Consultanța tehnică în punerea în aplicare a taierea cu plasma

Cu echipamente de taiere cu plasma a fost îmbunătățit foarte mult timp. taiere cu plasma modernă se caracterizează prin viteză mare, costuri de operare reduse, o calitate mai bună. De taiere cu plasma pot fi utilizate în diverse industrii.

De taiere cu plasma - un proces în care coloana de arc este alimentat cu gaz continuu neîncărcată. Datorita energiei arcului, acest gaz este încălzit, ionizată și transformată în jetul de plasmă. Echipamentul moderne, arcul de plasmă este comprimat în continuare cu curgere turbionară de gaz, astfel încât acestea să creeze o sursă foarte intensă și concentrată de energie termică, care este perfect pentru tăierea metalelor.

Deși tehnologia de tăiere cu plasmă și se pare complicat, procesul nu este greu de a învăța și de a efectua.

AVANTAJE taierii cu plasma

Înainte de tăierea oțelului a fost un mod foarte popular de reducere a gazelor. În prezent, mai mult preferat de tăiere cu plasmă, deoarece are multe avantaje. taie mai repede decât oxigenul metalic Plasma este necesară preîncălzirea metalului, lățimea inciziei este foarte mică, precum și mai puțin zona afectată de căldură, astfel încât metalul fiind tăiat nu este deformat, nu se stinge.

Metoda de tăiere cu plasmă poate fi utilizată pentru majoritatea metalelor (nu poate fi tăiată cu flacără de tăiere din oțel inoxidabil, aluminiu, cupru). Mai mult, tăierea cu plasmă mai curată, o metodă ieftină și convenabilă pentru taiere de metal au fost folosite pentru taierea cu plasma ca materii prime de aer și de electricitate.

În ceea ce privește prezentul alineat, pentru cei interesați, eu rețineți că puteți cumpăra din oțel inoxidabil, indiferent de - dacă acesta poate fi tăiat cu plasmă sau nu. Până la urmă, acest tip de oțel are avantajele sale și este utilizat pe scară largă în producția industrială în zonele cu medii agresive.

conectat corect cu plasma Echipament de tăiere mai sigure decât echipamente de tăiere cu gaz, deoarece, în acest caz, arzătorul nu se produce un risc Flashback.

O metodă de tăiere cu plasmă este perfectă pentru găuri de penetrare ca comprimat arc de plasmă este călduri foarte concentrat și se topește metalul la locul inciziei și, în același timp, intens, datorită efectului debitului de gaz de mare viteză, îndepărtează metalul topit. Mai mult decât atât, pentru plasma găuri de penetrare nu este nevoie de încălzire a metalului, o metodă de tăiere mai ușor de tăiat metale diferite de plasmă.

APLICAREA taierii cu plasma

Metodă de tăiere cu plasmă poate tăia orice material conductor electric. În comparație cu fluxul, tăiere cu flacără, tăiere cu plasmă are multe avantaje: puteți tăia orice margini de metal pentru a efectua de formare, pentru a efectua tăierea formei, craituire, și găuri de penetrare.

Metoda de taiere cu plasma poate taia grosimi de metal variat. În funcție de puterea aparatului de tăiere cu plasmă poate reduce atât aluminiu și oțel inoxidabil sau carbon, și grosime de titan de câțiva centimetri.

PREGĂTIREA DE TAIERE PLASMA LA MUNCĂ

La prepararea echipamentelor pentru utilizarea în plasma masina de debitat este alimentat cu aer comprimat. Există trei surse de aer comprimat: rezervoarele de aer comprimat, conectarea la sistemul de aer comprimat existent din fabrică sau un compresor de aer de mici dimensiuni. Cele mai multe aparate de tăiere cu plasmă au de reglementare necesare pentru furnizarea și distribuția fluxului de aer în sistem.

În selectarea curentului necesar și viteza de tăiere este cel mai bine pentru a efectua cateva reduceri la un curent mai mare. Apoi, dacă este necesar, în funcție de viteza de tăiere, este posibilă reducerea curentului. În cazul în care curentul este prea mare sau rata de tăiere este prea mică, metalul fiind tăiat este supraîncălzită și poate forma scară. Pentru a alege viteza taiere dreapta si curentului, vom obține o tăietură foarte curat, suprafața care aproape nu formează scară, există puține sau absolut nu se deformeze metalul care urmează să fie tăiate.

