Burghiu, design și scopul lor

Conform proiectului și scopul cepi Div lyayutsya un număr de tipuri: (. Pene sau plate, de foraj de bază, muschetă, combinate cu alte Instrum- Tami, de centrare și dr) spirala si speciale.

Pentru găuri de foraj folosesc adesea somn-drill-sectoriale și mai puțin specială.

burghie cu pene sunt un instrument simplu re pe baza de ciment (Fig. 94, de asemenea). Aceste capete se aplică zornaitori manieră NYM și exercițiile de mână pentru găuri iresponsabile semicontinue-MENT de până la 25 mm.

burghie spiralate cu o formă cilindrică și cepurile conica-Kim (Fig. 94 b, c) sunt utilizate pentru găurire manuală, și atunci când rulează pe mașini (găurire și rotativ al.).

Burghiu pentru găurire adîncă sunt folosite pe mașini speciale pentru a produce precizie găuri cu diametru mic. Sub găurire adâncă, de obicei, se înțelege forarea găurilor lungimea care pre-Witzlaus diametrul lor este de 5 sau mai multe ori.

Centrarea găurit (Fig. 94 g) sunt utilizate pentru obținerea depunerilor locașurilor de pivot în piesa de prelucrat-Lyakh.

burghiu combinate permite prelucrarea simultană a găurilor monoaxiale (Figura 94, d.), precum și pentru găurire simultană și zen - forjat sau deschideri de implementare (Figura 94 g.).

Pentru fabricarea burghie, în mod tipic următoarele materiale instrumentale dizolvate aplică: instrument uglero-cianit clase de oțel U10A și U12A, aliaje de oțel: marcă crom 9X și hromok-remnistuyu 9HS; P9 tipuri de oțel și de viteză

Fig. 94. Diferite modele de burghiu

Fig. 95. Elementele de foraj răsucire

P18, precum și note de carbură cimentat VK6, BK8 și T15K6.

Burghiu din oțeluri de mare viteză din sudate-mi: piesa de lucru - din oțel de mare viteză, și o parte-oc tal - din oțel structural mai puțin costisitoare. Cele mai frecvente sunt somn-sectoriale de foraj din oțeluri de mare viteză.

Elemente și parametrii geometrici ai burghie spirale picior. Semănătoarea răsucire are o parte de lucru, un gât, o coadă pentru fixarea burghiului în axul mașinii și piciorul de servire rezemarea ejecția carcasei de foraj ax (Fig. 95 a). Lucrând parte, la rândul său, este împărțit într-o direcție de tăiere și guvernare.

proces de tăiere principal este porțiunea rezhu-schaya pe care sunt aranjate toate elementele de tăiere ale burghiului. Acesta este compus din doi dinți (per-s) formate cu două caneluri de evacuare cip (Figura 95 b). pânze (miez) - partea de mijloc a uneltei, care leagă cei doi dinți (Pen); două suprafețe frontale, pe care se scurg
chips-uri, și două suprafețe din spate; două panglici care servesc pentru a ghida burghiul și scăzând frecarea și pereții găurii; două de tăiere marginile principale formate prin intersecția suprafețelor frontale și posterioare, și efectuează activitatea principală de tăiere; muchie transversală (jumper), o modalitate de trecere a ambelor suprafețe de baie din spate. Pe suprafața exterioară a burghiului între marginea lentoch Set și o canelură dispusă de-a lungul unei linii elicoidale care rulează parte oarecum încastrat, numit dintele spate.

Reducerea de frecare împotriva zidurilor de foraj-VAI forate găuri se realizează și prin aceea că porțiunea de ceai burghiu început are un con invers, adică. E. Diametrul Drill al porțiunii de tăiere este mai mare decât celălalt con-ce, în gambă. Diferența în mărimea diametrelor, șanțul este de 0,03-0,12 mm la 100 mm lungime de drill-HN.

