Compoziția betonului pentru plăci de trotuar - principalele componente și complexitatea de fabricație
Problema dru stătea în fața oamenilor de toate vârstele. Schimbarea anotimpurilor, de ploaie și temperaturi de îngheț redau mai rapid inutil orice acoperire. Cele mai rezistente la schimbările vremii este o piatra naturala, dar utilizarea sa necesită o investiție semnificativă și nu garantează o suprafață de drum ideală.
Piatra artificiala vă permite să nu numai durabil, dar, de asemenea, de acoperire foarte atractiv, motiv pentru care cererea de mare elemente de pavaj din beton. Compoziția betonului pentru plăci de trotuar determină nu numai caracteristicile operaționale ale produselor, ci și estetica de acoperire viitoare. Cererea de beton Trotuar ca în proiectarea de străzi urbane și pe parcele private.
Proprietățile de bază și metode de producție
dale de pavaj din beton, precum și orice alt element al pavajului trebuie să îndeplinească cerințele de GOST 17608-91. Conform descrierii de toate tipurile de produse trebuie să fie:
- din beton greu sau amenda;
- au o clasă de rezistență de V22,5;
- diferită rezistență la tracțiune la încovoiere de minimum 3,2 MPa;
- au îngheț nu mai puțin F100 și apă de absorbție a nu mai mult de 6%.
Mai mult decât atât, în producția de dale de pavaj utilizate tehnologii pentru a produce produsul într-unul sau două straturi, cu sau fara pigment.
condițiile privind compoziția
Cimentul nu trebuie să conțină suplimente minerale în exces de 5%, iar aluminat tricalcic de peste 8%. raport apă-ciment nu poate depăși 0,4, iar cantitatea de aer din amestec trebuie să fie în termen de 4 - 5%. Pentru a asigura un nivel ridicat de îngheț introduse în aditivii din beton se amesteca cu efect special antrenor de aer.
Aceste cerințe impun o amprentă semnificativă asupra compoziției din piatră artificială. Rețetă pentru plăci din beton depinde de tehnologia și materialele utilizate. Astfel, principalele metode de fabricare a elementelor de pavaj sunt considerate vibrocompression și vibrocast.
compactare Specificitatea cu vibrație simultană
Cea mai comună metodă pentru producția industrială de dale de pavaj poate fi menționat este vibrocompression. Această tehnologie permite o cantitate semnificativă de producție pe schimb, dar este nevoie de o mulțime de experiență a angajaților și operatorul responsabil pentru producerea betonului.
rețete Caracteristici
Reteta pentru vibrocompression piatră artificială caracterizată prin absența dimensiunii particulelor inerte de umplutură mai mare de 5 mm. Tehnica presupune etanșare când presarea amestecului cu vibrație simultană care afectează cerințele privind conținutul de apă.
vibrocompression compozit să fie uniformă, dar rigidă pentru a preveni separarea în timpul compactării.
Pentru a crea un agregat grosier este contraindicată într-un astfel de sistem, deoarece necesita mai multe părți componente mobile ale mortarului distribuției omogene.
Acesta este motivul pentru care proporțiile de ciment, nisip sau abandon, apă, pigmenți și aditivi diferă semnificativ de la clasic la piatra artificiala grea. Un astfel de material este numit un beton cu granulație fină.
proporții importante
Specificitatea sigiliului nu permite amestecului pentru a produce astfel de plăci la domiciliu, pentru a se asigura de încărcare corespunzătoare cu mâinile lor foarte dificilă. Cel mai adesea, proporțiile de ciment și agregate fine primite 1: 3 sau 1: 4, respectiv, iar cantitatea de apă nu depășește 30% din greutatea cimentului. Pentru produsele de colorare utilizate pigmenți minerali sau organici și la o doză în intervalul 1 - 3% în greutate de ciment.
tehnologia turnată
Această metodă de producție este nici o capacitate diferită, dar permite de a produce articole de geometrie complexă și de model. Prin utilizarea unui amestec de telefonie mobilă și de compactare moderată, compozitul umple fiecare formă curbă, astfel încât modelul de orice complexitate se manifestă în mod clar și practic fără cusur.
