Care este conținutul de umiditate al plăcii este că umiditatea naturală a tehnologiei de uscare a lemnului

Lemnul este destul material poros care conține un număr mare de capilare umplute cu umiditate. În practică, conținutul de umiditate al lemnului este definit ca fiind raportul în greutate de apă conținută în lemn la greutatea de lemn uscat os. Există conceptul de apă „liberă“ și „legat“. „Free“, umiditatea conținută în porii și capilarele din copac. „Bound“ este umiditatea care este conținută în mod direct în celulele lemnului.

Când uscarea lemnului dă contracție - scade în cantitate (volum). Această scădere a dimensiunii nu substanțial paralelă cu cereale (lungimea plăcii) are loc, dar într-o direcție transversală față de cursul fibrelor, există o modificare semnificativă a dimensiunii (grosimea și lățimea plăcii). Amploarea acestei schimbări depinde de specia de lemn și valoarea specifică schimbă umiditatea lemnului. În viața dintre surprizele cele mai neplăcute asociate cu modificarea lățimii de bord.

De exemplu, dacă stelă bord etaj are o umiditate naturală, atunci scăderea lățimii sale cu timpul poate fi atât de importantă încât două plăci adiacente își pierd angajamentul lor unul cu celălalt. În acest caz, pentru a elimina golurile, trebuie să se rupă de pe toate panourile din jurnalul și le pune din nou, mânat spate în spate.

„Ce fel de umiditate trebuie să fie bord?“ - te întreb. Este simplu - orice produs din lemn, în timpul funcționării sale este angajat la așa-numita „umiditate de echilibru“. „Conținut de umiditate Equilibrium“ este determinată de temperatura și umiditatea din mediul unde vor fi uscător. Valorile umidității se poate vedea în tabel. Pentru spațiile de locuit este o medie de 8-10% pentru strada este, în medie, 12-14%. În mod logic rezultă că placa de prime se va micșora în cameră, pierzându-și lățimea acesteia, pe de altă parte, masă uscată va fi umezite în afara se extinde.

umiditate naturala, umiditatea finala a lemnului

umiditate naturală - această umiditate inerentă lemnului în cultivarea sau proaspat doborâți starea (tăiată), fără uscare suplimentară. Umiditatea naturală nu este standardizată și poate varia de la 30% la 80%. Conținutul de umiditate naturală a lemnului variază în funcție de condițiile de creștere și de timp a anului. Deci, proaspăt tăiat conținutul de umiditate naturală a copacilor în pădure „de iarnă“ este umiditatea în mod tradițional mai puțin proaspăt copac tăiat în „vară“ pădure.

Umiditatea inițială - la fel ca umezeala naturala. copac Just doborît are un conținut maxim de umiditate, care pentru diferite specii poate depăși chiar 100%. lemn de balsa poate avea un conținut de umiditate tăiate proaspăt, care se extinde până la 600%. În practică, avem de-a face cu valori mai mici (30-70%), ca după tăiere are loc ceva timp înainte de tăierea copacului și plasându-l în uscător și, desigur, se pierde o parte din apa. Noi luăm ca valoare inițială a conținutului de umiditate de umiditate din lemn, pe care le-a trimis la camera de uscare.

Umiditatea finală - este umiditatea pe care vrem să ajungem după ciclu complet de uscare. În acest caz, ținând cont de scopul produsului, care este fabricat din lemn uscat.

In primul rand, uscarea lemnului este procesul de îndepărtare a umidității din lemn prin evaporare.

