Termoformare plastic, laminat vacuum

Compania noastra este angajat în termoformare din plastic de diferite tipuri și mărci.

Avem propria noastră producție dotate cu echipamente de înaltă calitate, pentru a asigura o gamă largă de servicii.

În meniul site-ul poate fi accesat (în colțul din stânga sus), cu o listă a serviciilor noastre, și pentru a găsi cea mai bună opțiune pentru a rezolva problema.

Căldură de formare (termoformare) din plastic

termoformare plastic sau vid care fac din plastic, este de departe cea mai comună metodă de producere a produselor din plastic la costuri reduse, inclusiv costul pregătirii pentru producție.

Termoformare din material plastic este cel mai rapid și mai simplu mod de a obține produse în tiraje mici. Pentru a se pregăti pentru producerea de piese de complexitate medie, dureaza aproximativ 10-12 zile.

vacuum de plastic de formare (termoformare plastic), față de tehnologia de turnare prin injecție are un număr semnificativ de avantaje care facilitează procesul de pregătire, cu privire la avantajele termoformare sunt - costul serviciului redus și timpul de producție scurt.

Forme de formare vacuum, confecționate din materiale foarte simple, cum ar fi lemnul, rasina epoxidica, MDF, fibra de sticla, aluminiu. Fiecare material al vieții lor de serviciu, iar fiecare formular se face sub o anumită circulație. Printre materialele de mai sus, este cel mai durabil de aluminiu.

În formă de aluminiu poate fi ștampilat peste 1 milion. cicluri (moulding). Alte materiale sunt dificil de transfer de căldură, și din cauza schimbărilor bruște de temperatură pot delamineze (MDF, lemn) sau o fisură (rășină epoxidică, fibre de sticlă) și în funcție de design mucegai, acestea vor dura 100 la 1000-1500 cicluri (moulding).

Mold pentru termoformare constă dintr-o jumătate, matricea având găuri fine pentru evacuarea aerului. Pentru a obține morfogeneza, matricea trebuie să fie plasat într-o cameră etanșă și după încălzirea materialului pentru a crea vid de aer. Dacă plasticul este încălzit corect, pentru a finaliza formarea este suficientă pentru a crea o presiune negativă la -0.8 atm. În această matrice înainte de termoformare la căldură la o anumită temperatură, pentru a da posibilitatea de a întinde materialul într-o formă fierbinte și nu să se răcească la contactul cu mucegai. După ce materialul este complet acceptă toate formele de matrice, este necesar să se răcească. Vizând vidului deja turnate formând detaliu procesul de aer rece, este necesar pentru a realiza polimerizarea deplină a materialului pentru a salva copie 100% din matrice. Dacă sunteți închirierea unei matrice, elementul este complet cristalizat, care este o mare probabilitate ca acesta va fi deformat.

Facilitățile noastre sunt dotate cu echipamente de termoformare pentru tiraje mari și mici. Pentru serii lungi avem 2 termoformare mașină-mașină, care produc diverse componente și produse de dimensiuni 350H570mm. iar grosimea materialului prelucrat poate ajunge la 1,2 mm.

În unele cazuri, pentru a nu depăși bugetul angajat pentru formarea de vacuum cu ajutorul unui material mai subțire. Acest lucru poate duce la faptul că în timpul termoformare materialului se întinde în partea de jos a matricei (în celulele profunde) supuse la subțierea severe. Acest produs nu este considerat de înaltă calitate sau defect. Dar, în echipamentele noastre termoformare, este prevăzut în mod specific pentru astfel de cazuri, nodul care elimina această problemă, o metodă de desen mecanică a materialului. Acest nod desen mecanic al materialului, este situat deasupra mesei care formează și este o placă de aluminiu, circa 40-50mm grosime. La această placă este fixată matrice de mate (pumn). Pentru a menține temperatura stabilă a poansonului, un nod, în care este atașat poansonul trebuie construite cu elemente de încălzire au senzori de controler de putere și de temperatură.

Poansonul este fabricat din materiale diferite, dar pentru o serie de produse din plastic subțire, este realizat din metal sau aluminiu. Termoformare produse mai dense din plastic, pumni pot fi realizate din lemn, plastic, PTFE, kapralona și alte materiale. Pentru formarea în vid a produselor din plastic mai subtiri, aceste materiale nu sunt adecvate, deoarece nu este posibil să se controleze schimbul de căldură, și în mod constant menține temperatura uniformă pe suprafața matriței, așa cum Dacă rece sau nu este suficient încălzit în timpul termoformare contactelor pumn, din plastic fierbinte la o 0,7-0,8mm grosime. există o mare probabilitate ca materialul în loc și să atingă aer rece Funcția de pornire de descărcare este polimerizat, adică, își pierd elasticitatea lor. După termoformare, este necesar să se răcească produsul pe atât de mult încât nu a existat nici o contracție a materialului, sau material surprinde forma și să mănânce fără a deteriora și deformare este imposibilă.

