Consumul de sudare norma de sudare sarma semiautomata
Rationalizarea - de ce este necesar?
Cu performanța poate fi îmbunătățită prin intermediul normarea muncii competente, ca sudor separat, și întreaga plantă. Iar scopul principal al rationalizarea - este de a menține de înaltă performanță pe parcursul întregii perioade de muncă. Prin urmare, fundamentul acestui proces este întotdeauna în legătură cu caracteristicile fiziologice ale angajaților.
Aceasta este, în procesul de standardizare este necesară pentru a selecta intensitatea optimă (viteza) a procesului de sudare. Rata Numita ar trebui să fie menținută în timpul fiecărui schimb de lucru.
Pur și simplu pune: un sudor trebuie să lucreze o întreagă schimbare, efectuand anumită cantitate de muncă și recupera înainte de următoarea zi de lucru.
Apoi, totul este simplu: intensitatea (viteza) se calculează ca masa de metal de sudură. Toți ceilalți parametri, inclusiv ratele de consum de materiale sunt calculate pe baza de suprafață în masă.
Consumul de sârmă de sudură
Valoarea ponderată rezultată este convertită în piesă sau valoare metrice, determinarea lungimii firului sau numărul de electrozi. Pentru aceasta este necesar să se împartă masa necesară de material de umplutură la greutatea pe metru de sârmă sau un electrod de masă.
Mai mult decât atât, firul yarzii rezultat sau cu bucata numărul de electrozi trebuie crescută cu 2-3 procente. Această pondere a „arde“ în timpul aprinderii arcului rupt, sau în procesul de ajustare a modului de sudare, sau în timpul craterul berii, sau altfel, motiv nesemnificativ.
Optimizarea fluxului de sârmă de sudură
Masa de material de umplutură vine la jumătate procente în greutate din metalul colectat. Prin urmare, o încercare de a optimiza procesul de sudare și a consumului de sarma de sudura afectează costul produsului finit.
Mai mult decât atât, consumul poate fi optimizat în următoarele moduri:
- Îmbunătățirea calității materialului de umplutură folosit. O mai bună (și costisitoare) sârmă asigură caracteristici de înaltă rezistență, chiar și cu o cantitate mai mică de depunere. De exemplu, cu flux tubulara de sârmă în timpul sudurii este de 1,15 kg per kilogram de suprafețe. Dar sârmă ordinară, din oțel de secțiune transversală constantă pe kilogram de sudura nu trebuie să mai mică de 1,6 kg. Da, și procesul de flux de sudare sarma tubulara este accelerată prin creșterea valorilor caracteristicilor admisibile ale curentului de sudare.
- Modificarea circuitului de alimentare a materialului de umplutură în zona piscinei sudurii. Flow sarma de sudura semiautomat este semnificativ mai mică decât viteza de curgere a materialului de umplutură în sudare manuală.
În plus, viteza de curgere a firului afectează calificarea sudorilor. La experți mai puține greșeli competente în timpul sudurii (arc prăpăstii, etc.) și, în consecință, mai puțin pierderea de material de umplutură.
Rata de aplicare a sârmă de sudură
Curgerea materialului de umplutură este determinată de greutatea metalului sudat într-un contor de rulare îmbinare sudată. În care raportul dintre aditiv și nevoile de placare trebuie ajustată datorită coeficienților de debit sau de electrozi din sârmă.
Ca urmare, formula de calcul ratele de aplicare, după cum urmează:
În care Q - este cantitatea dorită (debit), măsurată în kilograme per metru liniar de sudură, G - este greutatea suprapunând un metru cusătură și k - este coeficientul de curgere al firului sau electrodului.
Ca urmare, cunoscând greutatea și stabilirea unei suprapunând de corecție pentru coeficientul de curgere al firului, se poate determina masa de material de umplutură pe un metru Chase cusătură. Operarea cu această valoare și un total de sudură contorul poate determina greutatea totală a materialului de umplutură prin înmulțirea ratei de imagini. Și cunoscând greutatea totală poate fi calculată (în greutate de un metru de sârmă) filmarea totală a materialului de umplutură.