Inceput de tăiere, având un arzător cât mai aproape de marginea tăiată a metalului de bază. Apăsați torța de tăiere cu plasmă comutator - lumina arc de serviciu, și apoi tăierea arcului. După aprinderea arcului de tăiere torta muta încet de-a lungul liniei de tăiere planificate. Reglați viteza de deplasare, astfel încât scânteile au fost vizibile pe partea din spate a foii de tablă. Arcul electric trebuie să fie orientată în jos și în unghiuri drepte față de suprafața tăiată metalică. Dacă pe latura opusă a plăcii de metal nu este scântei vizibile, ceea ce înseamnă că metalul nu taie. Acest lucru se poate datora prea mare viteză, lipsa de curent sau datorită faptului că jetul de plasmă este direcționat în unghi drept față de suprafața tăiată de metal.

Prin tăierea sfârșitul arzătorului înclinați ușor spre sfârșitul secțiunii, sau opri temporar pentru a termina de tăiere. După ce ați eliberat comutatorul de buton de pe torta cu plasmă, în timp ce aerul este furnizat pentru a răci piesele arzătorului, iar în caz de necesitate de tăiere poate fi reluat din nou,

Craituire arc de plasmă

operație Craituirea poate fi realizată atunci când unghiul de înclinare a arzătorului este de 40 de grade în medie. Apăsați butonul de pornire pentru a taxei de lumină, și apoi tăierea arcului. La începutul craituire, să păstreze cât mai scurt posibil lungimea unui arc de plasmă de ardere. Apoi, lungimea arcului și viteza de trecere poate fi variată în funcție de necesități. Nu face craituire prea adânc, este mai bine pentru a efectua mai multe treceri. După ce eliberați comutatorul de buton de pe torta pentru un timp va fi alimentat cu aer comprimat să se răcească, și, dacă este necesar, craituire poate relua din nou.

gauri de penetrare a ARC Plasma

Topit gaura deja posibilă atunci când unghiul de înclinare a arzătorului este de 40 de grade. Apăsați torța de tăiere cu plasmă comutator. Când luminile de tăiere cu arc de înclinare torță, astfel încât unghiul de înclinare de 90 de grade, iar prin arcul topit metalul de bază. Cel mai bine este să urmeze regula că această metodă poate fi topit metalul, a cărui grosime nu depășește maximul prevăzut la aparatul de pașaport tăiat grosimi de metal.

Ce să caute în alegerea cu plasma masina de debitat

putere nominala aparat de tăiere cu plasmă este selectată în funcție de tipul și grosimea metalului fiind tăiat. Grosimea metalului fiind tăiat determină, de asemenea, diametrul duzei, tipul de flux aplicat gazos (aer, azot).

Stabiliți ce tip de metal aveți de gând să taie și verificați puterea mașinii, pe care intenționați să cumpere. De exemplu, masina de debitat cu plasma EPU-901UZ „LIGA“ Compania are o putere nominală de 60 A sau 90 A. Folosind acest aparat, metalul poate fi tăiat la 30 mm grosime. Aparat de acest tip este excelent în diverse industrii, ateliere de reparații auto, la ateliere de lucru la domiciliu. Dacă aveți de gând să taie din metal mai gros, veți avea nevoie de o masina de debitat cu plasma EASY 1301 KM de „Liga“, care are o capacitate nominală de 90 A sau 170 A. Folosind acest dispozitiv, este posibil să se taie de metal până la 50 mm grosime.

Verificați viteza de tăiere a mașinii. De obicei, se măsoară în centimetri pe minut. Unele aparate grosime de metal de 30 mm pot fi tăiate timp de 5 minute, cealaltă - un minut este suficient. Viteza de tăiere - o caracteristică foarte importantă, mai ales în producția de masă, atunci când este necesar, pentru a reduce timpul necesar.

Verificați tensiunea primară și care este necesar pentru curentul de alimentare cu energie. decide, de asemenea, dacă aveți nevoie de o mașină de versatil, care ar putea lucra cu diferite de tensiune și curent. Unele dispozitive pot utiliza numai 220 V sau 380 V, monofazat sau trifazat de alimentare cu curent.

Unii producători europeni de mașini este o funcție de Auto-Line - este abilitatea de a se conecta la orice rețea de 50 Hz sau 60 Hz, cu o singură fază sau trei faze.

Aceasta este o caracteristică foarte importantă, care este necesar să se acorde o atenție atunci când achiziționarea unui vehicul. Rularea timp - timpul în care unitatea nu este supraîncălzire, pot fi tăiate. De exemplu: dacă durata de funcționare (TD) a vasului de 60%, aparatul poate funcționa fără întrerupere de 6 minute, iar apoi pentru celor 4 minute rămase trebuie răcite. Durata lungă de muncă este foarte importantă, dacă doriți să efectuați secțiuni lungi, dacă este necesar de înaltă performanță sau în cazul în care unitatea este utilizată într-un mediu la temperaturi ridicate. Corespunzător durata lucrărilor este de obicei indicată pentru unitatea de putere maximă în acest caz. În cazul în care aparatul va fi utilizat cu o putere mai mică, respectiv, pentru a crește durata lucrărilor. Temperatura (în care unitatea va funcționa pentru tăierea cu plasmă), pot avea un efect asupra duratei muncii. De exemplu, compania „LIGA“ definește durata unităților sale la 40 ° C În cazul în care timpul de funcționare de aprovizionare determinată la 25 ° C, apoi la 40 ° C, ea nu poate fi folosită în permanență.