Uscare lemn - una dintre cele mai importante operațiuni în prelucrarea lemnului. După tăierea lemnului este uscat, dar înainte de prelucrarea lemnului. Lemnul este uscat pentru a se proteja de distrugere și lemn-lemn descompunere ciuperci în cazul depozitării în continuare a acestuia și de transport. Uscarea lemnului previne modificări în forma și mărimea în timpul fabricării și utilizării produselor din acestea, și îmbunătățește calitatea finisajelor din lemn, adeziv. Umiditatea la care lemnul uscat depinde de scopul utilizării sale ulterioare. Întregul punct se reduce la, pentru a aduce conținutul de umiditate al plăcii la aceeași valoare, care ar fi atins în timp, produsul acestei bord în timpul funcționării în aceste condiții. Această valoare de umiditate se numește „umiditate de echilibru“, aceasta depinde de temperatura și umiditatea mediului ambiant. De exemplu, placa de care se va face parchet si alte izdenliya operate în interior - ar trebui să aibă un conținut de umiditate de 6-8%, așa cum a fost un astfel de echilibru conținut de umiditate va fi. Pentru produsele care vor fi utilizate în contact cu atmosfera (de exemplu, geamuri de sticlă, pielea exterioară a casei), conținutul de umiditate de echilibru este de 11-12%.

Ați putea întreba: „Ce va fi altfel?“ Răspunsul: În caz contrar, acesta va fi ceva care are loc în România destul de des, și este consumatorul se va confrunta cu provocări. Imaginați-vă că ați cumpărat un pat pentru a arma peretii din interiorul casei de țară sau vila. Dacă ați cumpărat de la un producător de căptușire neglijente din placi brute și va proteja pereții casei sale, atunci se va usca încet în mod natural în stare deja stabilită. Referitor la Tabelul echilibru conținutul de umiditate și experiențe. Dacă încălziți încăperea în timpul iernii la 25 de grade Celsius, apoi standardul pentru umiditate de iarnă în interior până la 35%, valoarea conținutului de umiditate de echilibru pentru placa într-o astfel de cameră ar fi 6,6%. Pe bazele și piețele căptușesc pot avea adesea un conținut de umiditate de 14% și peste (ne-am întâlnit și 30%). Apoi, imaginați-vă că mucoasa începe să se usuce, pierde apa din porii lor. Uscarea este un proces numit „contracție“ și are ca rezultat o reducere a dimensiunilor de lemn. Amploarea contracție depinde de tipul de lemn, direcția fibrelor din produs etc. Principala Contracția este perpendicular pe cereale (sau grosimea și lățimea mucoasei). Atunci când mucoasa uscată în stare montată la conținutul de umiditate de echilibru, tu, în cel mai rău caz, riscul nu vezi doar că locațiile de căptușire dispersate, și de a lua fisuri dintre scânduri, lat de aproape un deget.

In industrie, folosesc o varietate de tehnologii de uscare a lemnului, folosit ca echipament și transfer de căldură diferite caracteristici ale materialului care este uscat.
Clasificarea tipurilor și metode de uscare de obicei bazate pe metode de transfer de căldură, care pot distinge patru tehnologia de uscare a lemnului:

• Tehnologia de uscare convectiva;
• uscare tehnologie conductivă;
• Tehnica de radiatie-uscare;
• Tehnologia de uscare electrice;

Fiecare tip de uscare poate avea, de asemenea, mai multe soiuri în funcție de tipul de agent de uscare și caracteristicile echipamentului folosit pentru uscarea lemnului. Există, de asemenea, combinate tehnologia lemnului uscare, în care diferite tipuri de transfer termic aplicat simultan (de exemplu, convectiv-dielectric) sau alte caracteristici sunt combinate cu lemn diverse tehnici de uscare.

Tehnologia de uscare independentă

uscare Camera

uscare Camera. Aceasta este principala tehnologie de uscare de lemn industriale puse în aplicare în camere de uscare de lemn de diferite modele, care din lemn încărcate stive. Uscarea are loc într-un mediu gazos (aer, gaze de ardere, abur supraîncălzit), care transferă căldura prin convecție lemn. Pentru încălzirea și uscarea circulantă camerei de uscare medie este prevăzut cu dispozitive de încălzire și de circulație.

