Bazele de bunuri Metallohozyaystvennye

Efectuarea de bunuri Metallohozyaystvennye include următoarele procese:

- procesarea pieselor de prelucrat diverse metode mecanice;

- tratament termic sau chimic-termic;

- aplicarea unei acoperiri de protecție sau de protecție și decorative pe părți sau a întregului produs;

Casting. Metoda de turnare este cea mai comună metodă de fabricare a pieselor și a produselor în fabricarea produselor Metallohozyaystvennye deoarece Acesta este considerat cel mai scump pentru a produce piese de configurare complexe.

Turnarea este o piesă de prelucrat-primire sau prin turnarea produsului semifinit metalului topit în formele săpătură sau metal (cochila). Turnarea în forme care nu pot primi piese turnate cu pereți de săpare cu o suprafață netedă și dimensiuni precise. Îi lipsesc aceste dezavantaje prin turnare din metal (fontă sau oțel) mucegai, mai ales la presiune ridicată. matrițe metalice sunt potrivite pentru utilizare multiplă.

Prelucrare de fabricație deformare plastică. De formare a metalelor (deformare plastică) este realizată fără îndepărtarea cip, starea rece sau la cald. Cu o astfel de spațiu liber de prelucrare a metalelor capătă o formă oarecare, structura și schimba proprietățile metalului. Se aplică următoarea prelucrare a metalelor unor metode de modelare: fier, ștanțare, forjare, desen, prelucrare pe mașini de filare, presare.

Rolling - o deformare plastică în care preforma este supusă presiunii repetate între role în direcții diferite de rotație. Rolling este un mare automatizat eboșe manieră și produse de prelucrare. Această metodă oferă un acoperiș și celelalte foi de oțel, grinzi, tije, sârmă, tuburi, unghiuri, etc.

Matritare este cea mai mare parte și foaie. Forjarea este că semifabricatul în stare caldă sau rece sub presiune, iar această operație devine necesară pentru a forma superioară și inferioară a cavităților matriței. În acest fel cuțitele preforme din metal, furculițe, linguri, foarfece, unele instrumente, dispozitive pentru ferestre și uși, și altele.

Ștampilarea este cea mai avansată și foarte productivă metodă de fabricare a formelor complexe, cu pereți subțiri. Stamping, în funcție de destinație este împărțit în stantare, decupare, desen, indoire, stantare. Pentru ștanțare folosind o ștampilă, constând dintr-un poanson (partea superioară mobilă) și matricea (partea fixă ​​inferioară). Matricea este suprapusă și tablă sau gol și un poanson cu margini ascuțite fixe, și coboară să taie piesa. Când luminiș desen pumn presează marginile tocite presecționați gol în matricea în care este atașat la o formă goală la interior. Pentru producerea articolelor tubulare cu pereți înalți de ambutisare aplicate, în care semifabricatul în două-trei etape trasate în diferite matrici, diametrul care scade succesiv.

Forjare tratament de presiune este un fel de metal. Distinge de mână și mașină de forjare. forjare de mână constă în prelucrarea țaglă de metal fierbinte sau lovitură pe suprafața plană a nicovalei. Atunci când forjare mașină folosită pentru a sufla ciocan de aer sau de presă hidraulică. Pentru produsele obținute prin forjare, au un dezavantaj semnificativ - inexactitatea dimensiune. În prezent, forjare este utilizat în principal în producția la scară mică.

Desen - broșat pieselor de proces (tije metalice, tevi) printr-o deschidere al cărei diametru este mai mic decât secțiunea lor transversală. Pentru profile subțiri (fire de sutimi de mm) Pulling alternativ multiplu cu recoacere intermediară, aer și formulări lichide de răcire.

Stantare trece prin orificii, fante.

Indoire - formarea sau schimbarea unghiurilor între porțiunile piesei sau piesei conferind o formă curbilinie.

Pentru fabricarea de prelucrare a sticlăriei este aplicată mașini de filare, care constă din tablă presată degroșare sau a piesei folosind davilnika speciale unei mandrină rotative și primește rezultatul acestei operații, o formă specifică a corpului gol. Tratamentul pentru mașini de filare, fabricat sub formă de mărfuri complet finisate (boluri, oale de turnare etc.) și finisaj de preforme extractor.

Prin apăsarea unui metal încălzit diferite profile extrudate prin deschiderea din matrice. Produsele obținute prin comprimarea diferitelor tipuri de profile; secțiune și forma produsului corespunde gaura prin care metalul. Prin această metodă, produsele finite din aluminiu, magneziu, cupru și aliaje ale acestora, având dimensiuni specifice, un finisaj de suprafață.

Defecte ale presiunii de lucru de metal apar din cauza o calitate slabă a materiilor prime prime (metal), modul de încălzire necorespunzătoare înainte de deformare plastică sau procese de încălcare. Aceste defecte sunt abateri de la normele admisibile dimensiunile produselor hairline, șuvițe, defecte, fisuri, urme de lovituri, zgârieturi, ciupituri realizate pe piesele onduleuri (pliuri ondulate), bavuri, etc.

prelucrarea metalelor. prelucrarea metalelor este procesul de eliminare a indemnizației instrument de tăiere. După acest tratament, semifabricatul capătă o formă geometrică necesară și dimensiuni, iar suprafața sa - o anumită puritate. Cea mai comună metodă de tăiere pentru prelucrarea metalelor sunt strunjire, găurire, frezare, rabotat, danturare și banc de lucru.

Pentru a aplica strunguri de prelucrare, de găurit, de frezat, de planificare, canelare, danturare și alte statski.

Lăcătușerie sau prelucrarea manuală a tăiere include marcare de tăiere, îndreptare, îndoire, tăiere, depunere, găurire, alezaj, alezaj, filetare, nituire, răzuire.

Defecte în tăiere apar atunci când se lucrează pe mașinile uzate sau incorect configurate și instrument slab ascuțit. Cele mai frecvente defecte sunt dimensiunea neregulate și forma pieselor, bavuri, rugozitatea suprafeței, ciupituri, zgârieturi și al dur.

Prelucrare termica si chimica termică a metalelor. Pentru a modifica structura și proprietățile oțelurilor, fonte, aliaje neferoase aplicat un tratament termic, care este un procedeu care constă din etapele de încălzire, înmuiere și apoi răcirea preformelor. Principalele tipuri de tratament termic al metalelor, utilizate la fabricarea de produse de consum sunt de recoacere, normalizare, călire și revenire.

Recoacerea - încălzirea oțelului (1100 ° C), expunerea și a produselor din metal de răcire foarte lentă. Un astfel de tratament este efectuat pentru a îmbunătăți structura metalului, reducerea tensiunilor interne.

Normalizarea - produse metalice de încălzire (până la 750-1180 ° C) și încet le răcire în aer pentru a obține o granulație fină, structură internă omogenă relaxat adecvată pentru tratarea mecanică ulterioară (forjare, tăiere). Normalizarea utilizate la fabricarea de ustensile, unelte, piese de aparate de uz casnic.

Calirea crește duritatea și rezistența metalelor, dar în același timp reduce plasticitatea lor. Când metalic călit este încălzit la o rată diferită la o anumită temperatură (oțel carbon - până la 800-900 ° C), se încălzește și se răcește rapid în diferite medii - apă, soluții de săpun, ulei de mașină, soluții (topiturile) săruri, substanțe alcaline. Stingerea este utilizat pentru instrumente, care nu sunt supuse la șoc de tăiere, dar ar trebui să aibă o duritate mare suprafață.

Vacation - operație de tratament termic de metal finală efectuată în scopul de a elimina tensiunile interne, reducerea fragilității, duritate, fisurare, deformare, creșterea vâscozității și de a îmbunătăți prelucrabilitatea. În funcție de temperatura de călire distinge de înaltă temperatură joasă, medie și mare.

Prin defectele care apar în timpul tratamentului termic includ duritate inadecvate, pete moi, creșterea fragilității, decarburare suprafață și oxidare, deformare, deformare și fractură.

Tratamentul termic chimică a metalelor pot modifica compoziția chimică, structura, proprietățile de suprafață ale țaglei de metal sau articol. Acest tratament are ca scop creșterea duritatea, rezistența la uzură, rezistența la coroziune a stratului de suprafață menținând în același timp un miez vâscos și solid. In timpul tratamentului termochimic al suprafeței produsului de oțel este saturată cu carbon, azot, aluminiu, crom, siliciu și alte elemente prin încălzire într-un mediu care conține aceste elemente.

Nitrurare - saturarea suprafeței produselor din oțel, cu azot, la o adâncime de 0,2-0,6 mm. Nitrurare permite să dea detalii duritate, rezistenta la uzura, rezistenta la coroziune.

Cianurare - saturație rapidă simultană a stratului de suprafață de carbon și azot în săruri de metal topit ce conțin cianură de sodiu pentru a crește duritatea, rezistența la oboseală și rezistență la coroziune.

Difuzia metalizare utilizat pentru a satura stratul de suprafață din oțel de metale sau compușii acestora în stare gazoasă, lichidă sau mediu solid pentru a conferi duritatea suprafeței stratului, rezistența la coroziune, rezistența la căldură și alte calități bune, în funcție de proprietățile metalului depus. Cel mai frecvent utilizat saturația de difuzie a elementelor, cum ar fi aluminiu (aluminising), siliciu (siliconare), crom (chromizing), bariu (barirovanie). Saturarea suprafeței continuă suficient de lungă, iar grosimea stratului de difuzie mic. În general, procesul este economic și justificată tehnologic, deoarece reduce utilizarea oțelurilor aliate.

Finisajul de precizie și de suprafață, finisarea produsului. Dimensiunile actuale de metal poate fi mai mult sau mai puțin decât cele specificate în figură, din cauza funcționării defectuoase a mașinii, deformarea sculei de tăiere, calificările lucrătorilor de precizie. Diferența dintre cea mai mare și cea mai mică limita dimensiunea detalii numită dimensiunea de toleranță. Din valoarea toleranței depinde de precizia de clasă. Stabilit 11 clase de precizie. Cea mai înaltă clasă de precizie - 1, cea mai mică - 9. precizia de prelucrare a produselor de clasă, în funcție de scopul lor declarat în TU și GOST.

La fabricarea pieselor și pieselor prin turnare, forjare, laminare a ajuns la 7, 8, 9 clase de precizie. Producere de piese de strunjire, rabotat, frezare, clasa de precizie de găurire oferă 5. Detalii de precizie clasa 1 se face prin măcinarea subțire și lustruire.

dispozitive și instrumente de măsurare trebuie să aibă cea mai înaltă clasă de precizie. Pentru majoritatea mărfurilor Metallohozyaystvennye suficient de prelucrare de precizie 7-9 clasa.

Pentru a evalua calitatea suprafeței de prelucrare a produselor din metal denivelărilor sunt 14 clase de rugozitate de suprafață, din care clasa 1 are suprafața rugoasă. Indicați semn special clasa de rugozitate care prezintă un triunghi echilateral, cu un număr interior. Cu cât mai mare clasa, suprafața mai netedă, netedă și lucioasă a produsului ar trebui să fie. Pe suprafața produselor cu puritate înaltă clasă neregularități, astfel încât acestea sunt mai rezistente la coroziune, abraziune. In practica rugozitate a suprafeței tovarovednaja este determinată prin comparație cu standardele de plăci pentru fiecare clasă.

În procesul de producție a produselor Metallohozyaystvennye utilizate următoarele finisaje: slefuire, lustruire, kratsovku, rostogolirii, mărunțire, honuire și altele.

Măcinarea - prelucrarea unei suprafețe metalice cu ajutorul discurilor abrazive. Prin acest tratament suprafața metalică este îndepărtată cu bavuri, riscuri, scara, coajă. În funcție de mărimea particulelor îndepărtate de pe suprafața de măcinare aspră distinge (dur, puritate grad 7-8) Finish (lepuire, 8-9 clase), subțire (lepuire fină, 9-10 grade).

Polishing - îndepărtarea de la o suprafață metalică a neregularităților mici (clase de puritate 10-14) aduce produse la dimensiunea dorită și pentru a da un luciu. Polishing produc metode electrochimice mecanice, chimice și. polizare mecanică produc mașini de rectificat similare pentru cercuri elastice moi la care pasta de lustruit. Cele mai avansate sunt polizare chimice sau electrochimice, constând în dizolvarea cele mai mici neregularități ale suprafeței sau acoperirea cu reactivi chimici, sau sub acțiunea curentului electric într-o soluție de electrolit.

Rodare - operațiune foarte precisă manuală sau mecanică a articolelor de finisare de suprafață lepuire specială pentru a obține îmbinări detașabile sau mobile dense, etanșe. Lepuit instrumente de masura de proces, valve, instalații de gaz.

Kratsovku utilizat pentru îndepărtarea metalului din rugina de suprafata, scara, amestecul moldable și alte impurități, pentru a netezi neuniformitate de acoperire. Particulele străine sunt îndepărtate prin rotirea arborelui motorului rigid sau periile de sârmă din oțel moale. Kratsovkoy primesc curățenia suprafață 10-11 clase.

Rostogolindu - prelucrare uscată sau umedă a articolelor din metal mici în tobe rotative împreună cu abrazive (nisip, piatră ponce, corindon, etc.), și garnituri de piele, rumeguș, bile de oțel, bucăți de pâslă, și altele.

Honuire - procesul de tratare a suprafeței pieselor de prelucrat blocuri abrazive, efectuează o mișcare complexă în raport cu piesa de prelucrat. Această operațiune este utilizată în prelucrarea prin găuri cilindrice.

Metode de compuși de fabricare a detaliilor. produsul Metallohozyaystvennye este fabricat din părțile care le conectează non-eliberabil (prin sudare, nituire, coasere, lipire) sau detașabilă (cu șuruburi, bolțuri, piulițe) compuși.

Nituire - metoda de îmbinare pieselor folosind nituri - tije metalice, cu un cap de forme diferite. Niturile sunt introduse în găurile găurite sau în spații libere și aliniate și tija de ciocan se termină fără cap clench. Astfel de compuși sunt utilizați pentru fixarea mobilă a capacelor (ceainice, cafetiere) sau mânere (cutii, găleți etc.) platouri.

Reticularea - metoda de îmbinare a capetelor foii de tablă prin îndoire și sigilarea acestora cu un ciocan sau cu o mașină specială și etanșarea ulterioară a îmbinării prin lipire, la fața locului sau cusături de sudură. Reticuiare locuințe fabricate obiecte voluminoase - găleți, bidoane, canistre, bidoane, etc ...

Brazare - componente metalice compuse în stare solidă folosind lipire lichid topit. Solder și flux sunt selectate în funcție de părțile metalice care trebuie îmbinate. Este folosit pentru îmbinarea pieselor de îmbrăcăminte, bijuterii, articole artistice.