Compoziția lucrărilor de reparații, domeniul de aplicare revizuirea include următoarele principale de lucru, repararea

Domeniul de aplicare al revizie generală include următoarele activități principale:

- demontarea completă a pompei și specificațiile listei defectului;

- Toate lucrările de întreținere;

- inspectarea și repararea fundației;

- Elementele de audit și de control ale carcasei pompei;

- spălarea și detectarea defectelor pieselor de pompă;

- înlocuirea tuturor garniturilor și sigilii;

- verificarea stării de control - dispozitive de măsurare (reparare și înlocuire, dacă este necesar);

- Pompa de asamblare cu piese de schimb din defalcarea;

- testarea și controlul calității reparații;

- start-up, punerea în funcțiune și punerea în funcțiune a pompei.

Reparatie generala de pompe centrifuge de tip „HM“ este produs prin metoda de agregare (RD 39-30-48-78) și include următoarele activități:

a) încheierea unității de pompare pentru reparații;

b) eliberarea pompei de ulei;

c) îndepărtarea incintelor;

g) dezasamblarea completă a componentelor pompei de:

- îndepărtarea etanșări mecanice;

d) spălarea liniilor de scăpări cu deconectare alarme scurgeri;

e) examinarea stării tehnice cavitatea interioară a carcasei pompei;

g) Stație de pompare:

- instalarea de rotor nou sau reparate în prealabil și echilibrat într-un ambreiaj cu piesele care în CBPO ​​sau BPO;

- instalarea și formarea de sigilii mecanice;

- Pregătirea conectorul pompei și carcasa echipamentului auxiliar;

h) pompa repararea fundație, dacă este necesar perezalivke buloane de ancorare;

u) unitate de centrare;

l) pompa de testare a presiunii la presiunea de lucru;

m) pregătirea pentru lansarea pompei și un test;

n) Pompă de vopsea.

Instrucțiuni pentru detalii de detectare defect

organizarea corectă și detectarea minuțioasă vina oferă reparații de înaltă calitate, pentru a reduce costul și costul de piese de schimb si materiale.

Unități de detectare a defectelor și piese se recomandă pe un loc de muncă specializat, echipat cu setul necesar de instrumente, dispozitive și instrumentul de măsurare.

Detalii vin pe detectarea erorilor (control - sortare), trebuie să fie bine curățate de murdărie, rugină, straturi de ulei călit, se spală și se usucă.

Diferite metode de purificare pot fi utilizate pentru curățarea pieselor, în funcție de natura impurităților: termice, mecanice, chimice.

Metoda termică este aceea că purificarea se realizează prin calcinarea piesele in flacara.

Dacă metodele mecanice de vopsele vechi, rugina și alte impurități din piesele închiriate perii, freze mecanizate, mașini rotative.

Când procesul de curățare abrazivă se realizează prin prelucrarea detalii cu privire la instalațiile de hydrosandblast.

In contaminarea proces chimic eliminat pasta speciala sau o soluție care constă din var nestins, cretă, sodă caustică, ulei și alte componente.

Pentru curățarea pieselor, în general, utilizarea apei - soluții alcaline, detergenți de bază sunt: ​​sodă caustică, sodă calcinată, trinatryfosfat.

Pe lângă aceste componente într-o soluție făcută de suprafață - substanțe active - săpun lichid și de afaceri, care slăbesc tensiunea superficială a grăsimilor și contribuie la formarea în soluție de emulsii fine. Folosit și alte componente. Mai multe rețete de detergent indicate în tabelul 2.

Spălarea a fost realizată la o temperatură a soluției de - C până la eliminarea completă a contaminanților.

În unele cazuri, utilizate pentru piese de spălare cu kerosen. Piese de spălare în kerosen ar trebui să fie efectuate într-un loc special desemnat, să respecte toate măsurile de siguranță împotriva incendiilor.

Defecte în detaliile dezvăluie o varietate de moduri. Fisuri, pauze, coturile detaliile dezvăluie o inspecție vizuală. În cazul în care este necesar pentru detectarea defectelor interne tehnici fluoroscopie utilizate în defectoscopia magnetică.

În cazul în care testul a constatat că pe unele element lipsă ar trebui să fie defect, acesta este verificat în continuare (pentru a identifica cele două defecte) nu se realizează.

Dacă defektaktsii se stabilește că mărimea uneia dintre componentele de împerechere este permisă doar atunci când asocierea lor cu elemente noi, trebuie să decidă, în fiecare caz, care dintre aceste părți fezabile din punct de vedere economic pentru a înlocui unul nou.

dimensiunile pieselor trebuie să fie monitorizate în secțiunea și direcția cea mai mare uzură. La determinarea inel de uzură, con, eliptică și alte abateri de la un forme geometrice regulate, dimensiuni verificate în uzura maximă și minimă secțiuni transversale.