitate cu plasticitate adecvată. Stabilitatea austenita crește odată cu creșterea / Shah, cu toate acestea pentru oțel 1 în intervalul de temperatură a-b, ca și pentru oțelurile 2 și 8 într-un b-o creștere marcată interval de temperatură în duritatea metalului. Mai mult decât atât, oțelurile 2 și 3, caracterizată printr-o mai mare stabilitate a austenitei în comparație cu oțelul / în intervalul de temperatură și apare porțiunea-podkalki în. [32]
În porțiunea supraîncălzit unde înaspri cereale, uneori reduce proprietățile plastice ale metalului, în special atunci când sarcina de șoc. Duritatea HAZ a metalului este de asemenea modificat, în special în cazul oțelurilor sensibile la tratament termic. Creșterea durității metalului este de obicei asociată cu o creștere a fragilității și a scăzut ductilitate. Duritatea metalică de sudură a produsului în zona de sudură nu ar trebui să fie mai mult de 300 - 350 de unități. Trebuie remarcat faptul că sudura convențională din oțel carbon schimbări reduse cu structură din metal în zona de sudură efecte notabile asupra rezistenței sudurii produsului nu are. [33]
În porțiunea supraîncălzit unde înaspri cereale, uneori reduce proprietățile plastice ale metalului, în special atunci când sarcina de șoc. Duritatea HAZ a metalului este de asemenea modificat, în special în cazul oțelurilor sensibile la tratament termic. Creșterea durității metalului este de obicei asociată cu o creștere a fragilității și a scăzut ductilitate. Duritatea metalică de sudură a produsului în zona de sudură nu ar trebui să fie mai mult de 300 - 350 de unități. Trebuie remarcat faptul că, pentru sudură din oțel carbon schimbări convenționale cu structură din metal scăzute în zona de sudură efecte notabile asupra rezistenței sudurii produsului nu are. Cu tehnica suturare adecvata poate fi o influență termică asupra sudare de schimbare a proprietăților de sudură de metal redus la minimum. [34]
În plus față de caracterul esențial tratament de suprafață metalică are duritatea. Crump [60] a constatat că creșterea duritatea metalului reduce frecarea și uzura. Lavika [61] citat statistici privind condițiile de impact perioada de probă, Tull a avut semnificativ. [36]
In cuptoarele gemene ale tuturor plantelor se produce uzură relativ rapidă a peretelui inferior al carcasei, peretele lateral al carcasei de la intrarea produsului în contrapartidă, precum și o punte (punte) între găurile pentru tuburi. Fig. 18 prezintă dublu tub dublu turnate care prezintă principalele elemente, uzura care trebuie monitorizată. Trecerea Motivul pentru gemeni poate fi, de asemenea, pentru a spori duritatea metalului (până la 270-300 HB) în timpul operației, ceea ce poate duce la fisurare și gemeni rupere. [37]
line BAW reprezintă dependența de duritate a rezistenței la uzură a metalelor pure și oțeluri recoapte. linie de curent alternativ se referă la oțeluri, călit prin călire urmată de călire, iar linia AD - deformare călire. Diagrama arată că diferitele modalități de creștere a durității metalelor și aliajelor nu sunt echivalente din punct de vedere al îmbunătățirii rezistenței la abraziune. De exemplu, pentru oțel carbon, rezistența la uzură, care corespunde punctului A. [38]
Pentru a determina factorii care reduc starea de stres în timpul frecării, au fost testate pentru rezistența la uzură a probelor de metal din oțel 45 recoapte, supuse volumului de compresie prin încălzire la o temperatură sub punctul critic Lskh și răcit în apă curentă la 20 ° C, în acest tratament termic în inele și role modificărilor structurale din oțel carbon recoaptă nu sunt observate, dar a crescut densitatea și crescută datorită conexiunii de metal compresie hidrostatice interatomică. Prin creșterea vitezei de răcire (scădere a temperaturii) observată creșterea durității metalului. [40]
Sarcina de a crește durabilitatea echipamentului de prelucrare, și, prin urmare, indicatorii ecologici și economici în procesul general este în primul rând pentru a crește rezistența la uzură a pieselor de lucru. rezistenta la uzura de metal depinde de duritatea sa: la valori scăzute ale uzurii sale se dezvoltă rapid, chiar și la încărcare mică. La încărcare mare creștere duritate greu determină creșterea uzurii. Creșterea duritatea metalului este însoțită de o creștere a durabilității sale și într-o anumită măsură, uzura depinde de structura de metal la aceeași duritate. Este stabilit că, în scopul de a reduce uzura trebuie să fie selectate ținându-se seama de duritatea pieselor asociate. uzura rapidă și distrugerea intensivă a straturilor de suprafață ale pieselor de frecare într-o materie primă polizoare de preparare, blendere, prese cu role poate atrage după sine infundarea încărcare și uzură a produselor, ca urmare, deteriorarea calității sticlei finite. În plus, ca urmare a uzurii perechilor conjugate poate afecta anumite tehnologii parametrilor regimului de proces. Ca urmare a taxei asupra componentelor mixer pan cuprinzând componente superabrazivă polizate fund, amestecare și lame dezizolare și pereții laterali. Durata de funcționare a mixerului este o medie de 240 ore / luna. Amestecarea și dezizolare lame sunt înlocuite la fiecare două până la trei luni. Uzura de suprafață având ca rezultat formarea de zone moarte MPPM care reduc omogenitatea amestecului. Instalarea tampoane detașabile cu carbură de dezizolat și lamele de amestecare face posibilă prelungirea duratei de viață a lamelor de la unu până la șase luni, pentru a crește calitatea de amestecare și de a oferi o economie de metal. Firma de Granella Engineering Ltd (UK), toate suprafețele interioare în contact cu materiale nemiscibile, produce din materiale abrazive rezistente și descărcarea și încărcarea tăvilor furnizează o căptușeală detașabilă. Amestecarea rotoric este întărită și surfactanți fac adesea mișcare ușor detașabile și paralelă a paharului și materialul se elimină aproape complet contactele. Firma de Rexnord (UK) Ltd (Marea Britanie) produce compoziția Nordbak Pneu - Purtati (microperle rășină epoxidică de ceramica) pentru restaurarea și protejarea suprafețelor de echipamente care funcționează în conformitate cu sisteme de abraziunii-gaz, cum ar fi robinete si rasnite cu jet de gaz pnevmostruynyh. Cel mai caracteristic în procesele de compactare a pulberilor pe o suprafață de role de prese de oboseală. [41]
Acoperiri crom Duritate crește odată cu creșterea densității de curent și temperatura de electrolit scade. Modelul acestui fenomen poate fi explicat după cum urmează. Prin creșterea densității de curent și scăderea temperaturii electrolitului crește tensiunea pe electrozi și, prin urmare, ionii metalici la descărcarea acestora la catod va avea o energie cinetică mai mare, ceea ce ar atrage după sine o deformare grilaj metalic a acoperirii, creșterea tensiunilor interne și, prin urmare, crește duritatea acoperirii . Al doilea motiv pentru creșterea durității acoperirii de metal este de deformarea rețelei cristaline, datorită introducerii în ea a hidrogenului evoluat la catod într-o cantitate ridicată la densități de curent mai mari. [43]
Pagini: 1 2 3 4