cazane sau schimbătoare de căldură pentru cuptoare cu propriile lor mâini Cuptor
Acasă »Acasă» Sobe de incalzire »Sobe de căldură cu un circuit de apă cu propriile sale mâini
Din care schimbătorul de căldură poate fi fabricat cuptor
Pentru fabricarea unui schimbător de căldură pentru cuptoarele cu mâinile lor pot fi folosite tablă de oțel „negru“ 5,3 mm țeavă groasă sau oțel (rotunde sau profilate) cu aceeași grosime a peretelui și 30-50 mm în diametru. Ca alternativă, în acest scop, poate fi utilizată o foaie sau un tub din oțel inoxidabil sau cupru. Dar, din cauza costului lor ridicat, aceste materiale pentru cazane cuptor-auto de fabricație sunt utilizate foarte rar.
Foi de metal astfel de registre sunt mai ușor de fabricat. Ele sunt mai ușor de curățat în timpul funcționării. Cu toate acestea, ele au de obicei o zonă de contact mai mici, cu gazele de flacără sau la cald, la fel ca în majoritatea lor sunt solide și implicate în schimbul de căldură doar suprafața interioară a acesteia cu care se confruntă flacăra.
cazane pentru cuptoare de țevi, cu aceleași dimensiuni de ansamblu, tind să aibă o mai mare suprafață de schimb de căldură (deși acest lucru depinde și de cantitatea și diametrul țevii), deoarece acestea permit flacără sau gaze fierbinți în contact substanțial cu suprafața lor întreagă. Dar ele sunt mai greu de fabricat. Acest lucru este valabil mai ales a structurilor compuse în întregime din tuburi rotunde.
Dacă se folosește conducta, cel mai bine este dacă acestea sunt fără sudură (extrudate) pentru fabricarea unui schimbător de căldură pentru cuptoarele cu un circuit de apă. În cazul țevilor sudate utilizate, cusăturile trebuie să consolideze în continuare cusătură sudată și aranjat să înregistreze latura exterioară (pe partea laterală a zidăriei).
Foarte des, în fabricarea cazanelor și foi metalice tubulare cuptor combinate. Acest lucru se face în scopul de a utiliza calitățile lor pozitive: și pentru a face mai ușor, iar zona de schimb de căldură a fost suficientă.
Unele specii pot fi artizanali schimbătoare de căldură cuptor
De asemenea, sa discutat mai sus, diferențele structurale cuptor cazane, în funcție de materialul ales pentru fabricarea lor, designul lor poate varia și în funcție de tipul de cuptor. pentru care au fost destinate de fapt. Astfel de cuptoare pot fi de încălzire sau de încălzire și de gătit.
Design-ul schimbătorului de căldură pentru încălzire și preparare cuptor caracterizat prin aceea că, în partea sa superioară este un spațiu deschis pentru accesul la flacăra plăcii de gătit. Registrele pentru partea superioară a cuptorului de încălzire sunt foaie continuă de obicei închise sau rânduri de tuburi.
Forma și dimensiunile cazanelor ale cuptorului sunt selectate în funcție de mărimea și forma locului unde urmează să fie stabilite (cel mai adesea este focarul a cuptorului) și în funcție de puterea termică necesară.
Construcții de cazane pentru cuptoare cu circuite de încălzire cu apa
Aici ne uităm la cele trei structuri mai comune realizate separat din tablă și țevi, precum și combinația acestora.
Schimbătorul de căldură este o structură în formă de U continuă, tablă sudată, proiectată pentru amenajarea în focar a cuptorului de încălzire. Suprafața de transfer de căldură este pereților interiori.
