boabe de tehnologie de producție de orez

Tehnologia actuală include producția de îndepărtare orez cu bob de impurități, cu o divizare preliminară a masei de cereale cu mărime în două fracțiuni (convergent cu deschideri sita Ø 3.6. sita 4,0 mm și trecerea acestei) și apoi purificarea fracției în fiecare separator, sitare A1-BRU cu eliberarea de boabe mici, winnowing la dublu hotei.

Pentru selectarea impurităților minerale din fracția de granule fine este trecut prin pneumatic mașinii sale kamneotdelitelnye vibrație A1 RBB. Aditiv mineral de boabe de orez din fracția grosieră colectat la al doilea separator purificat pe o sită cu găuri de Ø 5,5. 6,0 mm și cernerea-l sitare cu site având o dimensiune a ochiurilor de 2,8. 3,0 x 20 mm; Aceste produse sunt monitorizate la pneumatică separată pentru mașină kamneotdelitelnoy vibrații.

Produsele peeling sunt sortate pentru a sitare cu separare (culegere) pe site cu găuri de Ø 5,0. 5.5 mm cojite Orez cu coji și urmată de două vânturare la hotei; eliberat din coji de cereale de orez re-direcționat către peeling (sistem skhodovuyu).

Ieșirea din sita cu orificii de Ø 4,0; 3,8 și 3,6 mm, care constă dintr-un amestec de miez de orez cojite cereale și pleavă sunt supuse vânturare de două ori pentru a tarate separat și direcționate către krupootdeliteli (nedecorticat-mașină). Ca rezultat al screening pe krupootdelitelyah nepreparate decojite de cereale, care este trimis la re-peeling (sistem skhodovuyu) și miez (bob de orez decorticat) - prin măcinare.

miez de orez lustruit de patru ori prin procesarea în serie în mașini de rectificat Riso RC-125 sau un-doi-trei polizoare sisteme A1-2,5-BSHM.

La formularea orezului lustruit folosind mașini RC-125 după 1, 3 si 4 sistem vânturare produs pentru a separa la fasciculi hotei, iar după 2 minute, sistemul a fost cernute pentru a izola orezul rupt.

Atunci când este utilizat pe mașinile numai A1 BSHM 2.5-wire „dublu serie de prelucrare a orezului, cu cernere intermediară măcinare și vânturare produse de rectificat.

Produse orez măcinarea și cernerea îndreptate spre strângerea cu tifon sita № 2,8 № 2,5 și cereale de orez este separată, care după vânturare și control magnetic merge la pînză de sac.

Dedicat pentru cernerea orez zdrobit pisa în continuare pe mașinile ZSHN apoi separate Muchka, particulele husk în placare și hotei și apoi controlul este efectuat și vânturare cu ajutorul pneumatic mașină de screening vibrații.

În tehnologia de producție a decorticarea orezului și operațiuni de lustruire sunt cruciale, deoarece acestea determină gradul de utilizare a conținutului din boabele de bază, eficiența tehnologică, consumul de energie, performanța și eficiența procesului global.

În prezent, prelucrarea orezului în procesele care utilizează mai multe tipuri diferite de decorticare și polizoare. În exfoliat sunt utilizate pentru a livra și de tip A1-RDA pentru măcinarea - amanetat RC-125, mașină-A1 -BSHM 2.5 ZSHN și colab.

Fig. 1. Schema tehnologică cu cereale de orez, utilizând numai mașinile de tip A1-A1 și ADR-BSHM-2,5: 1 - scara automată; 2 - buncăr pentru orez brut; 3 - lift; 4 - aspirators închis ciclu de aer; 5 - vânturare separator ZSM-10; 6 - sitare pentru sortarea și orez de curățare de cereale; ; - 7 kruposortarovka 8 - pneumatice mașină kamneotdelitelnaya vibrații A1 BKV; 9 - pneumatice vibrații sortator „Okrim“; 10 - tip A1-curățător ADR; 11 mașină -paddi; 12 mașină -PROFILE A1 BSHM-2.5; 13 - aparate magnetice; 14 - sortare pentru sortarea produselor de măcinare; 15 - coloana de aspirație; * 10 - buncăr pentru orezul albit; 17 - bin tarate.

În funcție de tipul de mașină utilizat pentru peeling - măcinare și prelucrare de bază se aplică mai multe opțiuni de combinații ale acestora în tehnologia de producție de boabe de orez.

Schema cea mai acceptabilă cu ciclu de prelucrare a redus semnificativ la care orezul decojite în mașinile de tip A1-ADR, și se macină în două sisteme succesive A1 BSHM-2.5 (Fig. 1) mașini. Acest lucru reduce numărul de sisteme de măcinare, reduce numărul de echipamente necesare, ceea ce reduce costurile de operare, consumul de energie și de îmbunătățire a altor indicatori tehnico-economici.

Pentru a determina efectul diferitelor modele Peeler (și pune A1-RDA) în procesul de producție de orez, orez moara in Tashkent teste complexe comparativ cu procesarea de 1.500 de tone de orez au fost efectuate. Pentru a obține performanțe comparabile a muncii lor a folosit un bob de orez sunt aproximativ de aceeași calitate. Ca rezultat, au fost obținute datele testelor prezentate în tabelul 1.

1. Mașini de testare a datelor comparative, cum ar fi A1-ADR și a pus decojirea

Pe parcursul elaborării boabelor de orez care utilizează în mașini de cojire orez A1-RDA sub cei mai buni indicatori ai randamentul real al cerealelor în comparație cu randamentul real atunci când se utilizează în etape crește cu 1,46%. creșterea în același timp gradul randamentului de cereale mai întâi la 4,70%, iar randamentul scade macinatura NZ 3,93%.

Calculul eficienței economice arată că, atunci când se utilizează trei mașini A1 la ADR în loc livrat și prelucrat 43.2 mii. Tone de cereale pe an moara de orez Tașkent obține economii în valoare de 47,0 mii. P. în ciuda creșterii costurilor directe asociate cu înlocuirea rolelor atunci când uzate. Astfel, mașinile aplicare A1 decorticare ADR-tip în loc de a pune în producția de orez expediently.