Semănători, echipate cu plăci din Insulele SPLA greu invers conica este primit 0.1 - 0.3 mm pe o lungime de 100 mm.

(. Figura 96) Pentru parametrii geometrici ai părții de tăiere a sculei sunt: ​​unghiul la vârful burghiului, unghiul de înclinare a canalului elicoidal, față și depozitele spate ale unghiurilor, unghiul de înclinare a marginilor transversale (re-surcea).

Unghiul la vârf al 2F de foraj situat între principalele muchii de tăiere. El are o influență-mare durere pe activitatea de foraj. Unghiul este selectat în funcție de duritatea de tratare și de eliberare variază de materiale 80 și 140 °; pentru oteluri, fonte si bronzurile solide 2cp = 116- 118 °, la alamele și bronzurile moale 2 (p = 130 °, pentru aliajul laic cal duraluminiu, silumin, electron și bab-bit 2F = 140 °, pentru roșu cupru 2cp = 125 °, pentru ebonită și celuloid 2<р = 80—90°.

Fig. 96. Parametrii geometrici ai semănătorii răsucire

Pentru a îmbunătăți durabilitatea diametru burghiu de 12 mm și mai sus sunt folosite duble burghie de ascuțire; cu principalele muchiile de tăiere sunt formate nu Directe-mina ca atunci când ascuțire (fig. 96 a), și o linie întreruptă (Fig. 96, b). Unghiul 2F principal = 116-118 ° (pentru oțeluri și fonte), iar al doilea unghi de 2 ^ = 70-75 °

Unghiul de înclinare a elicoidale caneluri Gre-cal notate cu litera (omega) (Fig. 96 a). Cu unghiul de creștere a procesului de așchiere este facilitată, îmbunătățirea randamentului cip. Cu toate acestea de foraj (în special mici di ametra) cu creșterea unghiului de înclinare a elicoidală ka-Navki atenuat. Prin urmare, micul burghiu diametru, acest unghi este mai mic decât mari burghie cu diametru.

Unghiul de înclinare a crestăturii trebuie să aleagă Xia în funcție de proprietățile metalului-la prelucrat. Pentru prelucrare, de exemplu, cupru roșu și alu-minum pentru a face acest unghi egal cu 35-40 ° și pentru oțelul cu = 25 ° și mai mici.

În cazul în care muchia de tăiere principală burghiu răsucire tăiat planul perpendicular benzi, am UVI-Dim unghiul de înclinare y (a se vedea. Fig. 96, în secțiune transversală B-B).

Unghiul de înclinare y (gamma) la muchia anterioară punctele-rezhu diferite având o valoare diferită: este mai la periferia burghiului, și mult mai puțin are axa. Astfel, în cazul în care diametrul exterior al unghiului de înclinare y = 25 până la 30 °, atunci săritor este aproape de 0 ° greblă valoarea unghiului Variabilitatea se referă la deficiențele răsucire fora este una dintre cauzele neuniforme și uzura rapidă.

Unghiul burghiu spate a (alfa) este prevăzută pentru a reduce frecarea de suprafața posterioară a suprafeței de tăiere. Acest unghi este considerat într-un plan A-A, paralel cu axa burghiului (fig. 96 c). Dimensiuni cap la cap cu unghi drept se schimbă direcția de la periferie spre centru burghiului: la periferia este egal cu 8 până la 12 °, și axa y = 20-26 °

Unghiul de înclinare a muchiilor transversale la (psi) pentru un diametru de foraj de la 1 la 12 mm a variat între 47 și 50 ° (fig. 96 c), precum și pentru burghie cu diametru mai mare de 12 mm V = 55 °

Fig. 97. Parametrii geometrici ai semănătorii răsucire

Drill oc-plas naschennye metale grele TINK în comparație cu exercițiile, izgo-tovlennymi din oțeluri au o lungime mai mică a piesei de lucru, o mai mare dia-metru a miezului și un unghi mai mic de înclinare a bocește elicoidal canelură. Aceste exerciții au stoyko- de mare
Stu și să ofere mai mare producător-Ness. Deosebit de eficientă este aplicarea burghie cu pla-stinki de foraj din metal dur și dis-sverlivanii fontă, oțel dur, plastic, stivă la, marmura si alte materiale solide.