Schimbător de căldură din tablă pentru un cuptor de încălzire
Cuptorul tuburilor cazanului. Apa rece este alimentat din sistem printr-o „linie de retur“, în baza tubului schimbător de căldură în formă de U inferior (40-50 mm în diametru și cu o grosime a peretelui de 3-4 mm), incalzita treptat, este de tuburi verticale în formă de L (din aceeași secțiune transversală ca și în formă de U bază sau mai puțin), se ridică în sus și intră în top colector-țeavă, și din ea, un sistem de încălzire a locuinței deja încălzit. Un astfel de caz este mai eficientă decât din tablă de oțel, dar și mai complicat pentru fabricarea, deoarece este necesar să se facă o multitudine de îmbinări de țevi între ele și să le sudați.
Înregistrează-te pentru cuptorul de încălzire din tuburile de furnal
Suprafețele laterale ale acestui registru sunt realizate din tablă de 3,5 mm grosime și sunt grosimea panoului solid de 40-45 mm, iar partea superioară sunt conducte orizontale adiacente interconectate de 40-50 mm diametru.
Folosind tuburi în loc de suprafețe solide (cum ar fi în Variantei 1) permite creșterea suprafeței de contact cu mediul de încălzire, precum și utilizarea de panouri laterale din tablă, simplifică procesul de fabricație, ceea ce este important atunci când decide să facă propriile sale mâini.
Cazanul cuptor de tablă și tuburi pentru cuptor de încălzire
cazane pentru cuptoare (registre) pentru încălzire și gătit cuptoare cu
Schimbătoare de căldură pentru încălzire și gătit cuptoare cu pot fi fabricate ca tabla si tuburi (sau profil rotund), precum și combinația acestora. Luați în considerare câteva opțiuni.
Schimbător de căldură pentru încălzire și gătit cuptor sau aragaz sub forma a două panouri laterale continue de tablă ( „carte“), conectate între ele.
Schimbător de căldură pentru încălzire și gătit cuptoare
Cuptorul tuburilor de cazan de circulare și cu secțiune transversală dreptunghiulară: circulară (diametru 40-50h4 mm) dispuse orizontal și conectate într-o structură dreptunghiulară via 50-60h40h4 mm. Această combinație de diferite tipuri de țevi facilitează fabricarea cazanului. Dimensiunile a, b, c și d sunt calculate în funcție de dimensiunile și camera de ardere necesare ieșire registru.
Schimbător de căldură pentru încălzire și gătit sobe și tuburi fasonate rotunde
Registrul de schimb de căldură numai din tuburi rotunde. Reprezintă două contur orizontale conectate prin tuburi verticale. Apa rece din sistem este furnizat conturul inferior și conturul superior cu încălzit este alimentat înapoi în sistemul de încălzire.
Înregistrează-te pentru încălzire și gătit tuburilor ale cuptorului
Cum de a alege sau de a calcula dimensiunea cazanului cuptorului
După ce ați selectat tipul de schimbător de căldură, este necesar să se decidă cu privire la dimensiunea sa. Pe de o parte, dimensiunile sale trebuie să corespundă cu dimensiunea spațiului unde va fi instalat.
In cele mai multe schimbătoare de căldură amplasate în focar a cuptorului, dar uneori în conductele de evacuare sau de camera de cuptor canal liber. Astfel, este necesar să se ia în considerare faptul că între zidăria și registrul ar trebui să fie un decalaj de 0,5-1 cm, ținând cont de dilatarea termică a metalului.
În plus, trebuie să cunoașteți capacitatea necesară a schimbătorului de căldură a cuptorului. Cum să-l definească?
Aceasta depinde de capacitatea termică a sistemului de încălzire a apei necesare pentru încălzirea casei, care, la rândul său depinde de proprietățile termoizolante ale structurilor sale externe și temperaturile exterioare maxime negative, în timpul iernii. Simplist, vă puteți concentra pe medie 10-12 kW la 100 m 2 suprafata a casei.