Când tehnologia de uscare camerei timp de uscare cherestea lemn este relativ mic (de la zeci de ore până la câteva zile), lemnul se usuca la orice conținut final de umiditate dorit la o calitate dorită, un proces de uscare poate fi reglat în mod fiabil.

de uscare a aerului

A doua valoare și răspândirea pe lemn gater metoda de uscare industriale, implementată în stive, plasate pe o zonă deschisă specială (depozitare), se spală cu aerul ambiant, fără preîncălzire. Avantaj atmosferic tehnologie de uscare a lemnului este costul relativ scăzut. În plus, această metodă este cea mai blândă. Dezavantaje: sezonier (iarna uscare practic opriri); durată mai lungă; Conținutul final de umiditate ridicat. Atmosferic Tehnologia de uscare a lemnului folosit în principal pentru uscare de cherestea Gatere pentru a transporta umiditate și la unele instalații pentru uscarea lemnului și materialelor lemnoase aliniere umiditate inițială înainte de uscare în camerele de uscare pentru lemn.

Uscarea în lichide

Uscarea se efectuează în lichide în băi umplute cu lichid hidrofob (vaselină, ulei) este încălzit la 105-120 ° C transferul intensiv de căldură din lichid cheresteaua reduce perioada de uscare comparativ cu camera de 3-4 ori, ceteris paribus. Această metodă este folosită în tehnologia de conservare a lemnului, pentru a reduce conținutul de umiditate înainte de impregnare. Încercările de a aplica cherestea uscata in vaselina la fabricile de prelucrare a lemnului nu au dat rezultate pozitive, datorită faptului că, după o astfel de lemn de uscare nu îndeplinesc cerințele de lemn pentru mobilier si tamplarie produse.

Tehnica de uscare conductivă

radiație uscare

lemn Radiation uscare are loc în transmiterea căldurii prin radiație de la corpurile materiale încălzite. Eficacitatea densitatea fluxului de radiație se determină prin uscarea permeabilității cu raze infraroșii și un corpuri solide umede. Intensitatea fluxului de energie radiantă este atenuat cu adâncimea în material. Lemn se referă la materiale (adâncime de penetrare de 3-7 mm), permeabilitate scăzută la radiații în infraroșu, astfel încât această metodă nu este utilizată pentru uscare cherestea. Acesta poate fi folosit pentru uscarea materialelor de tip foaie (furnir), mai mult decât atât, această metodă este utilizată pe scară largă în finisarea articolelor de tehnologia lemnului pentru uscarea acoperirilor. Ca emițători utilizate mașini de gătit, elemente de încălzire electrice, cu gaz (fără flacără) arzător luminoase becuri incandescente de 500W și mai mari.

Uscător rotativ

uscarea lemnului Rotary se bazează pe efectul centrifugal datorită umidității liberă, care este îndepărtat din lemnul în timp ce se rotește în centrifugă. îndepărtarea mecanică a umezelii liber este atins atunci când nu accelerația centripetă mai puțin 100-500g (g - accelerația gravitațională). O astfel de accelerație datorită echilibrarea precisă a dificultăților cu centrifuga stivă, în practică, nu a fost încă realizat doar prin dezvoltarea de dispozitive cu experiență corespunzătoare. Cunoscutele uscătoare rotative industriale accelerației centripete nu depășește 12g. În aceste condiții, o deshidratare mecanică se manifestă într-un grad mic. Dar intensificarea procesului de uscare în intervalul de umiditate peste higroscopicitatea limita observată.

La instalarea în carusel uscare cherestea tehnologia de uscare camera este aceeași ca și în camerele convenționale discontinue. Timpul de uscare în prima etapă (umiditatea inițială a limita higroscopicitatea) este redus de mai multe ori, în funcție de grosimea stratului, roca și conținutul de umiditate inițială a lemnului în comparație cu uscare prin convecție convențională în condiții identice. Deși uscătoare rotative sunt economice și oferă de înaltă calitate de uscare pentru uz industrial metoda uscării rotative tăiat încă nu am găsit.

uscare în vid

Uscarea în vid la presiune redusă într-un camere speciale de uscare închise ermetic. Datorită complexității echipamentului și incapacitatea de a obține un conținut scăzut de umiditate finală de uscare a lemnului cu vid nu are nici o semnificație independentă. Aplica-l în combinație cu alte metode de uscare, și ca etapă auxiliar în prepararea lemnului pentru impregnare.