O torță de plasmă (plasmatron)

Alegerea torță depinde de caracteristicile materialelor sau a produselor pe care doriți să le taie. Torța de plasmă trebuie să fie întotdeauna suficientă putere, trebuie să se asigure calitatea tăierii în condiții dificile de muncă și utilizarea intensivă pentru a fi rezistente la șocuri. Puteți folosi torțe de plasmă de desene sau modele diferite. „Liga“ oferă o torță de plasmă cu o duză de cupru, care este mai durabil decât ceramică, practic nu bate, este răcit cu aer. Mânerul poate fi montat pe elementul de fixare suplimentar plasmatron care va menține vârful la o distanță de la 1,6 mm până la 3 mm de la suprafața de lucru. Acest lucru facilitează munca operatorului, deoarece este posibil să se deplaseze torta cu plasmă la o distanță dorită constantă față de suprafața de lucru. Lungimea elementului suplimentar (la o distanță fixă ​​între suprafața de lucru și torța de plasmă) depinde de grosimea metalului fiind tăiat și amperajul dorit. Folosind taierea curenti mici, duza poate atinge sau mențineți suprafața metalică a metalului. Atunci când este utilizat pentru tăierea curent mare (mai mare de 60 A), distanța dintre arzător și suprafața metalică trebuie să fie 1,6-4,5 mm.

Atunci când alegeți o torță de plasmă pentru tăiere cu plasmă este necesară pentru a decide în ce scop va fi utilizat, la fel ca o varietate de soluții de proiectare. De exemplu, dacă arzătorul este utilizat exclusiv în mica gama de curent și poate reduce doar o foaie subțire de metal, apoi răcirea nu este necesară gazul plasmatron de ecranare, cu toate acestea, în acest caz, este furnizat necesară numai arzătorul să taie aerul. Când se utilizează torța cu plasmă pentru tăierea tablelor groase, care necesită mai plasmatron curent, prin urmare, nu este de dorit să se hrănească aerul și gazul de protecție (azot) pentru răcirea plasmatron. Calitatea de tăiere este îmbunătățită.

De taiere cu plasma este necesară nu numai cu aer comprimat, dar alte părți componente și materiale. Această duză arzător și electrod pentru tăiere. duze sau electrozi uzate sau deteriorate afectează calitatea tăierii. calificare scăzută a operatorului, umiditatea, tăierea de foi groase de metal cu ajutorul unor mijloace intensive accelerează uzura acestor părți componente.

Calitatea optimă de tăiere se realizează numai prin înlocuirea simultană a duzei și a electrodului.

Dacă doriți un portabil masina de debitat cu plasma, marimea si greutatea sunt factori foarte importanți. Puteți cumpăra o unitate portabilă mică cu o greutate mai mică de 40 kg. Există, de asemenea, mașini de debitat cu plasma puternice, care cantaresc mult mai mult, acestea sunt posturi de tăiere staționare și vă permit să realizeze o tăiere de înaltă calitate de metale de până la o grosime de 50 mm.

Cum să funcționeze în condiții de siguranță Echipament de decupare PLASMA

Atunci când se lucrează cu echipamente de tăiere cu plasmă trebuie să fie strict respecte reglementările de siguranță precum și efectuarea de tăiere cu plasmă, avem un număr mare de factori periculoase: tensiune înaltă, temperatură, radiații ultraviolete, și metalul topit. Purtați îmbrăcăminte de sudor, au un scut de sudura cu sticla grad de întunecare corespunzător.

Verificați înainte de a tăia scut, duza și electrod, nu începe să lucreze, sau în cazul în care duza este insuficient electrod fix.

Nu bate torță, încercând să elimine împroșcare, în așa fel încât îl puteți deteriora.

Dacă doriți să salvați materialul, evitați contactul frecvent și întreruperea arcului de plasmă. Utilizați întotdeauna „ghid de utilizare“.

În mod corespunzător exploatarea și întreținerea masina de debitat cu plasma, puteți efectua tăierea cu viteză mare, de înaltă calitate și curat.

Sursa: Revista „Metal“