Următoarele pagini prezintă o listă de materiale care se pretează la formarea în vid (termoformare), fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici, punctul de topire, și o metodă pentru termoformare îndepărtarea articolelor din material plastic din matriță.

Pentru a obține articole din material plastic de înaltă calitate, în mod optim aplică întotdeauna o matrice de aluminiu. Pentru toate caracteristicile sale, utilizarea aluminiului a demonstrat cele mai bune rezultate și a stabilit în sine ca modul cel mai fiabil nu a dovedit primii zeci de ani. Când se utilizează vid formarea și termoformare pentru a obține piese de precizie realizate din tehnologie destul de dificil din plastic, în cazul în care forma este greu pentru a ajunge în nișe, colțuri ascuțite sau raze interne. În acest caz, există posibilitatea ca vidul de putere creat de pompa de vid nu va fi suficient pentru a le obține. Acest lucru se datorează faptului că numai matricea utilizată, respectiv, pentru a oferi o precizie asupra dimensiunilor laterale frontale ale pieselor problematice pentru formarea de vid din plastic. Pentru piese de precizie tehnologie pnevmoformovki adecvate ca pnevmoformovki utilizate pentru aer comprimat, presiunea care este de câteva ori mai mare decât presiunea creată de pompa în timpul formării de vid.

În cazul în care fac obiectul producției de piese cu cea mai mare precizie, este posibil să se facă un fel de litiu. Totuși, această metodă este substanțial mai scumpă decât turnarea în vid, datorită producătorului specific formei - matrice + punch.

Procesul de fabricație a pieselor din plastic prin formare de vid,

împărțit în mai multe etape.

1. desen, schiță, imagine

La etapa inițială, pentru estimarea volumului de muncă și valoarea de calcul preliminar, avem nevoie de o schiță de desen (posibil manual, cu dimensiuni), imagine care indică dimensiunea sau modelul 3D în format STEP, limitatorul de viteză sau IGES.V cele mai multe cazuri, clientul are o mostră din partea dorită pe care doriți să copiați, în acest caz, pentru a furniza o probă pentru îndepărtarea de dimensiuni și de a crea un model 3D.

După acordul verbal, timpul de producție și costul pieselor realizate un acord bilateral în care responsabilitățile Clientului sunt descrise în detaliu și Proizvoditelya.Esli produse nu necesită muluri proces, cel mai adesea, contractul este inclus în costul total al comenzii și numărul de izdeliy.Tak există cazuri că elementul a fost proiectat de la zero, și să verifice calitatea de termoformare, avem nevoie de cupoane pentru aprobarea și lansarea tirazha.V principale acest caz, contractul este de 2: să se pregătească pentru producție și pentru servicii în vid care formează circulația principală.

Pre-producție este, în principal pentru fabricarea de formare în vid matrice, fabricarea ștanțare mucegai pentru tăierea perimetrului pieselor, cadru de fabricație în cazul în care acestea sunt necesare pentru a economisi consumul de material și de formare proces pentru contractul obraztsov.Vtoroy se face în circulația principal prin serviciile de vacuum turnare, care descrie în detaliu toate obligațiile părților.

După semnarea contractului, vom trimite clientului un proiect de lege pentru serviciile prestate, care urmează să fie plătite în termen de 5 bancare dney.Scheta pentru pregătirea pentru producție sunt plătite la o rată de 100% .Pentru punerea în aplicare a ordinului de bază, plata în avans ar putea varia de la 40% la 70%.

4. Lansarea comenzii

La primirea de fonduri către un nostru / c, vom rula în ordinea de producție, care este, pune ordine plătit în coada de așteptare.

Pentru Plătit trece prin mai multe etape, care sunt în concordanță cu zakazchikom.V în primul rând rula proiectarea și crearea de modele 3D necesare izdeliya.Po gata, trimite imagini ale modelului (în cazul în care clientul are posibilitatea putem trimite fișiere în 3D) și desene pentru aprobare.

În cele mai multe cazuri, clienții nu dețin tehnologia de vid de formare, și cel mai adesea, ei doresc să obțină un detal.No frumos și puternic, din păcate, tehnologia de vid care formează, există limitări.

După aprobarea desenului (model tridimensional), vom rula matricea rabotu.Izgotovlenie matrice pentru formarea de vid MDF, durează aproximativ 7-8 zile lucrătoare de la data primirii de fonduri către un nostru / c. și aprobarea desenului, și pentru matrici de aluminiu pentru formarea de vacuum în jur de 10-12 dney.Parallelno de lucru cu o matrice de făcut crestare cuțite și un cadru pentru termoformare (dacă este necesar) matricea de pregătire .po, în funcție de client face câteva mostre de testare de muluri și informează clientul cu privire la disponibilitatea lor.

În cazul în care specimenul necesită orice modificare, sau el are diferențe cu desenul aprobat anterior, atunci clientul va discuta aceste îmbunătățiri și termenele lor.