Cum de a calcula suprafața necesară a cuptorului a cazanului, pentru a oferi o putere termică? În medie, se presupune că pentru a asigura o capacitate termică de 5-10 kW are nevoie de aproximativ 1 m 2 suprafață de schimb de căldură a cazanului. Valoarea acestui parametru depinde de temperatura gazelor fierbinți în contact cu schimbătorul de căldură și temperatura apei (agent de răcire), la ieșirea și intrarea, care, la rândul său, este dependentă în mare măsură de modul de ardere și de tipul de combustibil.
poate calcula capacitatea totală a schimbătorului de căldură în conformitate cu formula:
unde: Qud - specifică putere kcal / h;
S - suprafața utilă (contactul cu mediul de încălzire), m 2.
Densitatea de putere poate fi calculată prin formula:
unde: k = 12 kcal / h per 1 ° C - coeficientul de transfer termic al "apa-gaz", prin suprafața oțelului;
T = (Tmax + Tmin) / 2 - temperatura medie a agentului termic (flacără, gaz), ° C;
t = (Tmax + Tmin) / 2 temperatura medie a agentului de răcire (intrare + ieșire / 2), ° C
În cazul în care cuptorul va rula periodic (aproximativ 2 ore) pe lemn, temperatura medie și agentul de răcire va fi de maxim 500 și 70 ° C, respectiv, cu 1 și m 2 a schimbătorului de căldură, în acest caz, va fi posibil să primească un maxim de ieșire 6 kW.
În cazul în care cuptorul va funcționa la un unghi și este constantă, mediul maximă și medie medie a lichidului de răcire poate fi: respectiv 800 și 70 ° C. În acest caz, un 1 m 2 de suprafață a focarului cazanului poate fi îndepărtat aproximativ 10 kW.
Dacă știm total necesar producția de energie termică a cazanului și modul de cuptor (și, prin urmare, conductivitatea puterii sale), este posibil să se determine ce suprafață utilă trebuie să aibă:
În funcție de materialul din care este fabricat schimbătorul de căldură, este posibil să se calculeze câte necesită tuburi sau foi de metal pentru a asigura o zonă de contact cu mediul de încălzire. Atunci când acest lucru este luat în considerare numai acea suprafață care va fi în contact direct cu gazele fierbinți sau flăcări.
De exemplu, în cazul în care cazanul cuptor se va face continuu (numai din tablă), calcul numai suprafața interioară a acesteia să fie luate. În cazul în care se face din conducte, practic, întreaga suprafață a acestora ar lua parte la schimbul de căldură (de lungime x diametru x 3.14). Prin combinarea de materiale diferite, va trebui să se calculeze aria de contact cu mediul de încălzire al fiecărui element însumate separat și apoi.
Dacă este necesar pentru a crește puterea termică a cazanului cu aceleași dimensiuni de ansamblu, este posibil să se adauge elemente de design suplimentare (de exemplu, conducte). În cazul în care capacitatea sa este prea mare, este posibil să se reducă lungimea sa. Cu alte cuvinte, în fiecare caz specific, este necesar să se facă la calcularea și ajustarea dimensiunilor registrului, ancorarea acestora la dimensiunea și designul cuptorului în sine, și puterea sistemului de încălzire a apei la domiciliu, care va furniza energie termică.
A face propriile mâini
Odata selectat tipul de cuptor cazan, materialul și să facă dimensiunea de calcul poate începe să fabrice propriile sale mâini. Este necesar să se acorde o atenție la calitatea sudurii. Ar trebui să fie la un nivel ridicat, ca unitatea va fi operată într-un mediu destul de agresiv, iar pentru a efectua reparațiile sunt susceptibile de a trebui să demontați cuptorul sau o parte a acestuia. Prin urmare, dacă nu sunteți încrezător în abilitățile lor sudor, este mai bine să încredințeze activitatea unui experimentat, de pre-preparat cu toate elementele necesare de proiectare.
După efectuarea operațiilor de sudură necesare pentru a umple registrul cu apă, pentru a verifica dacă există scurgeri și va executa la o presiune de formare care depășește operarea sistemului de încălzire de cel puțin 2 ori.