Burghiele echipate cu plăci dure SPLA Insulele, a produs patru tipuri: spirala cu Qi de tijă cilindrică (a se vedea figura 97, de asemenea.); elicoidal coadă conică (Fig. 97 b), cu caneluri drepte și o coadă conică (Fig. 97, c) și cu canelura oblică și un ax cilindric (Fig. 97 g).

Procesul de foraj sub influența forțelor de tăiere suprafețele de tăiere a burghiului comprimat particulele metalice învecinate. Când presiunea generată de burghiul depășește o tracțiune a la particule de metal, este separat și elemente de formare de cip.

La găurirea metalelor vîscoase (oțel, cupru, alu-mina și colab.) Unele așchii de elemente aderă strâns unul cu celălalt, formează un șpan continuu, defilare într-o spirală. Astfel de chips-uri numit de scurgere. Atunci când sunt tratate din metal Xpy-latența, cum ar fi fier sau bronz, elementele nadlamyvayutsya cartelă cu chip-LARG și separate unul de celălalt. Astfel de chips-uri, constând dintr-un card TION elemente separate interconectate (fulgi), forme neregulate, se numește chip-on resturi.

În procesul de găurire variază în polițiști următoarele elemente hîrtii: viteza de tăiere, adâncimea de tăiere, alimentarea, grosimea și lățimea jetoanelor (Figura 98.).

Fig. 98. Elemente de tăiere: - foraj; b - perforarea

Principala mișcare de foraj de exploatare (rotație) se caracterizează prin viteza de tăiere.

Viteza de tăiere - este calea parcursă în principal la bord cel mai îndepărtat de axa de mișcare a punctului de muchie de tăiere instrument pe unitatea de timp. Viteza de tăiere Adoptat notată cu latin-TION literei V și se măsoară în metri pe minut. Dacă știm numărul de rotații ale burghiului și diametrul său, este dificil să se determine o viteză netăietoare. Ea podschity-INDICA formula bine cunoscută

În cazul în care D - diametrul sculei (de foraj), în mm; n - numărul de rotații pe minut al burghiului; I - o constantă egală cu aproximativ 3,14. Dacă se cunoaște diametrul de foraj și viteza de tăiere, numărul de rotații n-dar putem calcula cu formula

Hrana pentru foraj este numit un burghiu se deplasează de-a lungul axei de una din cifra de afaceri. Aceasta se referă la Xia prin 50 și este măsurată în ns / V. Semănătoarea are două margini principale de tăiere. Prin urmare, viteza de avans pe muchie de tăiere se calculează cu formula:

Selectarea corectă a hranei pentru animale are o mare-set valori pentru a crește durata de viață a sculei. Majestic feed-in timpul procesului de forare și plictisitoare puritatea predeterminată depinde de precizia de prelucrare și a materialului solid-STI tratate și un exercițiu de putere.

Adâncimea găurilor de tăiere / foraj NE-doresc să configurați distanța de la peretele găurii pentru axa de foraj (m. E. Raza burghiului). Acesta determină adâncimea de tăiere a PU divid în jumătate diametrul găurii forate.

La găurirea (. Figura 98, b) o adâncime de tăiere / este definită ca jumătate din diferența dintre diametrul - Despre diametrul de foraj c1 gaura prelucrată în prealabil.

Grosimea slice (chips-uri), măsurată în direcția lenii-perpendicular pe marginea de taiere a burghiului. Lățimea felie este măsurată de-a lungul marginii de tăiere și este egală cu lungimea sa (fig. 98 a).