uscare dielectric

uscarea dielectrica - uscarea lemnului în câmpul electromagnetic al curenților de înaltă frecvență, în care are loc din cauza pierderii dielectrice încălzirea lemnului. Datorită încălzirii uniforme pe tot lemnul la volumul său, apariția unui gradient pozitiv de temperatură și presiune în exces în interiorul durata uscării dielectrice într-o convecție de zece ori mai puțin. Datorită complexității echipamentului, un consum mare de energie electrică și nu suficient de înaltă calitate dielectrică de uscare de uscare în sine nu este utilizat pe scară largă.

Tehnologia combinată de uscare a lemnului

Utilizarea mai eficientă a tehnicilor combinate de uscare a lemnului, permitivitate vid de exemplu convectively și dielectric. Pentru aplicarea în masă a acestor metode de uscare neeconomice, dar în unele cazuri, în special atunci când uscare cherestea si trudnosohnuschih scumpe responsabile preforme din lemn, pot fi aplicate aceste metode.

uscare-convective dielectric

Atunci când se combină tehnologia prelucrării lemnului dielectric uscare convectivă la un teanc încărcat în camera și un unități termice echipate cu ventilator, este alimentat, de asemenea, energia de înaltă frecvență de la generatorul HDTV special prin electrozi dispuse în jurul stivei.
Consumul de căldură pentru uscare în camera de uscare în timp ce compensată în principal prin energia termică a aburului furnizat încălzitoarele și energie de înaltă frecvență este aplicată pentru a crea o diferență de temperatură pozitivă pe secțiunea transversală a materialului. Această diferență în funcție de caracteristicile materialului și duritatea modului set 2-5 ° C. Calitatea convectively ridicată cherestea uscare dielectric, deoarece uscarea se efectuează cu o mică picătură de umiditate prin grosimea materialului.

Uscarea în vid dielectric

Aceasta este o altă metodă de uscare a lemnului prin utilizarea HDTV energie Atunci când se folosește această tehnologie și avantajele vid și uscare dielectric. Prin încălzirea lemnului în HDTV sub presiune redusă, apa de fierbere în lemnul se realizează la temperaturi scăzute din lemn, ceea ce contribuie la păstrarea calității sale. Mutarea umezeala din lemn sub vid - lemn uscare dielectric este furnizat tot de bază forțe motrice umiditate: gradient de umiditate, temperatură, suprapresiune, care scurtează timpul de uscare.

Când vid - uscat stiva dielectric de cherestea plasate într-o autoclavă sau o cameră sigilată, în care mediul de presiune redusă creată de o pompă de vid (1-20 kPa). Mai mică presiunea mediului, iar cea inferioara temperatura și evaporarea umidității lemnului în timpul uscării. Consumul de energie termică pentru uscare este prevăzută o sursă de energie RF pădure. La utilizarea acestei tehnologii de uscare a lemnului are, de asemenea, dificultăți operaționale - complexitatea echipamentului, în special înființarea și funcționarea generatoarelor de înaltă frecvență, un consum mare de energie pentru uscare. Prin urmare, atunci când se decide cu privire la aplicarea unui vid - dielektrncheskih camere trebuie mai întâi în condițiile unei anumite companii pentru a dezvolta un studiu de fezabilitate.

Inducerea sau uscarea electromagnetică a lemnului

Metoda se bazează pe transferul de căldură de la membrii feromagnetice materiale (cu ochiuri de oțel), ambalate în stive de plăci între rânduri. Stiva împreună cu aceste elemente amplasate într-un câmp electromagnetic alternativ de frecvență industrială (50 Hz), formate dintr-un solenoid montat în interiorul camerei de uscare. Elemente de oțel (grile) sunt încălzite într-un câmp electromagnetic, și transmiterea căldurii lemnului de aer. Astfel, există un material combinat de transfer termic: cale conductivă de la contactul cu lemnul ochiuri încălzită și convecție de aer încălzit de asemenea ochiuri circulant.