Compoziția soluției
Compoziția amestecului pentru plăci de trotuar realizate vibrocast loturi diferite de umplutură, precum și posibilitatea de a utiliza pietriș cu o granulație 3 - 10 sau 5-20 mm. În această tehnologie, este important să se asigure mobilitatea amestecului, deci rețeta este caracterizată prin prezența de plastifianți și stabilizatori eficace.
In plus, atunci când sunt administrate pietriș din roci dense, cum ar fi granit, cantitatea de ciment poate fi redus, deoarece scheletul de piatra va asigura structura de beton dens și durabil.
De fapt, structura compozită și proporțiile de bază ale materiilor prime în producția de dale de pavaj pentru tehnologia de turnare a vibrațiilor este foarte asemănătoare cu rețetele clasice de beton grele. Dacă există forme speciale de astfel de produse nu este dificil de a face la domiciliu, precum și fabricarea amestecului este ușor să pună în aplicare cu propriile lor mâini cu ajutorul mixerului gravitației.
Selectarea unui raport component de bază
În producția de dale de pavaj pe cont propriu cel mai bine este să se mute departe de sistemul clasic. Deci, dacă măriți mobilitatea amestecului, este posibil să se reducă intensitatea vibrațiilor, ceea ce simplifică foarte mult procesul de fabricație a produselor în casă. Compoziția betonului într-o astfel de abordare ar trebui să fie ușor modificate.
Proporțiile de bază din beton. folosit pentru a umple dale de pavaj pot fi reprezentate prin următoarea schemă:
- 1 parte în greutate de ciment;
- 1,5 - 1,7 părți în greutate de nisip;
- 2,5 - 3 părți în greutate de piatră spartă;
- 0,35 - 0,4 părți în greutate apă;
- + Plastifiant pigment.
Prin creșterea proporției de clasa de ciment din beton consumul crește și scade proporția de umpluturi. Ca urmare, structura compozită se schimbă, dar piatră artificială păstrează o structură densă și întregul set de proprietăți.
Alegerea materialelor
Pentru a crea dale de pavaj, cu rezistență ridicată, rezistență la îngheț și rezistența la apă este importantă pentru a selecta materiale de calitate corespunzătoare.
agregat fin
Ca un agregat fin este cel mai bine aplicat Spălat nisip groapă cu un modul de finețe 2-2.5.
Un astfel de material este construcția de nisip din prima clasă, atunci când se utilizează compoziția de beton are o rată mai mică de liant și costul redus cu indicii de calitate superioară.
agregat grosier
Această abordare oferă o mobilitate ridicată și uniformitatea formării scheletului greu în corpul compozit.
producție independentă
Elemente de producție a trotuarului cu mâinile ar trebui să înceapă să se pregătească site pentru formarea și depozitarea articolelor. Chiar și atunci când formele de mobilitate mari rezultând un amestec după turnarea ei să fie sigilate. costum de imersie sau vibratoare de casă.
Sigiliul trebuie efectuată nu mai mult de 5 - 10 secunde, în caz contrar va fi un amestec al mănunchiului și deteriorarea aspectului elementelor de pavaj.
rețetă tipică
La fabricarea compozitului cu clasa de rezistență B25 conform cu următoarea compoziție poate fi utilizată per 1 m3:
- ciment = 390 - 420 kg;
- Sand = 700 - 750 kg;
- moloz = 1000 - 1050 kg;
- apă = 155 - 165 kg;
- plastifiant + pigment (dacă produsul colorant dorit).
tehnologia de amestecare
După amestecarea componentelor este primul nisip încărcat, apoi apa cu aditivi și ciment, și în cele din urmă moloz. Agitarea este efectuată timp de cel puțin 2 - 3 minute pentru a obține un material omogen.
Pavele de beton a acestei compoziții va avea o cinetică intensive de întărire, de aceea este foarte important pentru a preveni pierderea de umiditate de la suprafața sa.
produse de îngrijire
După stabilire a tuturor formelor de amestecuri trebuie să acopere pelicula prevenind evaporarea umezelii de pe suprafața articolelor. După 2 - 3 zile, puteți face stripping și a pus gresie pe rafturi cu rumeguș sau cârpe umede într-o cameră cu o temperatură constantă de cel puțin 17 0C. Produsele trebuie să hidrata în mod constant, iar după 28 de zile au câștiga putere și design va fi gata pentru utilizare.
Asigurați-vă că pentru a verifica:
