Aliaje fusibile în protetica

aliaje fuzibil produse consumabile dentare joaca un rol important, cu toate că ele aparțin materialelor auxiliare. Cele mai importante sunt aliaje pentru matrițe fuzibili materiale și modele folosite în tehnologia de coroane și a altor proteze de servire.

Un astfel de material trebuie să aibă un număr de proprietăți, dintre care cele mai importante sunt:

- fluiditate pentru a facilita turnarea de matrițe și modele individuale, care separă moare de produse;

- duritate relativă, oferind stabilitate în timpul die ștanțare;

- contracție minimă în timpul răcirii, care garantează stampare de precizie.

Componentele de bază utilizate pentru producerea unor astfel de aliaje includ bismut, plumb, staniu și cadmiu. Cea mai mică contracție și prezintă cea mai mare duritate aliaj fuzibil care conține aproximativ 50% bismut.

Punctul de topire al rețetelor cele mai comune restricție Chen în termen de 63-115 ° C. Toate aceste aliaje au o culoare gri. Aceste pre-resents un amestec mecanic și produse sub formă de blocuri. Compoziția aliajelor cele mai comune este dată în tabelul de mai jos.

Compozițiile din aliaje de topire scăzut.

Componentele aliajului (în% în greutate)

Aliaj № 2 este cunoscut sub numele de aliaj Rose numit aliaj № 5 Mellota aliaj.

Alte aliaje secundare și metale sunt alamă și bronz, care sunt create pe baza de cupru și au o culoare galben. Unele din aliaj de alamă timp utilizate în practica dentară, el a fost considerat un substitut pentru aur și numit chiar Rondolf. Dar oxidarea sa rapidă în gură și efectele nocive asupra organismului a dus la interzicerea utilizării acestui aliaj în țara noastră, în modul stabilit de lege.

pas tehnologic care precede metalul de turnare din aliaj se formează.

• Formarea - un proces de fabricare a unei matrițe pentru turnarea metalelor și a materialului laminat serveste ca material pentru această formă. Compozițiile de bază com-turnare sunt piesele originale pulbere fină refractare și lianți.

Materialele de turnare trebuie să aibă următoarele proprietăți:

- pentru a asigura acuratețea turnării, inclusiv suprafața clară a unui produs turnat;

- este ușor să se separe de turnare, nu „Bree“ să-l;

- se intareasca în termen de 7-10 min;.

- pentru a crea un înveliș permeabil la gaz pentru absorbția gazelor, imaginea-yuschihsya pentru turnarea de aliaje metalice;

- suficient pentru a compensa contracția coeficientului de solidificare metalic de dilatare termică.

În topitorii moderne folosesc gips, fosfat și materiale de turnare-silicat WIDE.

Gipsul material formator constă din gips (20-40%) și oxid de siliciu. Gipsul în acest caz este liantul. Silice, servind ca umplutură, îi conferă rezistența necesară valoarea greutate contracție și căldură. Pregătirea turnare masă sy însoțită de o creștere a volumului, care este utilizat pentru a compensa turnare contracție. De exemplu, aliajele de contracție de aur, care este 1,25-1,3% volum compensat integral de expansiunea materialului de turnare.

Ca regulatori de rată și coeficient de dilatare termică de întărire se adaugă la un amestec de 2,3% clorură de sodiu sau acid boric. Frământat masă utilizând apă la o temperatură cuprinsă între 18 - 200 ° C Temperatura nominală formă de reîncălzire compoziție similară cu ki-bay metal este 700-750 ° C. Aceste forme sunt improprii pentru piese turnate din oțel inoxidabil, temperatura de topire, care este de 1200-1600 ° C, iz distrugerea ipsos, ci pentru că acestea sunt folosite pentru turnare din aliaj de aur.

Un reprezentant tipic al acestui grup de materiale este Silaur care este destinat să producă forme turnare structuri mici de aur (filele, dinți artificiali, copcile, arce etc.). Disponibil sub formă de pulbere fină și pudră de gips de silice (silice), într-un raport de 3: 1. Amestecarea apei produc, timpul de setare este de 10 - 30 min. Pentru piese de turnare pe creșterea masei precizie Silaur-ST pentru componente mai mari - Silaur - 9.

Aceste proprietăți și numirea unui CM-10 Cristobalit produsă de „C M „și colab.

Ca un exemplu, materiale pentru mulaj din ipsos trebuie remarcat produse ale firmei „Spofa Dental“ (Republica Cehă).

• Gloria specială - modelare material pe bază de cuarț și tare ipsos este destinat pentru turnarea aliajelor metalice, care punctul de topire nu depășește 1000 „C. Materialul are o granulație foarte fină ca fluid de amestecare este de solidificare a apei dureaza aproximativ 20 de minute pentru a fi cuvetă încălzită ... Temperatura de 700 ° C. La temperaturi de peste 800 ° C, de lungă durată există modificări de risc structura microcristalina a compoziției de formare, și astfel distorsiuni.

• Ekspadenta - turnarea compoziției cu parametri tehnici de mare pentru aliaje din metale nobile. Amestecat cu apă, întărită timp de 15 min. într-o masă solidă, care poate fi deja după 1 oră, încălzit treptat. Compoziția este asigurată în așa fel încât, în intervalul de temperatură critică între 200-300 „C nu a fost o schimbare bruscă a volumului, care asigură compactitatea formei. Turnare de precizie diferite.

Materialul are următoarele proprietăți fizice: durata de 15 min la solidificare. Durata de întărire completă de 1-2 ore, rezistența la compresiune pe zi - 6 MPa, expansiune în timpul solidificării - 0,6% de dilatare liniară în timpul încălzirii până la 300 ° C - 2,1% liniar.