Aria secțiunii de cip / Cut-mai, cele două margini de tăiere ale burghiului, alese de formula:

În cazul în care 5o - hrana pentru animale în mm / rev; t - tăierea adâncimii în mm.

Astfel, aria secțiunii transversale a cip devine mai mare odată cu creșterea diametrelor ra-burghie, și exerciții pentru acest lucru - cu creșterea hrănire.

material tratat are conductor de rezistență Set de tăiere și îndepărtarea de așchii. Pentru depozitele unui proces efectuat de către scula de tăiere trebuie să fie atașat la sursa de alimentare P0 depășește forțele de rezistență axiale mișcării semicontinuă materialului la și cuplul de Mcr necesare pentru pre-depășire momentul rezistență M și pentru a oferi depozite de mișcarea de rotație a axului principal și foraj.

Alimentarea cu energie Po în timpul forajului și un cuplu ment-mo depinde de diametrul cantității de alimentare a drill D și proprietățile materialului tratat: de exemplu, creșterea diametrului burghiului și aprovizionare sunt de asemenea crescute.

Puterea necesară pentru a reduce în timp ce drill-SRI și plictisitoare, suma puterii consumate de rotația sculei și puterea consumată pentru alimentarea sculei. Cu toate acestea, puterea necesară pentru a alimenta mașina de găurit, extrem de ceai este mică în comparație cu putere consumatoare de pe rotație mea de foraj în timpul procesului de tăiere, precum și în scopuri practice, poate fi ignorat.

burghiu rezistență la numit în timpul (prelucrare) funcționare continuă discontinuu la tocire, t. E. Inter rând două regrinds. rezistență de cultivare, de obicei, din cauza este măsurată în minute. Privind rezistența la impactul cepi TION a materialului prelucrat, materialul de găurit, și unghiuri formă de ascuțirea tăișurilor, viteza de tăiere și de răcire cip secțiune transversală.

Creșterea durității mamelor tratate la scade rezistența burghiului. Motivul este acela că materialul solid are o mai mare-soprotiv Leniye de foraj; crescând astfel forța de frecare și cantitatea de căldură generată.

Pe de rezistenta a burghiului este influențată, de asemenea, dimensiunile sale: semănătoarea mai mare, cu atât mai bine otvo-dit de căldură de la marginile de tăiere și, prin urmare, o mai mare rezistenta acestuia. Drill-telno rezistență considerabilă crește atunci când este răcit.

În procesul de tăiere la găurire o mare cantitate de căldură datorită deformării metalului, frecarea lăsând caneluri cip de foraj frecare suprafața posterioară a burghiului de aproximativ-ops suprafață și t. N. Partea principală a căldurii este purtat de chips-uri, iar restul distribuite doresc să stabilească între piesa de prelucrat și scula. Pentru pre-dohraneniya de tocire și uzura prematură a burghiului în timpul lubrifiantă încălzire și lichid utilizat în procesul de tăiere, care îndepărtează căldura de la cip, componentele și instrumentele-mentelor de răcire.

Lichid de răcire, de ungere de unelte rub-schiesya și piesa de prelucrat suprafețe, considerabile, dar reduce frecarea și, astfel, facilitează pro-procesul de tăiere. În timpul funcționării oțelurilor de forare strumentalnyh lubrifianților refrigerente sunt utilizate în □ DN oțel foraj, oțel turnat, metale neferoase și aliaje, precum și ca fiind parțial chutunov. De obicei, pro-afectate de alimentare cu fluid pe suprafața frontală a strument de taiere in-in zona cip în cantități abundente.

Lichidul de răcire, care este utilizat atunci când metalele de foraj includ apa-soda wai și săpun, emulsii de ulei și altele.

taiere de selectare a modului de găurire încheia-chaetsya în determinarea unui flux și viteze de tăiere la care elementele procesului de foraj a unui ochi, este numită cea mai productivă și econo-Michna.