Chpnz - modul de încălzire bara
Calitate și Tehnologie
Modul de încălzire țaglă
Procesul de încălzire se caracterizează prin doi parametri principali: temperatura si rata de incalzire. Temperatura de încălzire a metalului este considerată temperatura finală a suprafeței piesei de lucru pentru a asigura încălzirea uniformă a semifabricatului pe toată secțiunea transversală și lungimea.
viteza de încălzire metalică este schimbarea temperaturii metalului în timpul încălzirii într-o unitate de timp. Durata de încălzire este determinată de timpul pe unitate de grosime a preformei sau diametrul, exprimat în min / cm sau s / mm.
țagle de încălzire Viteza este cea mai eficientă. Aceasta nu numai că reduce timpul de procesare și crește productivitatea cuptorului, dar, de asemenea, reduce semnificativ oxidarea și decarburare a oțelului și îmbunătățește structura și proprietățile oțelului, inclusiv din plastic, care facilitează prelucrare plastică la cald și un consum redus de energie în deformare metal. Calitatea și viteza de încălzire depinde de procesele de transfer de căldură în camera de lucru a cuptorului. Căldura transferată la metalul în cuptor prin radiație, convecție și conducție. Cea mai mare proporție a radiației termice devine prin metal și cel mai mic - ca urmare a căldurii conducție.
Mod încălzire țaglă caracterizat prin: temperatură admisibilă a cuptorului atunci când este încărcat piesele exploatație timp la pornirea sistemului de încălzire a metalului la o temperatură predeterminată, încălzirea temperaturii metalului, timpul de staționare a metalului încălzit la o temperatură dată. x
Odată cu creșterea temperaturii de încălzire într-o anumită măsură, proprietăți plastice ale metalului, va tinde să crească. Diferența dintre temperaturile inițiale și finale se numește deformarea termică a intervalului de deformare. Această regiune de temperatură în care metalul are suficientă pentru deformare proprietăți (forjare, ștanțare, laminare) din material plastic. Din considerațiile tehnice și economice, încălzirea metalului la un tratament de presiune la o temperatură predeterminată, trebuie realizată în mod uniform pe întreaga secțiune transversală, cu cea mai mare viteză posibilă fără deteriorarea calității metalului.
Încălzirea trebuie efectuată cu pierderi minime de metal la aprindere și cu un consum minim de combustibil.
Metode teoretice pentru calcularea duratei de încălzire a preparatelor sunt complexe și nu dau întotdeauna rezultate exacte. De obicei, acestea sunt numărate de durata aproximativă a încălzirii. În întreprinderi folosesc foi de calcul timpul de încălzire din oțel, concepute pentru condițiile și starea echipamentului plantei.
Oțel cu o compoziție chimică diferită au o conductivitate termică diferită. Aceasta a constatat că, în aceleași condiții de oțel de încălzit mai repede decât dopat. piese de dimensiuni afectează, de asemenea, procesul de încălzire. Temperatura pieselor groase repartizate uniform pe secțiunea transversală mai mică decât în subțire. straturi groase Medie preforme au o temperatură mai scăzută decât în exterior. Ca urmare a distribuției inegale a temperaturilor pe o porțiune a preformei într-un metal cu solicitări termice care cauzează adesea formarea de fisuri. De aceea, încălzirea acestor pieselor
este împărțit în două perioade, în intervalul de temperaturi scăzute până la 850 ° C și un interval de temperatură ridicată. Prima perioadă de încălzire este mai responsabil pentru semifabricatele din oțeluri aliate și aliate înalt.
încălzirea semifabricatele înaintea înfășurării Temperatura 800-1000 ° C este setat în funcție de calitatea oțelului și tehnologia de fabricație pentru fiecare tip de arcuri. Timpul de încălzire de lingouri mari și țagle în cuptoare de ardere poate fi determinată aproximativ de formula academică NN Dobrokhotova:
unde z - timpul de încălzire, h, D - diametrul sau cea mai mică preforme laterală în secțiune transversală, m, k - coeficientul egal cu 20, pentru carbon ridicat și oțeluri aliate, și - factor de stabilire considerând preforme metodei pe vatra.
Durata eboșe de încălzire pentru oțel înalt aliat și se separă în două perioade de la 20 la 850 ° C și 850 - 1150 ° C; în care coeficientul K pentru prima perioadă este de 13,3, iar pentru a doua perioadă - 6.7. În practică, pentru a reduce durata temperaturii de încălzire a spațiului de lucru preforme deasupra cuptorului percepe temperatura finală de încălzire metalică, această diferență de temperatură este de la 50 până la 100 ° C. Prin urmare, temperatura normala a cuptorului de ardere trebuie să fie 1200- 1250 ° C.
Trebuie avut în vedere faptul că mai dens stivuite pe preformă vatră încălzit față de celălalt, este necesar mai mult timp pentru încălzirea lor. timp dependența de încălzire a localizării semifabricatelor în cuptor este dat în Tabelul. 1.
Semifabricate din oțel carbon și bucăți subțiri de până la 100 mm din oțel aliat este plasată într-un cuptor încălzit la o temperatură maximă. Se va aprecia că condițiile de încălzire din fiecare tip de oțel are propriile sale caracteristici.
Înapoi la cuprins
Prin plasarea comenzilor pe fabricarea de arcuri, vă rugăm să contactați: